一種環保型燃油復合乳化劑的制備方法技術

本發明專利技術公開一種用于環保型燃油復合乳化劑的制備方法，包括基礎組分與改性組分的質量比為4?6：1,其中，其中基礎組分包括丙烯酸單體40?60份，全氟辛烷磺酸2?10份，鄰苯二甲酸丁基芐基酯2?4份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5?2份、甲基苯并三氮唑6?10份；改性組分包括磺甲基腐殖酸鈉6?10份，司盤80?10?20份，環烷酸鈷10?30份，三異丙醇胺5?10份，苯酐18?25份，甘油油酸酯10?15份，十八烷酸4?8份。本技術生產的復合乳化劑可以用于多種油品體系，應用廣泛，制作簡單，成本較低，穩定性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及乳化劑，尤其涉及一種環保型燃油復合乳化劑的制備方法。
技術介紹
能源是國家安全的生命線，其中不可再生的石油資源是最重要的能源供應安全問題之一。為了有效構筑能源安全，各國都十分重視石油消費和儲備，并采取各種辦法積極研究減少或替代石油資源的消耗。隨著社會經濟的飛速發展，我國以燃料為主導的石油需求一直在快速增長。但是由于我國原油提煉工藝水平的制約，油品質量還有待提高，因此直接燃燒燃料油，不可避免的造成燃燒反應不完全，形成黑煙，結焦和積炭，造成了燃料大量浪費，同時還帶來環境污染的問題。通常為了保證燃燒充分，需注入過量空氣，而這些過量空氣的排放卻帶走了熱量，造成熱量損失。目前一般將燃料油乳化后進行燃燒以解決上述問題，但還未有一種能有效使乳化后的燃料油有效燃燒，同時還能環保減排的乳化劑。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種環保型燃油復合乳化劑的制備方法，包括以下步驟：a、將有機溶劑加到反應釜中，升溫至50-70℃，然后將丙烯酸酯單體、全氟辛烷磺酸混合均勻，再緩慢滴入有機溶劑中，控制加料時間，加料完畢繼續保溫反應2-4h，停止反應并冷卻至室溫得到含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液；b、將壬基酚聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯投入含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液中，充分攪拌1～2h后，加入甲基苯并三氮唑，攪拌，反應1h得到基礎組分混合溶液；c、將磺甲基腐殖酸鈉，司盤，環烷酸鈷，三異丙醇胺按照配比在40-70℃攪拌均勻，然后加入苯酐、甘油油酸酯和十八烷酸，繼續攪拌1h，形成改性組分均勻溶液；d、將步驟c的均勻溶液加入到步驟b得到的混合溶液中，保持40-60℃反應1-3h，除去多余有機溶劑，得到復合乳化劑，反應條件優選50℃，2h；其中基礎組分包括如下質量份數的物質：丙烯酸單體約40-60份，全氟辛烷磺酸2-10份，鄰苯二甲酸丁基芐基酯2-4份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5-2份，甲基苯并三氮唑6-10份；改性組分包括如下質量份數的物質：磺甲基腐殖酸鈉2-10份，司盤8010-20份，環烷酸鈷10-30份，三異丙醇胺5-10份，苯酐18-25份，甘油油酸酯10-15份，十八烷酸4-8份。其中，所述丙烯酸酯單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或者二者按照質量比為1：（2-20）組成。優選的，基礎組分與改性組分的質量比為4-6：1。其中，基礎組分包括如下質量份數的組分：丙烯酸單體40-50份，全氟辛烷磺酸5-10份，鄰苯二甲酸丁基芐基酯2-3份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5-1份，甲基苯并三氮唑6-8份；改性組分包括如下質量份數的組分：磺甲基腐殖酸鈉3-8份，司盤8012-15份，環烷酸鈷15-20份，三異丙醇胺5-8份，苯酐20-25份，甘油油酸酯12-15份，十八烷酸4-6份。本專利技術中，因采用組分基礎中丙烯酸酯單體和全氟辛烷磺酸聚合生成含氟丙烯酸低聚物，使得聚合物一定程度上表現出含氟化合物的某些物化性質。因此，在具備優異的疏水性同時，還具備一定的憎油性，能夠穩定地乳化含醇-油界面或者重油、柴油體系，增加醇類與柴油的互溶性，應用體系廣泛，且效果穩定；因采用改性組劑中的環烷酸類化合物及合適的投料配比，具有催化助燃的作用，從而使本專利技術的乳化劑將重油乳化后，重油燃燒的排放大大減少，SO2的排放可減少90%以上，甲基苯并三氮唑還有防止汽油機或者柴油機設備腐蝕的作用；改性組分十八烷酸、苯酐等乳化劑，使本專利技術的乳化劑具有很強的乳化能力，重油在乳化時，重油與水的比例可達到1:1，乳化后的重油為油包水型的分子結構，且乳化后的重油儲存一年以上長期不會出現油水分離，性能非常穩定。本專利技術的乳化劑不僅可應用于乳化重油、乳化柴油或含有醇基-柴油體系，還普遍適用絕大多數的燃料油，應用性好，形成的復合乳化劑具有穩定性好，容易回收，反復利用的優點。本專利技術的乳化劑能有效對重油、柴油或燃料油進行乳化，使乳化后的重油、柴油或燃料油能更有效燃燒，重油采用本專利技術的乳化劑乳化后，可節油35%-45%，減少SO2排放90%以上，儲存一年以上不會出現油水分離，性能非常穩定。本專利技術將一部分傳統重油乳化劑成分與新型樹脂乳化劑形成復合乳化體系，可以對于多油體系進行乳化，對于不同的油品使用量小，制備方法簡單，成本低，可回收，乳化油的穩定性好，不分層，在兼顧多體系油品原料的同時，可以實現良好的乳化效果。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。實施例1環保型燃油復合乳化劑的制備方法，由基礎組分與改性組分按照質量比4：1在有機溶劑中制備而成，其中基礎組分包括苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共40份，全氟辛烷磺酸2份，鄰苯二甲酸丁基芐基酯2份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、甲基苯并三氮唑6份；改性組分包括磺甲基腐殖酸鈉2份，司盤8010份，環烷酸鈷10份，三異丙醇胺5份，苯酐18份，甘油油酸酯10份，十八烷酸4份。按照以下方法制備：a、將有機溶劑加到反應釜中，升溫至50-70℃，然后將丙烯酸酯單體、全氟辛烷磺酸混合均勻，再緩慢滴入有機溶劑中，控制加料時間，加料完畢繼續保溫反應2-4h，停止反應并冷卻至室溫得到含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液；b、將壬基酚聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯投入含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液中，充分攪拌1～2h后，加入甲基苯并三氮唑，攪拌，反應1h得到混合溶液；c、將磺甲基腐殖酸鈉，司盤，環烷酸鈷，三異丙醇胺按照配比在40-70℃攪拌均勻，然后加入苯酐、甘油油酸酯和十八烷酸，繼續攪拌1h，形成均勻溶液；d、將步驟c的均勻溶液加入到步驟b得到的混合溶液中，保持40℃反應1-3h，根據需要，除去多余有機溶劑，得到復合型乳化劑。實施例2環保型燃油復合乳化劑的制備方法，由基礎組分與改性組分按照質量比5：1在有機溶劑中制備而成，其中基礎組分包括苯乙烯與甲基丙烯酸甲酯共40份，全氟辛烷磺酸5份，鄰苯二甲酸丁基芐基酯2份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、甲基苯并三氮唑6份；改性組分包括磺甲基腐殖酸鈉3份，司盤8012份，環烷酸鈷15份，三異丙醇胺5份，苯酐20份，甘油油酸酯12份，十八烷酸4份。按照以下方法制備：a、將有機溶劑加到反應釜中，升溫至50-70℃，然后將丙烯酸酯單體、全氟辛烷磺酸混合均勻，再緩慢滴入有機溶劑中，控制加料時間，加料完畢繼續保溫反應2-4h，停止反應并冷卻至室溫得到含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保型燃油復合乳化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將有機溶劑加到反應釜中，升溫至50?70℃，然后將丙烯酸酯單體、全氟辛烷磺酸混合均勻，再緩慢滴入有機溶劑中，控制加料時間，加料完畢繼續保溫反應2?4h，停止反應并冷卻至室溫得到含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液；b、將壬基酚聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯投入含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液中，充分攪拌1～2h后，加入甲基苯并三氮唑，攪拌，反應1h得到基礎組分混合溶液；c、將磺甲基腐殖酸鈉，司盤，環烷酸鈷，三異丙醇胺按照配比在40?70℃攪拌均勻，然后加入苯酐、甘油油酸酯和十八烷酸，繼續攪拌1h，形成改性組分均勻溶液；d、將步驟c的均勻溶液加入到步驟b得到的混合溶液中，保持40?60℃反應1?3h，除去多余有機溶劑，得到復合乳化劑，反應條件優選50℃，2h；其中基礎組分包括如下質量份數的物質：丙烯酸單體約40?60份，全氟辛烷磺酸2?10份，鄰苯二甲酸丁基芐基酯2?4份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5?2份，甲基苯并三氮唑6?10份；改性組分包括如下質量份數的物質：磺甲基腐殖酸鈉2?10份，司盤80?10?20份，環烷酸鈷10?30份，三異丙醇胺5?10份，苯酐18?25?份，甘油油酸酯?10?15份，十八烷酸?4?8份。...

【技術特征摘要】
1.一種環保型燃油復合乳化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、將有機溶劑加到反應釜中，升溫至50-70℃，然后將丙烯酸酯單體、全氟辛烷磺酸混
合均勻，再緩慢滴入有機溶劑中，控制加料時間，加料完畢繼續保溫反應2-4h，停止反應并
冷卻至室溫得到含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液；
b、將壬基酚聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸丁基芐基酯投入含氟丙烯酸低聚物樹脂溶液中，
充分攪拌1～2h后，加入甲基苯并三氮唑，攪拌，反應1h得到基礎組分混合溶液；
c、將磺甲基腐殖酸鈉，司盤，環烷酸鈷，三異丙醇胺按照配比在40-70℃攪拌均勻，然后
加入苯酐、甘油油酸酯和十八烷酸，繼續攪拌1h，形成改性組分均勻溶液；
d、將步驟c的均勻溶液加入到步驟b得到的混合溶液中，保持40-60℃反應1-3h，除去多
余有機溶劑，得到復合乳化劑，反應條件優選50℃，2h；
其中基礎組分包括如下質量份數的物質：
丙烯酸單體約40-60份，
全氟辛烷磺酸2-10份，
鄰苯二甲酸丁基芐基酯2-4份，
壬基酚聚氧乙烯醚0.5-2份，
甲基苯并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：駱佳豪，
申請(專利權)人：金華知產婺源信息技術有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33