本發明專利技術提供了一種抗油聚酯合成工藝，包括步驟：S1?備料：準備以下原料，對苯二甲酸，乙二醇，間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉，抗油助劑，縮聚反應催化劑；S2?酯化：將對苯二甲酸、乙二醇和抗油助劑壓入第一個酯化釜，升溫反應計算精餾塔餾分，當酯化率達到96.5%時，停止酯化，用高純氮氣壓入第二個酯化釜；S3?添加輔料：將間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉配制酯化液，加入第二個酯化釜中；將縮聚反應催化劑配制成EG溶液，加入第二個酯化釜中；升溫并保持1.5?2.5小時，然后用高純氮氣壓入縮聚釜；S4?縮聚：縮聚后切粒，得到產品。將產品配制成15%的水溶液，涂抹在織物、紙張等聚酯產品上，其抗油水平可以達到六級。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于聚酯合成工藝
，具體涉及一種抗油聚酯合成工藝。
技術介紹
聚酯是由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物的總稱，主要是指聚對苯二甲酸乙二酯（PET），由于其具有優良的特性，聚酯及其產品自問世以來，在纖維、包裝膜及聚酯瓶等方面得到廣泛應用。隨著聚酯纖維（又稱滌綸，具有良好的紡織性能和服用性能）、聚酯涂料（如造紙施膠劑等）應用的不斷擴大，對聚酯的質量要求也不斷提高，而目前的聚酯產品都不具備抗油功能，一旦被油污污染，則很難被清洗，甚至導致產品報廢，因此目前亟需一種專門針對聚酯產品的新型材料，來解決聚酯產品不具備抗油功能的問題。
技術實現思路
針對現有技術中所存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種新型聚酯材料的合成工藝，該新型聚酯材料的分子鏈中含有憎油性能的官能團，通過將這種新型聚酯材料制成水溶液涂抹在聚酯產品上，可以使織物、紙張等聚酯產品具有抗油性能。為實現上述目的，本專利技術采用了如下的技術方案：一種抗油聚酯合成工藝，包括以下步驟：S1-備料：按重量份數準備以下原料，對苯二甲酸55-86份，乙二醇24-55份，間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉2.1-11份，抗油助劑4-8份，縮聚反應催化劑0.01-0.03份；S2-酯化：將對苯二甲酸、乙二醇和抗油助劑按照步驟S1的配比壓入第一個酯化釜，將第一個酯化釜的內部溫度升溫到230-265℃，計算精餾塔餾分，當酯化率達到96.5%時，停止酯化，用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入第二個酯化釜；S3-添加輔料：將步驟S1準備的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉與乙二醇進行酯交換反應，配制成25-45%的酯化液，加入第二個酯化釜中；將步驟S1準備的縮聚反應催化劑溶于乙二醇中，配制成2-4%的EG溶液，加入第二個酯化釜中；將第二個酯化釜的內部溫度升溫到220-260℃，保持1.5-2.5小時，然后用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入縮聚釜；S4-縮聚：啟動縮聚釜真空系統，使縮聚釜內的絕對壓力處于80-150pa，同時將縮聚釜的內部溫度升溫到250-290℃，進行縮聚反應，縮聚反應完成后用切料機完成切粒，得到產品。本專利技術具有如下有益效果：本專利技術在酯化反應中引入抗油助劑，使得最終合成的新型聚酯材料的分子鏈中含有憎油性能的官能團，同時由于合成工藝中添加有間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉作為輔料，因此最終合成的新型聚酯材料具有水溶性，將最終合成得到的新型聚酯材料配制成水溶液，并將其涂抹在織物、紙張等聚酯產品上，可以使產品具有抗油性能。具體實施方式實施例1一種抗油聚酯合成工藝，包括以下步驟：S1-備料：按重量份數準備以下原料，對苯二甲酸55份，乙二醇24份，間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉2.1份，抗油助劑4份，縮聚反應催化劑0.01份。由于含氟類有機物具有良好的穩定性，其具有良好的憎水憎油功能，因此上述組份中的抗油助劑可以選擇含氟類有機物，如氟苯甲醇、氟苯甲酸等，但為了更好地保證抗油性能，抗油助劑最好是選擇全氟有機物，如2,3,5,6-四氟對苯二甲醇、2,3,5,6-四氟對苯二甲酸、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟對苯二甲腈、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰氯等，當然也可以是2,3,5,6-四氟對苯二甲醇、2,3,5,6-四氟對苯二甲酸、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟對苯二甲腈、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰氯中的其中幾種所組成的混合物。縮聚反應催化劑有銻系、鍺系、鈦系等幾種類型，但最好是選擇目前常用的銻系中的三氧化二銻，其催化效果較好，可以減少縮聚反應的時間，縮短聚酯材料的合成周期。S2-酯化：將對苯二甲酸、乙二醇和抗油助劑按照步驟S1的配比壓入第一個酯化釜，將第一個酯化釜的內部溫度升溫到230℃，計算精餾塔餾分，當酯化率達到96.5%時，停止酯化，用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入第二個酯化釜。由于在酯化反應中引入了抗油助劑，因此得到的酯類物質的分子鏈中具有含氟的官能團，其通過縮聚后可以得到良好抗油性能的新型聚酯材料。S3-添加輔料：將步驟S1準備的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉（SIPM）與乙二醇（EG）進行酯交換反應，將SIPM配制成質量百分比25%的間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鈉（SIPE）的乙二醇溶液，加入第二個酯化釜中；將步驟S1準備的縮聚反應催化劑溶于乙二醇中，將縮聚反應催化劑配制成質量百分比為2%的乙二醇溶液，加入第二個酯化釜中；將第二個酯化釜的內部溫度升溫到220℃，保持1.5小時，然后用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入縮聚釜。步驟S3的作用主要是添加輔料，當然也會有酯化反應存在，SIPM和縮聚反應催化劑兩種輔料也可以是在步驟S2酯化反應的后期加入，但為了避免不必要的副反應發生，因此輔料是在步驟2完成酯化率達到96.5%以上時再單獨加入；兩種輔料是按照S3的要求事先配制好的，當步驟2進行酯化反應所產生的物質壓入第二個酯化釜時，可以將事先配制好的兩種輔料立即加入第二個酯化釜中。S4-縮聚：啟動縮聚釜真空系統，使縮聚釜內的絕對壓力處于80pa，同時將縮聚釜的內部溫度升溫到250℃，進行縮聚反應，縮聚反應完成后，用切料機進行出料切粒，得到新型的抗油聚酯材料。由于步驟S3中添加有配制的SIPE作為輔料，因此最終合成的新型聚酯材料具有水溶性，將最終合成得到的新型聚酯材料配制成水溶液，并將其涂抹在織物、紙張等聚酯產品上，可以使產品具有抗油性能。實施例2S1-備料：按重量份數準備以下原料，對苯二甲酸70份，乙二醇40份，間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉7份，抗油助劑6份，縮聚反應催化劑0.02份。由于含氟類有機物具有良好的穩定性，其具有良好的憎水憎油功能，因此上述組份中的抗油助劑可以選擇含氟類有機物，如氟苯甲醇、氟苯甲酸等，但為了更好地保證抗油性能，抗油助劑最好是選擇全氟有機物，如2,3,5,6-四氟對苯二甲醇、2,3,5,6-四氟對苯二甲酸、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟對苯二甲腈、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰氯等，當然也可以是2,3,5,6-四氟對苯二甲醇、2,3,5,6-四氟對苯二甲酸、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰胺、2,3,5,6-四氟對苯二甲腈、2,3,5,6-四氟對苯二甲酰氯中的其中幾種所組成的混合物。縮聚反應催化劑有銻系、鍺系、鈦系等幾種類型，但最好是選擇目前常用的銻系中的三氧化二銻，其催化效果較好，可以減少縮聚反應的時間，縮短聚酯材料的合成周期。S2-酯化：將對苯二甲酸、乙二醇和抗油助劑按照步驟S1的配比壓入第一個酯化釜，將第一個酯化釜的內部溫度升溫到255℃，計算精餾塔餾分，當酯化率達到96.5%時，停止酯化，用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入第二個酯化釜。由于在酯化反應中引入了抗油助劑，因此得到的酯類物質的分子鏈中具有含氟的官能團，其通過縮聚后可以得到良好抗油性能的新型聚酯材料。S3-添加輔料：將步驟S1準備的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉（SIPM）與乙二醇（EG）進行酯交換反應，將SIPM配制成質量百分比40%的間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鈉（SIPE）的乙二醇溶液，加入第二個酯化釜中；將步驟S1準備的縮聚反應催化劑溶于乙二醇中，將縮聚反應催化劑配制成質量百分比為3%的乙二醇溶液，加入第二個酯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種抗油聚酯合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1?備料：按重量份數準備以下原料，對苯二甲酸55?86份，乙二醇24?55份，間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉2.1?11份，抗油助劑4?8份，縮聚反應催化劑0.01?0.03份；S2?酯化：將對苯二甲酸、乙二醇和抗油助劑按照步驟S1的配比壓入第一個酯化釜，將第一個酯化釜的內部溫度升溫到230?265℃，計算精餾塔餾分，當酯化率達到96.5%時，停止酯化，用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入第二個酯化釜；S3?添加輔料：將步驟S1準備的間苯二甲酸二甲酯?5?磺酸鈉與乙二醇進行酯交換反應，配制成25?45%的酯化液，加入第二個酯化釜中；將步驟S1準備的縮聚反應催化劑溶于乙二醇中，配制成2?4%的EG溶液，加入第二個酯化釜中；將第二個酯化釜的內部溫度升溫到220?260℃，保持1.5?2.5小時，然后用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入縮聚釜；S4?縮聚：啟動縮聚釜真空系統，使縮聚釜內的絕對壓力處于80?150pa，同時將縮聚釜的內部溫度升溫到250?290℃，進行縮聚反應，縮聚反應完成后用切料機完成切粒，得到產品。
【技術特征摘要】
1.一種抗油聚酯合成工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1-備料：按重量份數準備以下原料，對苯二甲酸55-86份，乙二醇24-55份，間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉2.1-11份，抗油助劑4-8份，縮聚反應催化劑0.01-0.03份；S2-酯化：將對苯二甲酸、乙二醇和抗油助劑按照步驟S1的配比壓入第一個酯化釜，將第一個酯化釜的內部溫度升溫到230-265℃，計算精餾塔餾分，當酯化率達到96.5%時，停止酯化，用含氧小于10ppm的高純氮氣壓入第二個酯化釜；S3-添加輔料：將步驟S1準備的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉與乙二醇進行酯交換反應，配制成25-45%的酯化液，加入第二個酯化釜中；將步驟S1準備的縮聚反應催化劑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王海波，歐陽顯康，王啟勝，趙晨陽，趙建華，鄭祥燕，劉先密，鄒炬，鄧云，
申請(專利權)人：宜昌中盈合成材料有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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