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    一種硅蠟乳化劑制造技術

    技術編號:13967683 閱讀:214 留言:0更新日期:2016-11-09 22:57
    本發明專利技術涉及一種硅蠟乳化劑,它以α—烯烴、α—烯基聚醚和含氫硅油先合成烷基聚醚改性聚硅氧烷,然后與酸酐反應生成帶羧基的聚硅氧烷。以長鏈烯烴、烯丙基聚氧乙烯醚、含氫硅油及酸酐為主要原料,在鉑催化劑作用下,在溶劑存在于80~150℃反應合成的烷基、聚醚、羧基改性聚硅氧烷表面活性劑,專用于烷基改性硅油、硅蠟的乳化。做成水包油型乳化劑,用做水性脫模劑、水性潤滑劑、水性柔軟劑。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于有機硅表面活性劑
    ,涉及一種硅蠟乳化劑
    技術介紹
    長碳鏈烷基改性硅油或硅蠟具有優良的疏水性、潤滑性、脫模性,廣泛用于脫模劑、防水劑,潤滑劑、光亮劑。長鏈烷基改性硅油或硅蠟可溶于脂肪烴類溶劑或芳烴類溶劑,做成溶劑型的脫模劑、潤滑劑、防水劑。但溶劑易揮發,貯運不安全易著火,揮發到大氣中,對環境有污染,也不經濟。隨著科技和工業的發展和人們對環境保護的意識加強,各國制定了越來越嚴格的溶劑限制法令。所以以水為分散介質的乳液型防水劑、脫模劑、光亮劑是今后發展方向。長鏈烷基改性聚硅氧烷的分類,根據烷基鏈的長度及其在聚硅氧烷鏈上的分布密度,可以是液態的硅油,也可以是固態的硅蠟,用十二碳鏈的烯烴或18碳以下的烯烴與含氫硅油合成的基本都是烷基硅油。用十八碳的烯烴與高含氫硅油合成的為低熔點硅蠟,熔點為30~45℃之間,用三十碳以上的烯烴與高含氫硅油可合成高熔點硅蠟,熔點最高可達70℃。長鏈烷基改性硅油或硅蠟的分子上既有長鏈烷基,又有硅氧鍵,結構特殊,要把它們乳化分散到水中不容易,尤其要做成穩定的水包油乳液,用做防水劑、脫模劑、潤滑劑更難。采用聚醚改性聚硅氧烷和傳統的碳鏈類乳化劑很難把烷基改性硅油或硅蠟乳化好。US9006157硅蠟乳液的制備:采用α—烯烴和α—十一烯酸與含氫硅油合成烷基羧基改性硅氧烷即改性硅蠟,然后用異構醇醚配合乳化成硅蠟乳液,所用α—十一烯酸是蓖麻油裂解得到的α—烯基不飽和酸,資源有限,價格很貴,在與含氫硅油加成前,還要用三甲基硅醚封端保護羧基,防止副反應的發生。US9006157是將羧基引入烷基硅油或硅蠟大分子上,然后用通常的乳化劑乳化而制得乳化硅蠟,而市面上所能提供的烷基改性硅油或硅蠟是沒有經過改性的,乳化就比較困難。
    技術實現思路
    為了克服現有技術的上述缺點,本專利技術提供一種硅蠟乳化劑,它以長鏈烯烴、烯丙基聚氧乙烯醚、含氫硅油及酸酐為主要原料,在鉑催化劑作用下,在溶劑存在下于80~150℃反應合成的烷基、聚醚、羧基改性聚硅氧烷表面活性劑,專用于烷基改性硅油、硅蠟的乳化。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種硅蠟乳化劑,它以α—烯烴、α—烯基聚醚和含氫硅油先合成烷基聚醚改性聚硅氧烷,然后與酸酐反應生成帶羧基的聚硅氧烷。本專利技術的積極效果是:它是以長鏈烯烴、烯丙基聚氧乙烯醚、含氫硅油及酸酐為主要原料,在鉑催化劑作用下,在溶劑存在于80~150℃反應合成的烷基、聚醚、羧基改性聚硅氧烷表面活性劑,專用于烷基改性硅油、硅蠟的乳化。做成水包油型乳化劑,用做水性脫模劑、水性潤滑劑、水性柔軟劑。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術進一步說明。一種硅蠟乳化劑,它以α—烯烴、α—烯基聚醚和含氫硅油先合成烷基聚醚改性聚硅氧烷,然后與酸酐反應生成帶羧基的聚硅氧烷。合成實施例1. 稱取含氫量為0.35%的低含氫量硅油200克,稱取α—十二烯烴120克,烯丙基聚氧乙烯醚(分子量M=1250)80克,異丙醇100克,加入500ml四口燒瓶中,預熱至80℃,加入氯鉑酸的異丙醇溶液(含鉑5000ppm)0.5克,在83-85℃下,滴加低含氫量硅油,回流反應4-6小時,使活潑氫的轉化率達95%以上,然后,加入琥珀酸酐12克,反應2-3小時,使酸值達10.0以下,停止反應,用三乙醇胺中和。將回流裝置改為蒸餾裝置,并接真空減壓系統,減壓蒸出異丙醇和未反應的α—十二烯烴,系統余壓為-0.085~0.09Mpa,控溫80-100℃,無餾出物時,解除真空,冷卻至40℃以下,得到琥珀色透明烷基聚醚羧基改性硅油乳化劑380克。合成實施例2. 稱取α—十二烯烴100克,α—烯丙基聚氧乙烯醚(分子量M=500)50克,異丙醇100克,加入500ml四口燒瓶中,預熱至75℃,加入氯鉑酸的異丙醇溶液,使體系的鉑的濃度為6 ppm,滴加含氫量為0.32%的低含氫量硅油200克,保持回流反應,3小時滴加完,再繼續回流反應2小時,取樣,測活潑氫轉化率達98%以上,停止反應,加入琥珀酸酐10克,使酸酐與羥基發生酯化反應,測反應液的酸值達10.0以下時,加入三乙醇胺18克,中和游離酸,再減壓蒸出異丙醇溶劑,冷卻得到烷基聚醚羧基改性硅油乳化劑342克。應用實例1.在300ml燒杯中,加入自制硅蠟(熔點32℃)60克,D460克,在電熱水浴中加熱至60℃,加入自制烷基聚醚羧基改性硅油乳化劑(合成實施例1)6克,另稱熱水(60℃)268克,加入異構醇醚(1306)6克,在高速均化器中,將熱水慢慢加入油相中,開始增稠厲害,隨著水相的加入,乳液慢慢變稀,最后冷卻至30℃,測離心穩定性,在3000 rpm離心機,離心10分鐘不分層,乳液帶藍光。應用實例2.在燒杯中,加入烷基改性硅蠟(熔點32℃)50克,烷基改性硅油50克,預熱至60℃,加入上述烷基聚醚羧基改性硅油(合成實施例1)10克,加入異構醇醚(1306)10克,在高速攪拌下,加入熱水256克,加水時,增稠厲害,隨著水的加入增多,乳液由稠變稀,并帶些許藍光,冷卻至30℃,3000 rpm離心合格。應用實例3.在燒杯中,加入外購硅蠟(熔點70℃)30克;自制硅蠟(熔點32℃)30克;D460克;自制烷基聚醚羧基改性硅油乳化劑(合成實施例2)10克;加入異構醇醚(1306)10克,在水浴中預熱至80~85℃,將85℃熱水350克,慢慢加入高速均化的油相中,增稠明顯,冷卻至30℃,3000 rpm離心合格。本專利技術以長鏈烯烴、烯丙基聚氧乙烯醚、含氫硅油及酸酐為主要原料,在鉑催化劑作用下,在溶劑存在于80~150℃反應合成的烷基、聚醚、羧基改性聚硅氧烷表面活性劑,專用于烷基改性硅油、硅蠟的乳化。做成水包油型乳化劑,用做水性脫模劑、水性潤滑劑、水性柔軟劑。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種硅蠟乳化劑,其特征是:它以α—烯烴、α—烯基聚醚和含氫硅油先合成烷基聚醚改性聚硅氧烷,然后與酸酐反應生成帶羧基的聚硅氧烷。

    【技術特征摘要】
    1.一種硅蠟乳化劑,其特征是:它以α—烯烴、α—烯基聚醚和含氫硅...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:周濤周宇鵬
    申請(專利權)人:南雄鼎成新材料科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:廣東;44

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