顏料紅3BL顏料化處理工藝制造技術

本發明專利技術公開了顏料紅3BL顏料化處理工藝，將3BL粗品采用干式球磨法，在助磨劑、有機溶劑、分散劑存在下球磨4?5小時，球磨結束以后，將球磨料倒入含有非離子表面活性劑的水介質中，于70?80℃下保溫1?2小時，經過濾、水洗、干燥得3BL成品；助磨劑的加入量為3BL粗品重量的3?7倍；所述有機溶劑的加入量為3BL粗品重量的5%?10%；所說分散劑的加入量為3BL粗品重量的1%?3%。本發明專利技術顏料紅3BL顏料化處理工藝，工藝步驟簡單，所用原料制取容易，反應條件溫和，所制得的產品強度高、分散性好、光澤度好，產品穩定性好。它適宜調制各種工業漆，色光鮮艷，流動性好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種顏料紅3BL后處理中顏料化工藝，尤其涉及一種顏料紅3BL顏料化處理工藝。
技術介紹
目前國內有機顏料存在著色力低、分散性、光澤度差等問題。顏料紅3BL生產工藝流程為：縮合 －＞ 鹽析 －＞ 脫磺－＞ 析出 －＞ 顏料化 －＞ 壓濾 －＞ 干燥 －＞ 粉碎 －＞ 包裝 －＞ 檢驗。顏料化方法是將粗品顏料打漿后，加入非離子表表活性劑，如：非離子表面活性劑OS-15于95~100℃溫度下，處理5~6小時，過濾、水洗得濾餅，烘干，粉碎即成品，用此方法所制得的顏料分散性、光澤度差，著色力也低。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種顏料紅3BL顏料化處理工藝，用此工藝所制得的顏料分散性好、光澤度好，著色力強。為解決上述技術問題，本專利技術的顏料紅3BL顏料化處理工藝，將3BL粗品采用干式球磨法，在助磨劑、有機溶劑、分散劑存在下球磨4-5小時，球磨結束以后，將球磨料倒入含有非離子表面活性劑的水介質中，于70-80℃下保溫1-2小時，經過濾、水洗、干燥得3BL成品；所述助磨劑的加入量為3BL粗品重量的3-7倍；所述有機溶劑的加入量為3BL粗品重量的5%-10%；所說分散劑的加入量為3BL粗品重量的1%-3%；所述分散劑具有如式Ⅰ所示結構： （Ⅰ），式Ⅰ中，X=十二胺、牛磺酸、間胺基苯磺酸、十二烷基乙醇胺、正丁胺或異辛胺。在上述技術方案中，所述助磨劑為氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉或氯化鈣。在上述技術方案中，所述有機溶劑為二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、N1N-二甲苯甲酰胺、正丁醇或異丙醇。在上述技術方案中，所述表面活性劑為陰離子、陽離子或非離子的表面活性劑。進一步的，所述陰離子表面活性劑為脂肪酸與牛磺酸的縮合物、烷基苯磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚的硫酸酯或烷基硫酸丁二酸單酯，其中，所述的脂肪酸為棕櫚酸、硬脂酸或油酸。進一步的，所述陽離子表面活性劑為季胺鹽、脂肪烷氧酸鹽、脂肪胺或脂肪醇衍生物的多元胺。進一步的，所述非離子表面活性劑為氧化胺、脂肪醇、聚氧乙烯醚、甜菜堿、烷基酚聚氧乙烯醚或聚N乙烯吡咯烷酮。本專利技術的有益效果：本專利技術顏料紅3BL顏料化處理工藝，工藝步驟簡單，所用原料制取容易，反應條件溫和，所制得的產品強度高、分散性好、光澤度好，產品穩定性好。它適宜調制各種工業漆，色光鮮艷，流動性好。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的保護范圍的限定。實施例1粗品合成： 四口瓶中加入40g1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸鈉，19g已經處理的銅粉及12g質量濃度50%的硫酸在 90℃下反應1.5小時，趨熱用碳酸鈉水溶液中和至中性，過濾，濾液用氯化鈉鹽析，過濾即為縮合物（紅棕色），取33g上述縮合物，再加240g質量濃度80%的硫酸中，在160℃下反應3.5小時，以色譜法測終點。反應畢冷卻至60℃，將其倒入冰水混合物中過濾，用NaOH溶液洗滌，干燥，得深紅色脫磺產物（粗品）25g。粗品顏料的顏料化：在球磨機中，加入25g3BL粗品，加入1500g鋼球，氯化鈉150g，甲苯2.5g，0.7g的顏料分散劑A： ，球磨4小時。球磨結束后，將物料轉移入含有2%的十二烷基胺聚氧乙烯醚的水中，80℃保溫2小時，趨熱過濾，水洗至中性，干燥后經粉碎即得3BL成品，它適宜調制各種工業漆，色光鮮艷，流動性好，光澤度好，易分散。實施例2粗品合成：同實施例1粗品顏料的顏料化：在球磨機中，加入25g3BL粗品，加入800g鋼球，硫酸鈉75g，乙酸乙酯1.3g，0.3g的顏料分散劑B：，球磨5小時。球磨結束后，將物料轉移入含有2%的十二烷基二甲基氯化銨的水中，70℃保溫1小時，趨熱過濾，水洗至中性，干燥后經粉碎即得3BL成品，它適宜調制各種工業漆，色光鮮艷，流動性好，光澤度好，易分散。實施例3粗品合成：同實施例1粗品顏料的顏料化：在球磨機中，加入25g3BL粗品，加入1000g鋼球，碳酸鈉100g，二甲苯1.5g，0.4g的顏料分散劑C：，球磨4小時。球磨結束后，將物料轉移入含有2%十二醇聚氧乙烯醚的硫酸酯的的水中，80℃保溫1小時，趨熱過濾，水洗至中性，干燥后經粉碎即得3BL成品，它適宜調制各種工業漆，色光鮮艷，流動性好，光澤度好，易分散。實施例4粗品合成：同實施例1粗品顏料的顏料化：在球磨機中，加入25g3BL粗品，加入1000g鋼球，氯化鈣120g，正丁醇2g，0.5g的顏料分散劑D：，球磨4小時。球磨結束后，將物料轉移入含有2%十二烷基甜菜堿的的水中，75℃保溫2小時，趨熱過濾，水洗至中性，干燥后經粉碎即得3BL成品，它適宜調制各種工業漆，色光鮮艷，流動性好，光澤度好，易分散。對粗品進行球磨，在機械研磨（鋼球的撞擊力）的作用下，粗品顏料顆粒因受到強烈的剪切力作用，原先較大的顆粒被細化，由于研磨過程中存在助磨劑，可阻止細小的顆粒再次凝聚，達到了減小顏料顆粒粒徑的目的。這樣賦予顏料較高的著色力和鮮艷度。不經球磨，顏料的色光會暗。同時加入顏料分散劑和溶劑，顏料分散劑能提高顏料的分散性，溶劑能除去粗品中雜質，提高顏料的鮮艷度。顏料分散劑依靠范德華力較牢固地吸附在3BL母體顏料粒子表面，顏料分散劑分子中極性的磺酸基或碳烴鏈影響了形成顏料粒子的極性，改變其分散穩定性。為了使顏料分散劑與顏料紅3BL母體更好地結合，選擇了與顏料紅3BL母體有相似化學結構的化合物，并具有良好的平面性，分散劑與顏料紅3BL母體形成混合物后改變了原3BL母體的性質，形成晶體時擾亂了晶體的正常排列，阻止了晶體的進一步增長，生成了微細，透明度高，色光鮮艷的顏料粒子，所得產品的表面極性，流動性，光澤度，儲存分散穩定性得到改善。本專利技術的顏料化處理工藝所制的產品強度高、分散性好、光澤度好，產品穩定性好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
顏料紅3BL顏料化處理工藝，其特征在于：將3BL粗品采用干式球磨法，在助磨劑、有機溶劑、分散劑存在下球磨4?5小時，球磨結束以后，將球磨料倒入含有非離子表面活性劑的水介質中，于70?80℃下保溫1?2小時，經過濾、水洗、干燥得3BL成品；所述助磨劑的加入量為3BL粗品重量的3?7倍；所述有機溶劑的加入量為3BL粗品重量的5%?10%；所說分散劑的加入量為3BL粗品重量的1%?3%；所述分散劑具有如式Ⅰ所示結構：（Ⅰ），式Ⅰ中，X=十二胺、牛磺酸、間胺基苯磺酸、十二烷基乙醇胺、正丁胺或異辛胺。

【技術特征摘要】
1.顏料紅3BL顏料化處理工藝，其特征在于：將3BL粗品采用干式球磨法，在助磨劑、有機溶劑、分散劑存在下球磨4-5小時，球磨結束以后，將球磨料倒入含有非離子表面活性劑的水介質中，于70-80℃下保溫1-2小時，經過濾、水洗、干燥得3BL成品；所述助磨劑的加入量為3BL粗品重量的3-7倍；所述有機溶劑的加入量為3BL粗品重量的5%-10%；所說分散劑的加入量為3BL粗品重量的1%-3%；所述分散劑具有如式Ⅰ所示結構： （Ⅰ），式Ⅰ中，X=十二胺、牛磺酸、間胺基苯磺酸、十二烷基乙醇胺、正丁胺或異辛胺。2.根據權利要求1所述的顏料紅3BL顏料化處理工藝，其特征在于：所述助磨劑為氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉或氯化鈣。3.根據權利要求1所述的顏料紅3BL顏料化處理工藝，其特征在于：所述有機溶劑為二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙覺新，徐立群，吳海霞，
申請(專利權)人：南通市爭妍顏料化工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32