一種去除電鍍液中有機物的方法技術

一種去除電鍍液中有機物的方法，包括如下步驟：S1將電鍍液抽入處理槽；S2電鍍液進行加熱和持續攪拌，并加熱至35℃；S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1℃；電鍍液在T1℃的環境中與過氧化氫反應；S4將電鍍液加熱至55℃，加入活性炭粉；S5將電鍍液加熱至T2℃，活性炭粉在T2℃的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機物；S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，從處理槽中取電鍍液測試，判斷電鍍液的有機物是否處理完畢；S7將電鍍液抽入靜置槽；S8用過濾機將電鍍液進行循環過濾；S9關閉過濾機靜置8～10個小時；S10將電鍍液抽入鍍銅槽。本發明專利技術電鍍液能夠得到循環利用，減少電鍍液的浪費，節約生產成本，提高電鍍生產后印刷電路板的品質，提高了線路板的可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于線路板電鍍液處理
，具體涉及一種去除電鍍液中有機物的方法。
技術介紹
電鍍是 PCB 制造過程中的一個重要工序，它涉及到大量化學藥水的使用，在 PCB 板往返于各藥水缸的過程中會帶入大量雜質和污染顆粒，日積月累若不加以過濾處理除去藥水中的這些雜質和污染顆粒，將會嚴重影響 PCB 產品的品質和外觀，若排放掉并重新添加新藥水，不但會增加污染，而且浪費嚴重，生產成本大大增加。在印刷線路板生產過程中，但是電鍍液中的有機物操作人員發現電鍍液在使用6個月后，電鍍液中的有機物含量達到飽合狀態和有一定的雜質和污染顆粒。當使用含有大量有機物和雜物的電鍍液進行電鍍時，會造成電鍍品質異常，出現鍍銅可靠性無法達到客戶品質要求，造成產品報廢。另外，電鍍液中的雜質和污染顆粒使用過濾器即可去除，但是電鍍液中的有機物的去除難度較大，且成本較高，成為線路板生產中的難度。因此，如何出去電鍍液中的有機物，提高線路板的良品率，降低報廢率，節約生產成本，成為線路板生產企業亟待解決的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術要解決的技術問題是一種有效消耗電鍍液中的有機物，提升電鍍品質的去除電鍍液中有機物的方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下方案實現：一種去除電鍍液中有機物的方法，包括如下步驟：S1將電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽；S2對處理槽內的電鍍液進行加熱和持續攪拌，處理槽中的電鍍液的溫度加熱至35℃；S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1℃；電鍍液在T1℃的環境中與過氧化氫反應；S4繼續對電鍍液進行加熱，電鍍液的溫度加熱至55℃，加入活性炭粉；S5將電鍍液加熱至T2℃，活性炭粉在T2℃的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機物；S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測試，判斷電鍍液的有機物是否處理完畢；S7電鍍液中的有機物處理完后，用過濾機將電鍍液抽入靜置槽；S8用過濾機將電鍍液進行循環過濾；S9關閉過濾機靜置8～10個小時；S10將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機抽入鍍銅槽進行鍍銅槽使用。其中，步驟S3中所述的過氧化氫的質量百分百濃度為27.5%，加入量為100L。其中，步驟S3中所述的溫度T1℃為35℃～45℃中的任一溫度值。其中，步驟S3電鍍液與過氧化氫的反應時間為4個小時。其中，步驟S4中所述的活性炭粉的加入量為20KG。其中，步驟S5中所述的溫度T2℃為58℃～62℃中的任一溫度值，活性炭粉吸附電鍍液中的有機物的時間控制為4個小時。其中，步驟S6中的具體步驟為：S61停止加熱和攪拌, 靜置電鍍液后，從處理槽中提取少量的電鍍液，將提取的電鍍液溫度降低至35℃以下，并使用過濾紙對提取的電鍍液進行過濾；S62對過濾后的電鍍液進行哈氏片實驗，并根據哈氏片判斷電鍍液中的有機物處理情況；若哈氏片有光澤，則電鍍液中的有機物未處理完畢，繼續對處理槽中的電鍍液進行攪拌，使得電鍍液充分與有機物反應，并被活性炭粉吸附，返回步驟S61;若哈氏片無光澤，則執行步驟S7。其中，步驟S7中所述的過濾機為過濾棉芯為10μm的過濾機。其中，步驟S8的具體步驟為：先使用棉芯為10μm的過濾機對靜置槽內的電鍍液進行循環4～6小時；再使用棉芯為5μm的過濾機對靜置槽內的電鍍液進行循環4小時。其中，步驟S10中所述的過濾機為過濾棉芯為5μm的過濾機。與現有技術相比，本專利技術能夠有效的過氧化氫破壞有機物的機構，然后再通過活性炭粉吸附有機物，使得電鍍液中的有機物得到消耗，使得電鍍液能夠得到循環利用，減少電鍍液的浪費，節約生產成本，提高電鍍生產后印刷電路板的品質，提高了線路板的可靠性。具體實施方式為了讓本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步闡述。一種去除電鍍液中有機物的方法，包括用于電鍍線路板的鍍銅槽、用于處理電鍍液的處理槽、用于靜置電鍍液的靜置槽、用于對電鍍液進行攪拌的攪拌器，由于過濾電鍍液的過濾機以及設置在處理槽內的加熱器，其去除電鍍液中的有機物的具體步驟如下：S1將盛放在6200L容量的鍍銅槽內的6000L電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽中進行去除有機物處理。S2對處理槽內的電鍍液進行加熱，在加熱的同時不斷攪拌電鍍液，使得處理槽中的電鍍液的溫度加熱至35℃。S3加入100L質量百分百濃度為27.5%的過氧化氫。同時持續的對處理槽內的電鍍液進行持續的加熱，使得鍍銅槽內的溫度達到35℃～45℃中的任一溫度值。在上述溫度值的電鍍液環境中讓電鍍液與過氧化氫反應4個小時。優選的溫度為40℃。S4繼續電鍍液進行加熱，并將電鍍液加熱至55℃。然后再往處理槽內加入20KG的活性炭粉。S5將電鍍液加熱至58℃～62℃中的任一溫度值，使得活性炭粉在上述的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機物；活性炭粉吸附有機物的時間控制為4個小時。S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測試，判斷電鍍液的有機物是否處理完畢；其具體步驟為：S61停止加熱和攪拌處理槽內的電鍍液, 然后靜置電鍍液。電鍍液靜置后，從處理槽中提取200mL～250mL的電鍍液。將提取的電鍍液溫度進行冷卻，使得電鍍液的溫度降低至35℃以下，再使用過濾紙對提取的電鍍液進行過濾，去除電鍍液中的活性炭粉。S62對過濾后的電鍍液進行哈氏片實驗，并根據哈氏片判斷電鍍液中的有機物處理情況。若實驗后的哈氏片無光澤，則執行下一步操作；若實驗后的哈氏片有光澤，則電鍍液中的有機物未處理完畢，繼續對處理槽中的電鍍液進行攪拌，使得電鍍液充分與有機物反應，并被活性炭粉吸附，然后靜置電鍍液，重復步驟S61步驟，直至提取的電鍍液做哈氏片實驗時，哈氏片的無光澤，則執行下一步。S7將處理槽內的電鍍液中的有機物處理完后，用過濾機將電鍍液抽入靜置槽；所述的過濾機為過濾棉芯為10μm的過濾機，能夠去除電鍍液中的活性炭粉。S8用過濾機將電鍍液進行循環過濾；過濾時先使用棉芯為10μm的過濾機對靜置槽內的電鍍液進行循環4～6小時；再使用棉芯為5μm的過濾機對靜置槽內的電鍍液進行循環4小時，使得電鍍液中的活性炭粉被過濾。S9關閉過濾機，將抽至靜置槽中的電鍍液靜置8～10個小時。S10將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機抽入鍍銅槽進行鍍銅槽使用。所述的過濾機為過濾棉芯為5μm的過濾機，使得電鍍液中的有機物被分解消耗。被分解消耗完有機物的電鍍液使用過濾棉芯為5μm的過濾機將電鍍液抽至鍍銅槽進行使用，使得電鍍液得到循環使用，提高電鍍液的利用率，節約生產成本，提高線路板品質和電鍍后線路板的品質。上述實施例僅為本專利技術的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本專利技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種去除電鍍液中有機物的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1將電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽；S2對處理槽內的電鍍液進行加熱和持續攪拌，處理槽中的電鍍液的溫度加熱至35℃；S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1℃；電鍍液在T1℃的環境中與過氧化氫反應；S4繼續對電鍍液進行加熱，電鍍液的溫度加熱至55℃，加入活性炭粉；S5將電鍍液加熱至T2℃，活性炭粉在T2℃的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機物；S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測試，判斷電鍍液的有機物是否處理完畢；S7電鍍液中的有機物處理完后，用過濾機將電鍍液抽入靜置槽；S8用過濾機將電鍍液進行循環過濾；S9關閉過濾機靜置8～10個小時；S10將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機抽入鍍銅槽進行鍍銅槽使用。

【技術特征摘要】
1.一種去除電鍍液中有機物的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1將電鍍液從鍍銅槽抽入處理槽；S2對處理槽內的電鍍液進行加熱和持續攪拌，處理槽中的電鍍液的溫度加熱至35℃；S3加入過氧化氫，并將電鍍液加熱至T1℃；電鍍液在T1℃的環境中與過氧化氫反應；S4繼續對電鍍液進行加熱，電鍍液的溫度加熱至55℃，加入活性炭粉；S5將電鍍液加熱至T2℃，活性炭粉在T2℃的電鍍液溫度中吸附電鍍液中的有機物；S6停止加熱和攪拌，靜置電鍍液，然后從處理槽中取電鍍液測試，判斷電鍍液的有機物是否處理完畢；S7電鍍液中的有機物處理完后，用過濾機將電鍍液抽入靜置槽；S8用過濾機將電鍍液進行循環過濾；S9關閉過濾機靜置8～10個小時；S10將靜置槽中上層的電鍍液用過濾機抽入鍍銅槽進行鍍銅槽使用。2.根據權利要求1所述的去除電鍍液中有機物的方法，其特征在于，步驟S3中所述的過氧化氫的質量百分百濃度為27.5%，加入量為100L。3.根據權利要求2所述的去除電鍍液中有機物的方法，其特征在于，步驟S3中所述的溫度T1℃為35℃～45℃中的任一溫度值。4.根據權利要求3所述的去除電鍍液中有機物的方法，其特征在于，步驟S3電鍍液與過氧化氫的反應時間為4個小時。5.根據權利要求1所述的去除電鍍液中有機物的方法，其特征在于，步驟S4中所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒明亮，張晃初，夏國偉，姚冬明，
申請(專利權)人：勝宏科技惠州股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44