一種固體絕緣極柱制造技術

本發明專利技術公開了一種固體絕緣極柱，包括極柱本體，所述極柱本體內設置有母線接頭與電纜接頭，所述極柱本體的背面安裝有機構底板，所述極柱本體內與機構底板連接形成空腔，空腔內活動設置有絕緣隔板，所述絕緣隔板將腔體分割成獨立的真空開關腔和隔離開關腔，真空開關腔體內設置有真空開關組件，所述隔離開關腔體內設置有隔離開關組件；絕緣隔板采用活動方式，在分別裝好真空開關組件和隔離開關組件后，再安裝此隔板，使裝配時具有較大的操作空間，既滿足絕緣要求，又可提高裝配質量；通過改變電纜接頭套管的安裝方向，可靈活實現電纜下出線及上出線的變化；設置有觀察窗能方便對極柱本體進行觀察，方便維修與安裝。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及固體絕緣環網開關設備領域，尤其涉及一種固體絕緣極柱。

技術介紹

隨著國民經濟的快速發展，以及土地資源的稀缺、供電高可靠性的需求、環保意識的不斷提高、技術的進步等因素的影響，電力行業中的開關柜不斷地朝著小型化、智能化、環保、免維護的方向發展。
由于環氧樹脂固體絕緣材料的介電強度約為SF6氣體的3到5倍，并且對自然環境基本不會造成什么污染，固體絕緣開關柜是目前最適合小型化的環保型設備，市場上生產的固體絕緣產品的廠家逐漸多起來，產品在結構也多種多樣。在固體絕緣產品越來越小型化的過程中，裝配工藝復雜的問題也越來越明顯，亟需得到解決。

技術實現思路

為了克服上述現有技術的不足，本專利技術提供了體積小，裝配簡單，真空開關與隔離開關絕緣性能互不影響，隔離開關和極柱連接方便的固體絕緣極柱。
為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
一種固體絕緣極柱，包括極柱本體，所述極柱本體內設置有母線接頭與電纜接頭，所述極柱本體安裝有機構底板，所述極柱本體的內側與機構底板連接形成空腔，空腔內活動設置有絕緣隔板，所述絕緣隔板將腔體分割成獨立的真空開關腔和隔離開關腔，真空開關腔體內設置有與母線接頭連接的真空開關組件，所述隔離開關腔體內設置有與電纜接頭連接的隔離開關組件。
作為上述方案的進一步改進，所述極柱本體包括母線接頭套管，所述母線接頭套管設置在所述極柱本體的上端，所述母線接頭設置在所述母線接頭套管內。
為上述方案的進一步改進，所述極柱本體內一體澆注有隔離靜觸頭，所述隔離靜觸頭的下端設置在隔離開關腔內，所述隔離靜觸頭的上端設置在真空開關腔內。
其中，所述隔離開關組件包括真空滅弧室與絕緣拉桿，所述隔離開關組件包括真空滅弧室與絕緣拉桿，所述絕緣拉桿的一端穿過所述機構底板，所述真空滅弧室的靜端與所述隔離靜觸頭的上端固定，所述真空滅弧室的動端與所述絕緣拉桿的另一端連接，所述真空滅弧室的動端通過軟連接與所述母線接頭的下端連接。
作為上述方案的進一步改進，所述真空滅弧室通過絕緣硅橡膠澆注并采用后灌膠的工藝固定在所述真空開關腔內。
作為上述方案的進一步改進，所述真空滅弧室的靜端通過絕緣塞從外部密封。
作為上述方案的進一步改進，所述極柱本體的下端螺紋連接有電纜接頭套管，所述電纜接頭設置在電纜接頭套管內。
作為上述方案的進一步改進，所述隔離開關組件包括與所述電纜接頭的上端連接的隔離動觸頭，所述隔離動觸頭上還連接有隔離拉桿，所述隔離拉桿的前端連接有隔離操作機構。
作為上述方案的進一步改進，所述隔離操作機構設置在隔離機構箱內，所述隔離機構箱固定在機構底板的外側。
作為上述方案的進一步改進，對應所述隔離開關腔體處的機構底板上設有觀察窗，所述觀察窗外設置有LED電光源。
本專利技術的有益效果：
本專利技術一種固體絕緣極柱，絕緣隔板將腔體分割成獨立的真空開關腔體和隔離開關腔體，絕緣隔板采用活動方式，在分別裝好真空開關組件和隔離開關組件后，再安裝此隔板，使裝配時具有較大的操作空間，既滿足絕緣要求，又可提高裝配質量；所述真空滅弧室采用后灌膠的工藝固定在所述真空開關腔內，可減少模具的成本，降低極柱澆注的廢品率，同時也便于生產；電纜接頭套管通過螺紋連接，方便改變電纜接頭套管的安裝方向，可靈活實現電纜下出線及上出線方案的變化；設置有觀察窗能方便對極柱本體內的進行觀察，方便維修與安裝。
附圖說明
為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本專利技術的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：
圖1為本專利技術較佳實施例結構示意圖；
圖2為本專利技術較佳實施例結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本專利技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本專利技術的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本專利技術的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本專利技術的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本專利技術保護的范圍。
參照圖1與圖2，一種固體絕緣極柱，包括極柱本體1，所述極柱本體1安裝有機構底板7，所述極柱本體1的內側與所述機構底板7連接形成空腔，空腔內活動設置有絕緣隔板9，所述絕緣隔板9將腔體分割成獨立的真空開關腔和隔離開關腔，真空開關腔體內設置有與母線接頭16連接的真空開關組件，所述隔離開關腔體內設置有與電纜接頭17連接的隔離開關組件。
所述絕緣隔板9采用活動安裝的方式，在分別裝好真空開關組件和隔離開關組件后，再安裝絕緣隔板9，使得裝配真空開關組件和隔離開關組件時具有較大的操作空間，既滿足了絕緣要求，又可提高裝配質量。
所述極柱本體1的下端連接有電纜接頭套管13，所述電纜接頭套管13內設置有電纜接頭17，通過改變電纜接頭套管13的安裝方向，可靈活實現電纜下出線及上出線方案的變化。
所述極柱本體1包括母線接頭套管15，所述母線接頭套管15設置在所述極柱本體1的上端，所述母線接頭套管15內設置有母線接頭16，所述極柱本體1內還一體澆注有隔離靜觸頭4，所述隔離靜觸頭4的下端設置在隔離開關腔內，所述隔離靜觸頭4的上端設置在真空開關腔內。
所述隔離開關組件包括真空滅弧室2與絕緣拉桿8，所述絕緣拉桿8的左端穿過所述機構底板7，所述真空滅弧室2的靜端通過螺栓與所述隔離靜觸頭4的上端固定，所述真空滅弧室2的動端與所述絕緣拉桿8的右端連接，所述真空滅弧室2的動端還通過軟連接14與所述母線接頭16的下端連接。所述真空滅弧室2的靜端與螺栓通過絕緣塞3從外部密封，以滿足絕緣和密封要求。所述真空滅弧室2在真空開關腔內安裝好后，再向真空滅弧室2與極柱本體1間的間隙灌入絕緣硅橡膠固定，后灌膠的工藝可減小模具成本，降低極柱澆注的廢品率，同時也便于組織生產。
所述隔離開關組件包括與所述電纜接頭17的上端連接的隔離動觸頭5，所述隔離動觸頭5上還連接有隔離拉桿6，所述隔離拉桿6的前端連接有隔離操作機構，所述隔離操作機構設置在隔離機構箱12內，所述隔離機構箱12固定在機構底板7的外側。通過隔離操作機構，可實現隔離動觸頭5在“合、分及接地”三個位置的動作
對應所述隔離開關腔體處的機構底板7上設有聚碳酸酯材料的觀察窗10，所述觀察窗10外還設置LED電光源。
以上是對本專利技術的較佳實施例進行了具體說明，但本專利技術創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本專利技術精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
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【技術保護點】
一種固體絕緣極柱，包括極柱本體（1），所述極柱本體（1）內設置有母線接頭（16）與電纜接頭（17），其特征在于：所述極柱本體（1）安裝有機構底板（7），所述極柱本體（1）的內側與機構底板（7）連接形成空腔，空腔內活動設置有絕緣隔板（9），所述絕緣隔板（9）將腔體分割成獨立的真空開關腔和隔離開關腔，真空開關腔體內設置有與母線接頭（16）連接的真空開關組件，所述隔離開關腔體內設置有與電纜接頭（17）連接的隔離開關組件。

【技術特征摘要】
1.一種固體絕緣極柱，包括極柱本體（1），所述極柱本體（1）內設置有母線接頭（16）與電纜接頭（17），其特征在于：所述極柱本體（1）安裝有機構底板（7），所述極柱本體（1）的內側與機構底板（7）連接形成空腔，空腔內活動設置有絕緣隔板（9），所述絕緣隔板（9）將腔體分割成獨立的真空開關腔和隔離開關腔，真空開關腔體內設置有與母線接頭（16）連接的真空開關組件，所述隔離開關腔體內設置有與電纜接頭（17）連接的隔離開關組件。
2.根據權利要求1所述的一種固體絕緣極柱，其特征在于：所述極柱本體（1）包括母線接頭套管（15），所述母線接頭套管（15）設置在所述極柱本體（1）的上端，所述母線接頭（16）設置在所述母線接頭套管（15）內。
3.根據權利要求1所述的一種固體絕緣極柱，其特征在于：所述極柱本體（1）內一體澆注有隔離靜觸頭（4），所述隔離靜觸頭（4）的下端設置在隔離開關腔內，所述隔離靜觸頭（4）的上端設置在真空開關腔內。
4.根據權利要求3所述的一種固體絕緣極柱，其特征在于：所述隔離開關組件包括真空滅弧室（2）與絕緣拉桿（8），所述絕緣拉桿（8）的一端穿過所述機構底板（7），所述真空滅弧室（2）的靜端與所述隔離靜觸頭（4）的上端固定，所述真空滅弧室（2）的動端與所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋柳濤，趙開春，
申請(專利權)人：珠海航天科創實業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44