本發(fā)明專利技術(shù)公開了豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法，屬于生產(chǎn)飼料用低聚肽技術(shù)領(lǐng)域；豬毛經(jīng)清洗、脫水后，加堿液加熱溶解；豬毛溶液調(diào)整溫度和PH值，加角蛋白酶攪拌酶解，經(jīng)調(diào)整PH、升溫滅酶，然后進行渣液分離；清液經(jīng)膜濃縮和雙效或三效蒸發(fā)濃縮機組濃縮得濃縮液，經(jīng)噴霧干燥得低聚肽粉。經(jīng)角蛋白酶酶解后，豬毛低聚肽變成可溶于水，分子量＜2000Da部分超過75％，可以直接由動物腸道吸收，大大提高其吸收利用率，促進動物生長。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)飼料用低聚肽
，具體涉及豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法。
技術(shù)介紹
：目前我國的豬毛主要用途001、加工豬鬃(張會龍，2011；李玉東，2009)；002、生產(chǎn)胱氨酸(李忠和，2006；施小會等，2000)；003、生產(chǎn)氨基酸，主要品種為胱氨酸、精氨酸、谷氨酸、亮氨酸、半胱氨酸鹽酸鹽和N-乙酰半胱氨酸(武漢大學)；004、生產(chǎn)復(fù)合氨基酸溶液(楊宗雅，2005；盧福莊，1995)；005、提取角蛋白(羅海波等，2013)上述5種用途中，除豬鬃是我國傳統(tǒng)土畜出口產(chǎn)品有一定出口量外，其余都是小宗產(chǎn)品，有的還處于試驗階段，如提取角蛋白，大量豬毛尚未被開發(fā)利用，不僅浪費寶貴資源，而且大量豬毛被廢棄已經(jīng)造成對環(huán)境的污染，如珠三角地區(qū)，每天有20噸豬毛被廢棄，有的屠宰場的豬毛堆積如山，臭氣熏天。因此，迫切需要解決豬毛的出路。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝設(shè)計合理、節(jié)省原材料，降低成本的豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法。本專利技術(shù)的豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法，它包含以下步驟：a、豬毛經(jīng)清洗、脫水后，加堿液加熱溶解；b、豬毛溶液調(diào)整溫度和PH值，加角蛋白酶攪拌酶解，經(jīng)調(diào)整PH、升溫滅酶，然后進行渣液分離；c、清液經(jīng)膜濃縮和雙效或三效蒸發(fā)濃縮機組濃縮得濃縮液，經(jīng)噴霧干燥得低聚肽粉。作為優(yōu)選，所述的步驟a中豬毛的清洗是在專用豬毛清洗機中進行，脫水在工業(yè)脫水機中進行，濕料直接進入反應(yīng)釜。NaOH溶液濃度為0.5％-1.0％，體系底物濃度為5％-10％，加熱溫度90℃-100℃，時間60min-300min，使豬毛完全溶解。作為優(yōu)選，所述的步驟b中豬毛溶液的溫度為50℃-60℃，PH8.0-10.0，加角蛋白酶的酶量為1％-10％(豬毛干重)，攪拌酶解4h-10h，復(fù)測PH5.0-7.0，升溫70℃-90℃滅酶10min-20min，進行渣液分離。作為優(yōu)選，所述的步驟c中清液經(jīng)孔徑30-100Da有機膜濃縮至固含量19％左右，再用雙效或三效濃縮裝置濃縮至固含量30％-50％，經(jīng)噴霧干燥得豬毛低聚肽成品。本專利技術(shù)中由于角蛋白的結(jié)構(gòu)中有許多二硫鍵，使其結(jié)構(gòu)堅實，不溶于水、稀酸、稀堿，不被一般蛋白酶酶解。要想豬毛被酶解，首先設(shè)法將豬毛變成可溶于水，呈溶液狀態(tài)才能被酶解。本專利技術(shù)選擇用0.5％-1.0％稀堿加熱至90℃以上的高溫將豬毛溶解，料液PH＜10.5，比文獻報道用6mol鹽酸和9％NaOH加熱水解方法具有下列優(yōu)點：a、豬毛中含有少量脂肪，脂肪在高溫下分解成脂肪酸和甘油，甘油在高溫下和鹽酸反應(yīng)生成1-氯丙醇或3-氯丙醇，該產(chǎn)物對動物的神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)有較大的毒性，影響動物生長發(fā)育，而且可以通過食物鏈影響人類健康。因此文獻中用10mol、8mol、6mol鹽酸水解豬毛是不適宜的；b、豬毛在強堿中水解，生成的氨基酸在強堿溶液中(PH＞12)，由具有生物活性的L-型逐漸變成生物活性較低的DL型，繼續(xù)變成沒有生物活性甚至有毒的D-型。文獻中有9％NaOH液水解，料液的PH始終在14以上，因此文獻方法是不適宜的。本專利技術(shù)根據(jù)底物濃度不同選用0.5％-1.0％的NaOH液，料液PH值始終在10.5以下。c、節(jié)省原材料，降低成本。本專利技術(shù)的有益效果：經(jīng)角蛋白酶酶解后，豬毛低聚肽變成可溶于水，分子量＜2000Da部分超過75％，可以直接由動物腸道吸收，大大提高其吸收利用率，促進動物生長。具體實施方式實施例1：取洗凈烘干(曬干)豬毛50g，放入1000ml燒杯中，加0.5％NaOH液950ml，水浴鍋中90℃攪拌處理約150min，待豬毛全部溶解后，降溫至50℃，復(fù)測并調(diào)整PH8.5-9.0，加角蛋白酶1.5g，攪拌酶解6h，復(fù)測并調(diào)PH6.0，升溫至70℃滅酶20min，酶解液經(jīng)4000rpm離心機10min，取上清液，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮至150ml左右(固含量≥30％)，經(jīng)噴霧干燥得豬毛低聚肽粉；實施例2取洗凈、脫水的濕豬毛75kg，放入1000L反應(yīng)釜中，加0.6％NaOH液750L，使體系固含量7.5％左右，在攪拌下加熱至95℃處理20min左右，待豬毛完全溶解后，降溫至52±1℃，復(fù)測并調(diào)PH9.0-9.5，加角蛋白酶2.4kg，攪拌酶解7.5h，復(fù)測并調(diào)整PH6.0-6.5，升溫至75℃滅酶15min，酶解液經(jīng)管式離心機離心，得清液。清液經(jīng)蒸發(fā)濃縮機組濃縮至固含量≥40％，得濃縮液。濃縮液經(jīng)噴霧干燥得低聚肽粉。實施例3取洗凈、脫水的濕豬毛1000kg，放入10000L反應(yīng)釜中，加入0.8％NaOH溶液70000L，使體系固含量10％左右，在攪拌下加熱至98℃-100℃熱處理240min，待豬毛全部溶解后，降溫至55℃-56℃，復(fù)測并調(diào)整PH9.5-10.0，加角蛋白酶32kg，攪拌酶解10h，復(fù)測并調(diào)整PH至6.0-6.5，升溫至80℃滅酶10min。酶解液經(jīng)板框壓濾機過濾得清液，清液經(jīng)膜濃縮裝置(膜孔徑為50Da)濃縮至固含量18％左右，再經(jīng)雙效蒸發(fā)濃縮機組濃縮至固含量≥50％，得濃縮液。濃縮液經(jīng)噴霧干燥得低聚肽粉。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征以及本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法，其特征在于它包含以下步驟：(a)、豬毛經(jīng)清洗、脫水后，加堿液加熱溶解；(b)、豬毛溶液調(diào)整溫度和PH值，加角蛋白酶攪拌酶解，經(jīng)調(diào)整PH、升溫滅酶，然后進行渣液分離；(c)、清液經(jīng)膜濃縮和雙效或三效蒸發(fā)濃縮機組濃縮得濃縮液，經(jīng)噴霧干燥得低聚肽粉。
【技術(shù)特征摘要】
1.豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法，其特征在于它包含以下步驟：(a)、豬毛經(jīng)清洗、脫水后，加堿液加熱溶解；(b)、豬毛溶液調(diào)整溫度和PH值，加角蛋白酶攪拌酶解，經(jīng)調(diào)整PH、升溫滅酶，然后進行渣液分離；(c)、清液經(jīng)膜濃縮和雙效或三效蒸發(fā)濃縮機組濃縮得濃縮液，經(jīng)噴霧干燥得低聚肽粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬毛為原料生產(chǎn)飼料用低聚肽的方法，其特征在于所述的步驟(a)中豬毛的清洗是在專用豬毛清洗機中進行，脫水在工業(yè)脫水機中進行，濕料直接進入反應(yīng)釜；NaOH溶液濃度為0.5％-1.0％，體系底物濃度為5％-10％，加熱溫度90℃-100℃，時...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃磊，
申請(專利權(quán))人：大連豪翔生物酶工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21
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