一種立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床，中間床身上設(shè)置有一個或多個工位，兩側(cè)床身分別固定安裝在一個或兩個工位處的中間床身兩側(cè)；中間床身上端面固定有上端設(shè)置有輸送帶的夾具底座；安裝有兩側(cè)床身的工位處的夾具底座上分別設(shè)置有工件夾緊裝置；兩側(cè)床身上分別固定有與斜孔的傾斜角度相同的斜立柱；滑臺可滑動地設(shè)置在斜立柱上，伺服電機(jī)固定在滑臺上方的斜立柱上端面，其通過剛性固定在伺服電機(jī)輸出軸上的絲杠和固定在滑臺上的螺母與滑臺相連接；傳動箱和主軸箱分別固定在滑臺上，各直柄麻花鉆通過夾刀卡簧和接桿與斜立柱傾斜角度相同地固定在主軸箱伸出的主軸上。本發(fā)明專利技術(shù)能夠同時鉆削多個斜孔，鉆削精度高，生產(chǎn)效率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鉆削斜孔組合機(jī)床，特別涉及一種立式雙面鉆削發(fā)動機(jī)體頂面斜水連通孔∮3孔的機(jī)床。
技術(shù)介紹
汽車行業(yè)飛速發(fā)展，市場調(diào)研汽車發(fā)動機(jī)機(jī)體的各項加工工序，其中頂面斜水連通孔∮3mm孔，向下傾斜38°，加工難度較高，以往只能用加工中心加工，每次鉆削一個孔，想要完成六孔加工，需每次旋轉(zhuǎn)工件，翻轉(zhuǎn)工件角度來完成，效率很低，并且加工六個φ3mm孔，兩兩相對，孔徑小并且加工深度深達(dá)62.5mm，非常容易折斷鉆頭。作為組合機(jī)床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)，因其產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì)量不斷提高，而組合機(jī)床又被廣泛應(yīng)用于氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等各種大中型箱體類零件加工。其做為大批量產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，保證機(jī)床的高生產(chǎn)率也成為了組合機(jī)床企業(yè)提高產(chǎn)品競爭力的重點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種能夠同時鉆削多個斜孔，鉆削精度高，生產(chǎn)效率高的立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是：一種立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床，其包括兩側(cè)床身、中間床身、夾具上蓋、斜立柱和兩組鉆削裝置；中間床身上設(shè)置有一個或多個工位，兩側(cè)床身分別固定安裝在一個或兩個工位處的中間床身兩側(cè)；中間床身上端面固定有夾具底座，夾具底座上端設(shè)置有輸送帶；安裝有兩側(cè)床身的工位處的夾具底座上分別設(shè)置有工件夾緊裝置；兩側(cè)床身上分別固定有與斜孔的傾斜角度相同的斜立柱；每組鉆削裝置包括滑臺、伺服電機(jī)、變頻電機(jī)、主軸箱和與位于工件上的一排斜孔個數(shù)相同的并與斜孔直徑相匹配的直柄麻花鉆；滑臺可滑動地設(shè)置在斜立柱上，伺服電機(jī)固定在滑臺上方的斜立柱上端面，其通過剛性固定在伺服電機(jī)輸出軸上的絲杠和固定在滑臺上的螺母與滑臺相連接；傳動箱和主軸箱分別固定在滑臺上，各直柄麻花鉆通過夾刀卡簧和接桿與斜立柱傾斜角度相同地固定在主軸箱伸出的主軸上。上述所述的鉆削裝置還包括配重、滑輪Ⅰ和滑輪Ⅱ；滑輪Ⅰ的滑輪軸固定在伺服電機(jī)的上端；滑輪Ⅱ的滑輪軸固定在支架上，支架固定在斜立柱的上端；鋼絲繩繞過滑輪Ⅰ和滑輪Ⅱ，一端固定在滑臺上端，另一端固定有配重。配重拉著滑臺、傳動箱和主軸箱，減輕滑臺、傳動箱和主軸箱的重量，可以降低對絲杠與螺母的配合強(qiáng)度的要求，延長絲杠與螺母的使用壽命。上述所述的工件夾緊裝置包括四塊圍墻、夾具上蓋和兩個以上的壓緊氣缸；四塊圍墻固定在安裝有兩側(cè)床身的工位處的夾具底座上端面的四角上，夾具上蓋蓋在四塊圍墻上端面；各壓緊氣缸的缸體分別固定在夾具上蓋上，其活塞桿末端能壓緊固定在工件的上端面。上述所述的直柄麻花鉆通過夾刀卡簧和接桿固定在主軸箱伸出的主軸上結(jié)構(gòu)是：所述的直柄麻花鉆的上端卡接固定安裝在夾刀卡簧上；夾刀卡簧上端固定安裝在接桿上，其通過8°圓錐面與接桿的錐度保持一致配合連接；接桿由連接套通過多個螺釘固定在主軸箱的主軸端面上，其內(nèi)開有與主軸上伸出的銷釘和十字鍵塊相匹配的銷釘槽和鍵槽；接桿的前端通過內(nèi)聯(lián)套、軸承、固定套和法蘭盤固定在所述的夾具上蓋安裝孔內(nèi)。上述所述的夾刀卡簧的夾持直徑小于∮3mm，徑跳小于0.008。可鉆削小于∮3mm以下的斜孔。本專利技術(shù)能夠同時鉆削兩個工件的兩排斜孔，鉆削精度高，生產(chǎn)效率高。對于發(fā)動機(jī)體頂面斜水連通孔∮3孔，只要將直柄麻花鉆設(shè)置為3個，就能同時鉆削兩個工件上的左右兩排六個斜水連通孔∮3孔，大大提高了工作效率，節(jié)省了人工，降低了勞動強(qiáng)度。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的主視圖；圖2為本專利技術(shù)的俯視圖；圖3為圖2的AA剖視圖；圖4為本專利技術(shù)中配重、滑輪、斜立柱和其中一側(cè)床身之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的AA剖面圖；圖6為本專利技術(shù)去除兩側(cè)床身及其上的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7中直柄麻花鉆、接桿、主軸箱的主軸和夾具上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實施例包括兩側(cè)床身31、32、中間床身2、夾具上蓋19、斜立柱4和兩組鉆削裝置。中間床身2上設(shè)置有四個(也可根據(jù)需要設(shè)置一個、兩個、三個、五個等)工位20，兩側(cè)床身31、32分別固定安裝在第一工位211和第三工位213處的中間床身2兩側(cè)。中間床身2上端面固定有夾具底座1，夾具底座1上端設(shè)置有輸送帶。第一工位211和第三工位處213的夾具底座1上分別設(shè)置有工件夾緊裝置。優(yōu)選地，所述的工件夾緊裝置包括四塊圍墻18、夾具上蓋19和兩個以上的壓緊氣缸22；四塊圍墻18固定在第一工位211或第三工位213處的夾具底座1上端面的四角上，夾具上蓋19蓋在四塊圍墻18上端面；各壓緊氣缸22的缸體分別固定在夾具上蓋19上，其活塞桿末端能壓緊固定在工件20的上端面。兩側(cè)床身31、32上分別固定有與斜孔的傾斜角度相同的斜立柱4。每組鉆削裝置包括滑臺11、伺服電機(jī)10、變頻電機(jī)12、主軸箱13和與位于工件20上的一排斜孔個數(shù)相同的并與斜孔直徑相匹配的直柄麻花鉆17。滑臺11可滑動地設(shè)置在斜立柱4上，伺服電機(jī)10固定在滑臺11上方的斜立柱4上端面，其通過剛性固定在伺服電機(jī)10輸出軸上的絲杠和固定在滑臺11上的螺母與滑臺相連接。主軸箱13固定在滑臺11上，各直柄麻花鉆17通過夾刀卡簧16和接桿15與斜立柱4傾斜角度相同地固定在主軸箱13伸出的主軸14上；其優(yōu)選結(jié)構(gòu)是：所述的直柄麻花鉆17的上端卡接固定安裝在夾刀卡簧16上；夾刀卡簧16上端固定安裝在接桿15上，其通過8°圓錐面與接桿15的錐度保持一致配合連接，以保證同軸要求。接桿15由連接套25通過多個螺釘固定在主軸箱13的主軸14端面上，其內(nèi)開有與主軸14上伸出的銷釘26和十字鍵塊27相匹配的銷釘槽和鍵槽。接桿15的前端通過內(nèi)聯(lián)套33、軸承30、固定套29和法蘭盤28固定在所述的夾具上蓋19安裝孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述的夾刀卡簧16的夾持直徑小于∮3mm，徑跳小于0.008；可鉆削小于∮3mm以下的斜孔。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的鉆削裝置還包括配重5、滑輪Ⅰ 6和滑輪Ⅱ 7；滑輪Ⅰ 6的滑輪軸固定在伺服電機(jī)34的上端；滑輪Ⅱ 7的滑輪軸固定在支架8上，支架8固定在斜立柱4的上端；鋼絲繩9繞過滑輪Ⅰ 6 和滑輪Ⅱ 7，一端固定在滑臺11上端，另一端固定有配重5。23液壓站，24為高壓水箱。上述所述的中間床身2上設(shè)置有四個工位，兩側(cè)床身31、32分別固定安裝在第一工位211和第三工位213處的中間床身2兩側(cè)，適用于發(fā)動機(jī)體頂面斜水連通孔∮3孔的鉆削，由于發(fā)動機(jī)體頂面斜水連通孔∮3孔的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致只能錯開工位同時加工位于第一工位211和第三工位213處的兩個工件，第二工位和第四工位為過渡工位。如果加工其它斜孔，可以根據(jù)需要設(shè)置一個、兩個、三個、五個等，兩側(cè)床身可以同時安裝在一個工位的兩側(cè)。當(dāng)然，本專利技術(shù)還有其它多種實例，在不違背本專利技術(shù)精神和實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本專利技術(shù)做出相應(yīng)的改變和變形，這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)在本專利技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床，其特征在于：其包括兩側(cè)床身、中間床身、夾具上蓋、斜立柱和兩組鉆削裝置；中間床身上設(shè)置有一個或多個工位，兩側(cè)床身分別固定安裝在一個或兩個工位處的中間床身兩側(cè)；中間床身上端面固定有夾具底座，夾具底座上端設(shè)置有輸送帶；安裝有兩側(cè)床身的工位處的夾具底座上分別設(shè)置有工件夾緊裝置；兩側(cè)床身上分別固定有與斜孔的傾斜角度相同的斜立柱；每組鉆削裝置包括滑臺、伺服電機(jī)、變頻電機(jī)、主軸箱和與位于工件上的一排斜孔個數(shù)相同的并與斜孔直徑相匹配的直柄麻花鉆；滑臺可滑動地設(shè)置在斜立柱上，伺服電機(jī)固定在滑臺上方的斜立柱上端面，其通過剛性固定在伺服電機(jī)輸出軸上的絲杠和固定在滑臺上的螺母與滑臺相連接；傳動箱和主軸箱分別固定在滑臺上，各直柄麻花鉆通過夾刀卡簧和接桿與斜立柱傾斜角度相同地固定在主軸箱伸出的主軸上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床，其特征在于：其包括兩側(cè)床身、中間床身、夾具上蓋、斜立柱和兩組鉆削裝置；中間床身上設(shè)置有一個或多個工位，兩側(cè)床身分別固定安裝在一個或兩個工位處的中間床身兩側(cè)；中間床身上端面固定有夾具底座，夾具底座上端設(shè)置有輸送帶；安裝有兩側(cè)床身的工位處的夾具底座上分別設(shè)置有工件夾緊裝置；兩側(cè)床身上分別固定有與斜孔的傾斜角度相同的斜立柱；每組鉆削裝置包括滑臺、伺服電機(jī)、變頻電機(jī)、主軸箱和與位于工件上的一排斜孔個數(shù)相同的并與斜孔直徑相匹配的直柄麻花鉆；滑臺可滑動地設(shè)置在斜立柱上，伺服電機(jī)固定在滑臺上方的斜立柱上端面，其通過剛性固定在伺服電機(jī)輸出軸上的絲杠和固定在滑臺上的螺母與滑臺相連接；傳動箱和主軸箱分別固定在滑臺上，各直柄麻花鉆通過夾刀卡簧和接桿與斜立柱傾斜角度相同地固定在主軸箱伸出的主軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙面鉆削斜孔的機(jī)床，其特征在于：所述的直柄麻花鉆通過夾刀卡簧和接桿固定在主軸箱伸出的主軸上結(jié)構(gòu)是：所述的直柄麻花鉆的上端卡接固定安裝在夾刀卡簧上；夾刀卡簧上端固定安裝在接桿上，其通過8°圓錐面與接桿的錐度保持一致配合連接；接桿由連接套通過多個螺釘固定在主軸箱的主軸端面上，其內(nèi)開有與主軸上伸出的銷釘和十字鍵塊相匹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉月明，胡愛儒，甄秀仙，
申請(專利權(quán))人：保定標(biāo)正機(jī)床有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13