一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，是將坯布依次經(jīng)過(guò)退煮漂、柔軟定型、壓光和磨毛工序。該述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為50D～75D超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲、緯紗為40S～60S滌棉混紡紗線。本發(fā)明專利技術(shù)染整加工方法生產(chǎn)的面料具有手感柔軟細(xì)膩、防羽性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于面料染整加工
，具體涉及一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法。
技術(shù)介紹
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及人們對(duì)高品質(zhì)生活的不斷追求，羽絨被越來(lái)越多地被消費(fèi)者所選擇，成為一種必備御寒品。由于羽絨的自身特性，羽絨被不可避免地會(huì)產(chǎn)生“跑絨”的現(xiàn)場(chǎng)，不僅影響睡眠體驗(yàn)，嚴(yán)重還會(huì)影響消費(fèi)者的健康。目前市面上的防羽面料以全棉和滌棉交織或混紡的產(chǎn)品居多，其都有各自的短板。其中全棉類防羽面料舒適透氣，但是其面臨著粗紗支面料較為厚重，與羽絨被的特點(diǎn)是望其項(xiàng)背；而高紗支面料又有面料聲音大、防鉆絨性差的問(wèn)題存在。此外全棉類防羽面料吸濕性強(qiáng)，不僅使得面料厚重，還容易滋生細(xì)菌螨蟲(chóng)，嚴(yán)重影響消費(fèi)者的健康。而目前市場(chǎng)上滌棉防羽面料多呈現(xiàn)品質(zhì)較差，檔次感低的現(xiàn)象，使得消費(fèi)者對(duì)羽絨被的好感度降低，其中比較差的品質(zhì)主要表現(xiàn)在手感差、聲音大、跑絨現(xiàn)象嚴(yán)重等。專利CN 105177810A的專利公開(kāi)了一種滌棉磨毛防羽面料的生產(chǎn)方法，面料采用的是經(jīng)向?yàn)闇炀]長(zhǎng)絲緯向?yàn)闇烀藁旒徏喗豢椀姆椒ǎ撁媪系膬?yōu)點(diǎn)是面料輕薄、透氣性好，同時(shí)克服了全棉面料易滋生螨蟲(chóng)細(xì)菌的缺點(diǎn)，但是該面料的染整加工方式是長(zhǎng)車煮漂，同時(shí)采取的是先磨毛后壓光的工藝，導(dǎo)致面料的響聲偏大，面料易產(chǎn)生極光現(xiàn)象；此外該面料又采用了燒毛工藝，會(huì)導(dǎo)致面料縫隙變大，防絨性能降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
解決的技術(shù)問(wèn)題：本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，該方法加工生產(chǎn)面料具有手感柔軟細(xì)膩、防羽性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)方案：一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，將坯布依次經(jīng)過(guò)退煮漂、柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。進(jìn)一步地，所述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為50D～75D超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲、緯紗為40S～60S滌棉混紡紗線。進(jìn)一步地，所述輕薄透氣滌棉防羽面料一面壓光，另一面磨毛，進(jìn)一步地，所述退煮漂為退煮漂一浴法，并采取松式加工。進(jìn)一步地，所述退煮漂工序中燒堿的用量為10～20g/L，精煉劑的用量為3～5g/L，雙氧水的用量是3～5g/L，處理時(shí)間為40～60min，處理溫度為110～130℃。進(jìn)一步地，所述柔軟定型工序中定型溫度為160～180℃，車速為40～50m/min。進(jìn)一步地，所述柔軟定型工序中還可以加入防風(fēng)整理劑，防風(fēng)整理劑的用量為40～60g/L。進(jìn)一步地，所述柔軟定型工序中還可以加入起毛劑，起毛劑的用量為30～50g/L。進(jìn)一步地，所述磨毛工序采用砂皮輥與碳素輥結(jié)合進(jìn)行磨毛。有益效果：本專利技術(shù)采用的染整加工方法采取松式前處理，相對(duì)于傳統(tǒng)的長(zhǎng)車和卷缸工藝，該方法處理后的面料更加松軟舒適，改善了平紋面料手感不佳的缺點(diǎn)，同時(shí)松式處理會(huì)使面料更加蓬松，紗線更加緊密，面料的防鉆絨性更好。此外，本專利技術(shù)還采用先壓光后磨毛的工藝，特殊的磨毛工藝使得面料更加輕薄柔軟、響聲小，同時(shí)還提升了面料的檔次感，相對(duì)于先磨毛后壓光而言，面料的毛感更好，手感更加細(xì)膩。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本專利技術(shù)，而不應(yīng)視為限定本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國(guó)紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國(guó)紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。本專利技術(shù)所提供的柔軟透氣防羽面料的染整加工方法，是將坯布依次經(jīng)過(guò)退煮漂、柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。所述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為50D～75D超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲、緯紗為40S～60S滌棉混紡紗線。本專利技術(shù)所提供的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其中前處理工序所采用的方法是松式加工，具體是采用溢流機(jī)對(duì)上述面料進(jìn)行前處理。該方法中坯布無(wú)需進(jìn)行燒毛工序，直接將坯布置入溢流機(jī)中進(jìn)行煮漂。本專利技術(shù)所涉及的面料組份中聚酯纖維含量較多，且面料組織采用的平紋組織，面料的經(jīng)緯紗相對(duì)緊密，手感較硬，采用松式一浴法前處理的方式可以充分釋放面料的內(nèi)應(yīng)力，使紗線更為蓬松，改善面料的手感的同時(shí)也可提升面料的防鉆絨性能。此外，退煮漂一浴法的前處理方式還有著簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約能源，生態(tài)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。在本專利技術(shù)的定型工序中，除了獲得良好手感的柔軟劑之外，還要加入適量的防鉆絨整理劑，便于在面料表面形成一層薄膜，提升面料的防鉆絨性；同時(shí)還要加入一定量的起毛劑，使得后道的磨毛更加順利，毛感更好。采用先壓光工藝，壓光后的面料平整，磨毛后的絨感更加細(xì)膩，且對(duì)面料的強(qiáng)力損傷更小。而先磨毛后壓光，雖然面料的毛感更佳，但是壓光后其磨毛效果會(huì)大大降低，同時(shí)還會(huì)因面料不平整而造成的局部強(qiáng)力損失過(guò)大。在本專利技術(shù)的壓光工序中，控制壓光溫度不高于60℃，防止溫度過(guò)高，面料被“壓死”，導(dǎo)致面料的手感差，聲響大。同時(shí)壓光時(shí)采用反面壓光，即反面與壓光機(jī)的金屬輥接觸，正面與壓光機(jī)的尼龍輥基礎(chǔ)，避免面料正面紗線被壓扁而影響后道磨毛工序。在本專利技術(shù)的磨毛工序中，采用正面磨毛工序，且是砂皮輥與碳素棍相結(jié)合的方式，其中砂皮輥6組，碳素棍4組，磨毛時(shí)的車速、壓力以及兩種輥的數(shù)量組合根據(jù)面料的手感和特征來(lái)調(diào)整，以獲得最佳的手感。此外，為了保證面料的防鉆絨性，控制磨毛后面料的透氣在20mm/s以內(nèi)。實(shí)施例1所述面料經(jīng)紗采用50D-72F半消光滌綸長(zhǎng)絲，緯紗采用60S滌棉混紡紗，滌棉的含量為65:35。織物規(guī)格為98’/滌DTY 50D-72F半光輕網(wǎng)*精梳環(huán)錠紡(滌/棉65/35)60S/182*112平紋將坯布依次經(jīng)過(guò)精練，柔軟定型，壓光和磨毛工序。先將坯布在溢流機(jī)中進(jìn)行精練處理，其處理工藝為燒堿15g/L、精煉劑5g/L、雙氧水3g/L，常溫進(jìn)布，以2℃/min升溫至110℃，保溫處理時(shí)間50min。精練結(jié)束后用70～80℃熱水洗1h，后進(jìn)行擴(kuò)幅，脫水，烘干，落布打卷。然后將烘干后半制品做上柔定型處理，定型溫度為160～180℃，車速40～50m/min，落布打卷。后將定型后的半制品進(jìn)行壓光處理，壓光溫度控制在50～60℃的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整壓力和車速，控制落布面料的透氣不超過(guò)15mm/s。最后一道是磨毛，在磨毛工序中，采用4組砂皮輥和4組碳素輥的工藝組合，調(diào)整車速與壓力，控制面料透氣在20mm/s，打卷落布。實(shí)施例2所述面料經(jīng)紗采用75D-72F半消光滌綸長(zhǎng)絲，緯紗采用45S滌棉混紡紗，滌棉的含量為65:35。織物規(guī)格為102/滌DTY半光輕網(wǎng)75D-72F*環(huán)錠紡45S(滌/棉65/35)/152*88平紋將坯布依次經(jīng)過(guò)精練，柔軟定型，壓光和磨毛工序。先將坯布在溢流機(jī)中進(jìn)行精練處理，其處理工藝為燒堿20g/L、精煉劑5g/L、雙氧水4g/L，常溫進(jìn)布，以2℃/min升溫至120℃，保溫處理時(shí)間60min。精練結(jié)束后用70～80℃熱水洗1h，后進(jìn)行擴(kuò)幅，脫水，烘干，落布打卷。然后將烘干后半制品做上柔定型處理，定型溫度為160～180℃，車速40～50m/min，落布打卷。后將定型后的半制品進(jìn)行壓光處理，壓光溫度控制在50～60℃的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整壓力和車速，控制落布面料的透氣不超過(guò)1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：將坯布依次經(jīng)過(guò)退煮漂、柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：將坯布依次經(jīng)過(guò)退煮漂、柔軟定型、壓光和磨毛工序，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述輕薄透氣滌棉防羽面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為50D～75D超細(xì)旦滌綸長(zhǎng)絲、緯紗為40S～60S滌棉混紡紗線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述輕薄透氣滌棉防羽面料一面壓光，另一面磨毛。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述退煮漂工序采用退煮漂一浴法，并采取松式加工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕薄透氣滌棉防羽面料的染整加工方法，其特征在于：所述退煮漂工序中燒堿的用量為10～20g/L，精煉劑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛軍，陳紅霞，陸鵬，丁可敬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇金太陽(yáng)紡織科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32