潛沒式深冷永磁電泵制造技術

本發明專利技術提供一種潛沒式深冷永磁電泵。所述潛沒式深冷永磁電泵包括泵本體和永磁電機，所述泵本體包括泵殼和傳動軸，所述永磁電機包括電機殼體、電機軸、設于所述電機殼體內的轉子及定子，所述電機殼體與所述泵殼密封連接，所述電機軸與所述傳動軸連接，所述轉子套設于所述電機軸，所述定子套設于所述轉子且與所述電機殼體固定連接，所述轉子包括多個疊壓設置的硅鋼片及電磁線，所述電磁線繞所述硅鋼片外周設置。本發明專利技術提供的潛沒式深冷永磁電泵具有能耗低、體積小、運行成本低的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及低溫泵
，具體涉及一種潛沒式深冷永磁電泵。
技術介紹
低溫液化氣體(簡稱為低溫液體)的溫度通常在-100℃以下，溫度遠遠低于環境溫度，而且通常都處于飽和狀態。在環境條件的加熱作用下，使低溫液體產生汽化，汽化的數量與熱量傳遞的數量成正比。因此，在低溫液體輸送過程中形成氣、液兩相流，影響輸送效率，嚴重時影響輸送的正常進行。低溫液體的輸送通常采用低溫泵輸送的方法，利用機械功來輸送低溫流體，具有啟動便捷、輸送速度快等優點。由于低溫液體的特殊性能，對輸送泵的性能要求較高。相關技術中，低溫泵的主要動力組成部分是電機，傳統的低溫泵采用異步三相作為驅動動力，電機與泵體通過長軸連接，低溫泵具有功耗高、體積大的缺點，且電機工作時需要進行冷卻和潤滑處理，從而使電機的運行成本較高。因此，有必要提供一種新的低溫泵解決上述技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能耗低、體積小、運行成本低的潛沒式深冷永磁電泵。本專利技術提供的技術方案如下：一種潛沒式深冷永磁電泵，包括泵本體及永磁電機，所述泵本體包括泵殼和傳動軸，所述永磁電機包括電機殼體、電機軸、設于所述電機殼體內的轉子及定子，所述電機殼體與所述泵殼密封連接，所述電機軸與所述傳動軸連接，所述轉子套設于所述電機軸，所述定子套設于所述轉子且與所述電機殼體固定連接，所述轉子包括多個疊壓設置的硅鋼片及電磁線，所述電磁線繞所述硅鋼片外周設置。優選的，所述硅鋼片的厚度為0.4-0.6mm。優選的，所述硅鋼片為冷軋片。優選的，所述永磁電機的空載反電勢與端電壓的比值為0.8-0.88。優選的，所述永磁電機的氣隙磁密為0.65-0.72T，線負荷為300-330A/cm。優選的，所述永磁電機采用耐低溫樹脂進行絕緣處理。優選的，所述泵本體還包括進口管、出口管以及設于所述泵殼內的誘導輪、首級葉輪、首級導葉、次級葉輪和次級導葉，所述誘導輪、所述首級葉輪、所述首級導葉、所述次級葉輪及所述次級導葉自所述進口管向所述出口管方向依次連接于所述傳動軸。優選的，所述出口管包括第一出口管和第二出口管，所述第二出口管與所述電機殼體一體成型，所述第一出口管的兩端分別與所述泵殼及所述第二出口管密封連接。優選的，所述電機軸與所述傳動軸一體成型。優選的，所述潛沒式深冷永磁電泵還包括無極調速裝置，所述無極調速裝置與所述永磁電機電連接。與相關技術相比，本專利技術提供的潛沒式深冷永磁電泵，具有如下優點：一、所述潛沒式深冷永磁電泵采用永磁電機作為驅動裝置，使其具有體積小，安裝方便的特點；同時，所述永磁電機的電機殼體與泵殼密封連接，所述永磁電機的轉子采用硅鋼片作為導磁材料，使電機在-190℃的條件下保持性能穩定，且電機運行時無需額外增加冷卻和潤滑材料，節約運行成本。二、通過優化電機的設計參數，將所述永磁電機的的空載反電勢與端電壓的比值限定為0.8-0.88，且限定所述永磁電機的氣隙磁密為0.65-0.72T，線負荷為300-330A/cm，減小永磁電機的體積，提高電機的工作效率。三、將所述永磁電機采用耐低溫樹脂進行絕緣處理，使電機在低溫條件下的絕緣效果良好，防止發生短路、火災等事故，提高所述潛沒式深冷永磁電泵的使用壽命。四、所述永磁電機的電機軸與泵本體的傳動軸為一體成型，動力傳輸效率高，進一步提高了所述潛沒式深冷永磁電泵的工作效率，同時因軸長度的減小，可進一步縮小所述潛沒式深冷永磁電泵的體積。附圖說明圖1為本專利技術潛沒式深冷永磁電泵的結構示意圖；圖2為本專利技術潛沒式深冷永磁電泵中轉子的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖和實施方式對本專利技術作進一步說明。請參照圖1，為本專利技術潛沒式深冷永磁電泵的結構示意圖。所述潛沒式深冷永磁電泵1包括泵本體11、永磁電機12及無極調速裝置(未圖示)，所述泵本體11和所述永磁電機12連接，所述無極調速裝置用于控制所述永磁電機12的工作狀態。所述泵本體11包括泵殼111、傳動軸112、進口管113、出口管114、誘導輪115、首級葉輪116、首級導葉117、次級葉輪118及次級導葉119。其中，所述進口管113及所述出口管114分別設于所述泵殼111的兩端，且所述進口管113與所述出口管114連通。所述泵殼111具有一容納空間，所述誘導輪115、所述首級葉輪116、所述首級導葉117、所述次級葉輪118及所述次級導葉119均設于所述泵殼111的容納空間內，且所述誘導輪115、所述首級葉輪116、所述首級導葉117、所述次級葉輪118及所述次級導葉119自所述進口管113向所述出口管114方向依次連接于所述傳動軸112，所述傳動軸112轉動，帶動所述首級導葉117、所述次級葉輪118及所述次級導葉119轉動。所述進口管113包括管體1131、喇叭口1132及濾網1133，所述管體1131與所述泵殼111一體成型，設于所述泵殼111的一端面，所述喇叭口1132的一端套設于所述管體1131，另一端與所述濾網1133連接，所述喇叭口1132的設計使進入泵本體11內的流體流速增加，從而在泵殼111內形成負壓，提高所述潛沒式低溫用磁電泵1的工作效率；所述濾網1133的設計用于防止大顆粒物進入所述泵本體11內，從而保證所述泵本體11內的流體通道暢通，且防止大顆粒物磨損其他部件，保證所述潛沒式低溫用磁電泵1的使用壽命。所述出口管114包括第一出口管1141及第二出口管1142，所述第一出口管1141的兩端分別與所述泵殼111和所述第二出口管1142密封連接，密封件采用O形橡膠圈，密封效果好，且使用成本低；所述第二出口管1142用于連接外管道。所述誘導輪115設于所述傳動軸112的端部，所述誘導輪115與所述傳動軸112通過開口銷(未標號)連接。所述永磁電機12包括電機殼體121、角接觸軸承122、電機軸123、轉子124、定子125及漏液嘴126。所述電機殼體121為一筒體結構，所述角接觸軸承122設于所述電機殼體121的底壁，所述電機軸123與所述電機殼體121通過所述角接觸軸承122連接；所述電機殼體121與所述角接觸軸承122相對的一端與所述泵殼111密封連接。所述電機殼體121位于所述第一出口管1141的一側且與所述第一出口管1141抵接，所述第二出口管1142與所述電機殼體121本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潛沒式深冷永磁電泵，包括泵本體，所述泵本體包括泵殼和傳動軸，其特征在于，所述潛沒式深冷永磁電泵還包括永磁電機，所述永磁電機包括電機殼體、電機軸、設于所述電機殼體內的轉子及定子，所述電機殼體與所述泵殼密封連接，所述電機軸與所述傳動軸連接，所述轉子套設于所述電機軸，所述定子套設于所述轉子且與所述電機殼體固定連接，所述轉子包括多個疊壓設置的硅鋼片及電磁線，所述電磁線繞所述硅鋼片外周設置。

【技術特征摘要】
1.一種潛沒式深冷永磁電泵，包括泵本體，所述泵本體包括泵殼
和傳動軸，其特征在于，所述潛沒式深冷永磁電泵還包括永磁電機，所
述永磁電機包括電機殼體、電機軸、設于所述電機殼體內的轉子及定子，
所述電機殼體與所述泵殼密封連接，所述電機軸與所述傳動軸連接，所
述轉子套設于所述電機軸，所述定子套設于所述轉子且與所述電機殼體
固定連接，所述轉子包括多個疊壓設置的硅鋼片及電磁線，所述電磁線
繞所述硅鋼片外周設置。
2.根據權利要求1所述的潛沒式深冷永磁電泵，其特征在于，所
述硅鋼片的厚度為0.4-0.6mm。
3.根據權利要求2所述的潛沒式深冷永磁電泵，其特征在于，所
述硅鋼片為冷軋片。
4.根據權利要求1所述的潛沒式深冷永磁電泵，其特征在于，所
述永磁電機的空載反電勢與端電壓的比值為0.8-0.88。
5.根據權利要求4所述的潛沒式深冷永磁電泵，其特征在于，所
述永磁電機的氣隙磁密為0.65-0.72T，線負荷為300-330A/cm。
6.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：耿紀中，苗偉，吳磊軍，郭宏偉，
申請(專利權)人：湖南耐普泵業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43