一種自動覆膜裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術實施例公開了一種自動覆膜裝置，用于實現金屬帶覆膜自動化，提高光纜產品質量。包括：動力裝置、支架、導軌、加溫板、控制開關和控制器；動力裝置、導軌和控制器均設置于支架上；動力裝置與加溫板連接，加溫板包括第一加溫板和第二加溫板，第一加溫板設置于導軌上，第二加溫板固定設置于支架上；控制器控制加溫板加熱到預設溫度，動力裝置帶動第一加溫板向遠離第二加溫板的方向運動，并達到第一預置位置；控制開關向控制器發送控制信號，控制器根據控制信號控制動力裝置帶動第一加溫板向靠近第二加溫板的方向運行，并達到第二預置位置，第一加溫板和第二加溫板對置于第一加溫板和第二加溫板之間的金屬帶進行覆膜。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械設備領域，尤其涉及一種金屬帶接續端自動覆膜裝置。
技術介紹
對于有金屬帶鎧裝光電纜護套生產中，需要在生產中需實施不停機的金屬帶接續動作，由于受單卷金屬帶長度的限制，要保證護套生產的連續性，需要將金屬帶進行接續焊接，金屬帶的頭端為接續端，實際焊接的部分為接續部位。為了在接續中保持有效焊接，則先要將原有金屬帶的接續端外部的覆膜去除，然后再將金屬帶的接續部位進行焊接，而在實際生產中，金屬帶的接續端去覆膜的長度一般都大于實際接續部位的兩倍以上，由此焊接的金屬帶的接續端在經過擠出機機頭被覆上護套后會出現接續端護套外徑變小現象，影響了產品的品質，嚴重時導致光電纜報廢，極大的浪費了資源，造成經濟損失。
技術實現思路
本專利技術實施例提供了一種自動覆膜裝置，能夠實現了金屬帶的接續端覆膜的自動化，改善光纜品質，提高了生產效率，提高了光纜的產品質量。本專利技術實施例提供了一種自動覆膜裝置，包括：動力裝置、支架、導軌、加溫板、控制開關和控制器。動力裝置、導軌和控制器均設置于支架上；動力裝置、控制開關和加溫板均與控制器連接；加溫板包括第一加溫板和第二加溫板，第一加溫板和第二加溫板對應設置，第一加溫板設置于導軌上，第二加溫板固定設置于支架上。動力裝置與加溫板連接。控制器控制加溫板加熱到預設溫度，動力裝置帶動第一加溫板向遠離第二加溫板的方向運動，并達到第一預置位置；控制開關向控制器發送控制信號，控制器根據控制信號控制動力裝置帶動第一加溫板向靠近第二加溫板的方向運行，并達到第二預置位置，第一加溫板和第二加溫板對置于第一加溫板和第二加溫板之間的金屬帶進行覆膜。可選的，支架包括上支架和下支架，上支架的底部固定連接有底板，下支架的頂部固定連接有頂板；底板和頂板的對應位置處設置有多個螺紋通孔，螺紋穿過底板的螺紋通孔和頂板的對應的螺紋通孔，上支架和下支架通過螺母和螺紋通孔的配合進行連接。可選的，裝置還包括加溫板防護罩，加溫板防護罩固定設置于支架上；加溫板防護罩包括第一防護罩和第二防護罩；第一防護罩設置于第一加溫板外部，第二防護罩設置于第二加溫板外部；第一防護罩和第二防護罩組成一個容置空間，第一加溫板在容置空間內運動；第一防護罩與第二防護罩之間具有預置距離的間隔；金屬帶通過間隔置于第一加溫板和第二加溫板之間。可選的，動力裝置為氣缸，裝置還包括電磁閥，電磁閥與控制器連接，電磁閥與氣缸連接；第一加溫板和第二加溫板上下設置，且第一加溫板的運動方向與支架平行。電磁閥導通，電磁閥控制氣缸帶動第一加溫板向遠離第二加溫板的方向運動，并達到第一預置位置。控制開關向控制器發送控制信號，控制器根據控制信號控制電磁閥斷開，第一加溫板向靠近第二加溫板的方向運行，并達到第二預置位置。可選的，自動覆膜裝置還包括距離傳感器，距離傳感器設置于支架上，且與第二加溫板的位置對應；控制器包括時間繼電器和控制模塊；傳感器和時間繼電器與控制模塊連接。傳感器檢測到第一加溫板達到第二預設位置，向控制模塊發送第一信號，控制模塊根據第一信號控制時間繼電器開始計時，當達到預置時長時，時間繼電器向控制模塊發送第二信號，控制模塊根據第二信號控制電磁閥導通，電磁閥控制氣缸帶動第一加溫板向遠離第二加溫板的方向運動。可選的，裝置還包括氣缸控制閥，氣缸控制閥與氣缸連接；氣缸控制閥控制氣缸內氣體量，調節氣缸內氣壓大小，氣缸內氣體壓力范圍為0.4～0.6MPa。可選的，下加熱板上設置有硅膠墊層。可選的，控制開關為腳踏開關，腳踏開關通過連接線與控制器連接。可選的，控制器包括溫度傳感器，溫度傳感器與加溫板連接；溫度傳感器實時檢測溫度傳感器的溫度，當溫度超過預置門限時，溫度傳感器向控制模塊發送預警信號，控制模塊根據預警信號控制加溫板停止加熱。可選的，加熱板內設置有溫度探測器；溫度探測器均與控制器連接。控制器設置于電控箱內，電控箱固定設置于支架上；電控箱上設置有顯示屏；溫度探測裝置檢測加熱板的溫度，控制器將加熱板的溫度顯示于顯示屏。從以上技術方案可以看出，本專利技術實施例具有以下優點：本專利技術實施例中，實現了金屬帶的接續端覆膜的自動化，改善光纜品質，提高了生產效率，提高了光纜的產品質量。操作簡便，極大的降低了工作人員手動覆膜的勞動強度，提高了工作效率。附圖說明圖1為本專利技術實施例中金屬帶的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例中金屬帶接續示意圖；圖3為通常方法中光纜的產品示意圖；圖4為本專利技術實施例中自動覆膜裝置的結構示意圖；圖5為本專利技術實施例中自動覆膜裝置的立體結構示意圖；圖6為本專利技術實施例中光纜的產品示意圖。具體實施方式本專利技術實施例提供了一種自動覆膜裝置，用于實現金屬帶覆膜自動化，提高光纜產品質量。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的內容以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。本專利技術實施例提供了一種自動覆膜裝置，該自動覆膜裝置用于對金屬帶接續部位進行覆膜。為了方便理解，首先，先對金屬帶的結構做簡要介紹。請結合圖1進行理解，金屬帶100包括上復合膜110、基帶120和下復合膜130。其中，上復合膜110的厚度大概占金屬帶總厚度的25％，基帶120的厚度大概占金屬帶總厚度的50％，下復合膜130的厚度大概占金屬帶總厚度的25％。其次，對金屬帶的接續過程做簡要介紹。請結合圖2進行理解，以兩根金屬帶的接續為例進行說明，金屬帶的兩端為接續端。第一金屬帶210的第一接續端211與第二金屬帶220的第二接續端221接續。金屬帶接續前，需利用儲帶箱(或儲帶架)對即將用完的金屬帶先儲蓄一定的長度，然后將金屬帶的接續端去膜(為確保金屬帶接續后導通性能需去膜處理)對接。第一接續端211包括第一接續部位212，第二金屬帶220包括第二接續部位222，接續部位為兩個金屬帶實際焊接的部位。實際生產中，金屬帶的接續端的去膜長度一般都為接續部位長度2倍或以上，接續部位的長度可以為3～5mm。接續部位對稱剪成斜角，該斜角可以為45～60°。金屬帶的接續端去膜(上復合膜和下復合膜)后，接續完成，則接續端的金屬帶厚度偏薄50％左右。金屬帶鎧裝電纜的護套生產中，接續部位直徑明顯減小，請參閱圖3所示。本專利技術實施例中，通過一種自動覆膜裝置對金屬帶的接續端進行覆膜，保證了覆膜后的金屬帶在護套生產中，接續端的外徑與其他部位一致，請參閱圖6所示。自動覆膜裝置的一個實施例包括：請結合圖4和圖5進行理解，該自動覆膜裝置包括動力裝置、支架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動覆膜裝置，其特征在于，包括：動力裝置、支架、導軌、加溫板、控制開關和控制器；所述動力裝置、所述導軌和所述控制器均設置于所述支架上；所述動力裝置、控制開關和加溫板均與控制器連接；所述動力裝置與所述加溫板連接；所述加溫板包括第一加溫板和第二加溫板，所述第一加溫板和所述第二加溫板對應平行設置，所述第一加溫板設置于所述導軌上，所述第二加溫板固定設置于所述支架上；所述控制器控制所述加溫板加熱到預設溫度，所述動力裝置帶動所述第一加溫板向遠離所述第二加溫板的方向運動，并達到第一預置位置；所述控制開關向所述控制器發送控制信號，所述控制器根據所述控制信號控制所述動力裝置帶動所述第一加溫板向靠近所述第二加溫板的方向運行，并達到第二預置位置，所述第一加溫板和所述第二加溫板對置于所述第一加溫板和所述第二加溫板之間的金屬帶進行覆膜。

【技術特征摘要】
1.一種自動覆膜裝置，其特征在于，包括：動力裝置、支架、導軌、加溫板、控制開關和控制器；所述動力裝置、所述導軌和所述控制器均設置于所述支架上；所述動力裝置、控制開關和加溫板均與控制器連接；所述動力裝置與所述加溫板連接；所述加溫板包括第一加溫板和第二加溫板，所述第一加溫板和所述第二加溫板對應平行設置，所述第一加溫板設置于所述導軌上，所述第二加溫板固定設置于所述支架上；所述控制器控制所述加溫板加熱到預設溫度，所述動力裝置帶動所述第一加溫板向遠離所述第二加溫板的方向運動，并達到第一預置位置；所述控制開關向所述控制器發送控制信號，所述控制器根據所述控制信號控制所述動力裝置帶動所述第一加溫板向靠近所述第二加溫板的方向運行，并達到第二預置位置，所述第一加溫板和所述第二加溫板對置于所述第一加溫板和所述第二加溫板之間的金屬帶進行覆膜。2.根據權利要求1所述的自動覆膜裝置，其特征在于，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架的底部固定連接有底板，所述下支架的頂部固定連接有頂板；所述底板和所述頂板的對應位置處設置有多個螺紋通孔，螺紋穿過所述底板的螺紋通孔和所述頂板的對應的螺紋通孔，所述上支架和所述下支架通過螺母和所述螺紋通孔的配合進行連接。3.根據權利要求1所述的自動覆膜裝置，其特征在于，所述裝置還包括加溫板防護罩，所述加溫板防護罩固定設置于所述支架上；所述加溫板防護罩包括第一防護罩和第二防護罩；所述第一防護罩設置于所述第一加溫板外部，所述第二防護罩設置于所述第二加溫板外部；所述第一防護罩和所述第二防護罩組成一個容置空間，所述第一加溫板在所述容置空間內運動；所述第一防護罩與所述第二防護罩之間具有預置距離的間隔；金屬帶通過所述間隔置于所述第一加溫板和第二加溫板之間。4.根據權利要求1所述的自動覆膜裝置，其特征在于，所述動力裝置為氣缸，所述裝置還包括電磁閥，所述電磁閥與所述控制器連接，所述電磁閥與所述氣缸連接；所述第一加溫板和所述第二加溫板上下設置，且所述第一加溫板的運動方向與所述支架平行；所述電磁閥導通，所述電磁閥控制所述氣缸帶動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：費文彬，吳東曉，李富龍，張展茂，鐘冬華，高良元，
申請(專利權)人：深圳新澳科電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44