本發明專利技術公開了一種添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：金剛藥石21?29、石英粉17?24、滑石15?20、鈣鎂渣23?31、骨炭粉12?19、提釩尾渣26?33、白云土14?21、鑄造廢砂19?26、碎礫石16?22、陶瓷拋光渣24?32、固硫灰18?25、轉爐鋼渣16?23、克砂巖20?27、偏磷酸鋇10?16。本發明專利技術添加的鈣鎂渣、鑄造廢砂、克砂巖等原料，可以顯著提高瓷磚的耐火性、耐候性和耐腐蝕性，添加的金剛藥石，可以提高瓷磚的抗菌防霉性能。本發明專利技術制得的瓷磚綜合性能優異，具有較高的機械強度外，還具有優良的耐火性、耐腐蝕、耐候性、耐磨性和抗熱震性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種瓷磚及其制備方法，具體涉及一種添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法。
技術介紹
瓷磚是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經由研磨、混合、壓制、燒結等步驟制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優點，被廣泛的應用。隨著我國建筑行業的快速發展以及人們生活水平的不斷提高，人們對瓷磚的性能要求日益苛刻，傳統瓷磚的綜合性能越來越無法滿足現有市場的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種綜合性能優異的添加金剛藥石的瓷磚及其制備方法。為實現上述目的，本專利技術采用如下的技術方案：一種添加金剛藥石的瓷磚，由以下重量份的原料制成：金剛藥石21-29、石英粉17-24、滑石15-20、鈣鎂渣23-31、骨炭粉12-19、提釩尾渣26-33、白云土14-21、鑄造廢砂19-26、碎礫石16-22、陶瓷拋光渣24-32、固硫灰18-25、轉爐鋼渣16-23、克砂巖20-27、偏磷酸鋇10-16。一種添加金剛藥石的瓷磚的制備方法，包括以下步驟：(1)將鈣鎂渣、克砂巖、碎礫石混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量6-7倍量的1-1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75-95℃，浸泡1.5-2h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為55-60％的漿狀礦物纖維，在2000-3000r/min的轉速下球磨40-50min，再在1000-2000r/min的轉速下攪拌20-30min，再在功率為600-700W的超聲波下振蕩25-35min，再在1600-2400r/min的轉速下離心6-12min，靜置16-24h，過濾，烘干，得物料A；(2)將提釩尾渣、陶瓷拋光渣、轉爐鋼渣、滑石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓縮空氣以250-450m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至120℃以下，再經重力收集、旋風收集，得物料B；(3)將金剛藥石、白云土、鑄造廢砂混合均勻，粉碎，過140-160目篩，然后加入石英粉、骨炭粉、鑄造廢砂、固硫灰、偏磷酸鋇等原料，在1400-2200r/min的轉速下球磨20-30min，得物料C；(4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2200-2800r/min的轉速下攪拌2-5min，然后加入相當于混合料重量8-10％的固含量為30％的水玻璃，在1500-2000r/min的轉速下攪拌5-7min，靜置15-25h后送入到成型機在50-70MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚坯在60-80℃的溫度下干燥至含水量低于3％；(5)將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內進行煅燒：先控制微波功率在300-400W，煅燒45-55min，再控制微波功率在850-950W，煅燒25-35min，再控制微波功率在500-600W，煅燒30-40min；再置于馬弗爐內進行煅燒：先以10-12℃/min的速率升溫至1130-1210℃，保溫3-4h，再以4-7℃/min的速率降溫至810-870℃，保溫1.5-2.5h，再以3-6℃/min的速率降溫至360-420℃，保溫0.5-1.5h，隨爐冷卻至室溫，即得成品。本專利技術的有益效果：本專利技術添加的鈣鎂渣、鑄造廢砂、克砂巖等原料，可以顯著提高瓷磚的耐火性、耐候性和耐腐蝕性，添加的金剛藥石，可以提高瓷磚的抗菌防霉性能。本專利技術制得的瓷磚綜合性能優異，具有較高的機械強度外，還具有優良的耐火性、耐腐蝕、耐候性、耐磨性和抗熱震性。具體實施方式一種添加金剛藥石的瓷磚，由以下重量份的原料制成：金剛藥石23、石英粉20、滑石18、鈣鎂渣26、骨炭粉14、提釩尾渣29、白云土17、鑄造廢砂21、碎礫石18、陶瓷拋光渣27、固硫灰21、轉爐鋼渣19、克砂巖23、偏磷酸鋇13。一種添加金剛藥石的瓷磚的制備方法，包括以下步驟：(1)將鈣鎂渣、克砂巖、碎礫石混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量7倍量的1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至85℃，浸泡1.5h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為57％的漿狀礦物纖維，在2500r/min的轉速下球磨45min，再在1500r/min的轉速下攪拌25min，再在功率為650W的超聲波下振蕩30min，再在2200r/min的轉速下離心8min，靜置22h，過濾，烘干，得物料A；(2)將提釩尾渣、陶瓷拋光渣、轉爐鋼渣、滑石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓縮空氣以350m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至120℃以下，再經重力收集、旋風收集，得物料B；(3)將金剛藥石、白云土、鑄造廢砂混合均勻，粉碎，過150目篩，然后加入石英粉、骨炭粉、鑄造廢砂、固硫灰、偏磷酸鋇等原料，在1800r/min的轉速下球磨25min，得物料C；(4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2600r/min的轉速下攪拌3min，然后加入相當于混合料重量9％的固含量為30％的水玻璃，在1800r/min的轉速下攪拌6min，靜置20h后送入到成型機在60MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚坯在70℃的溫度下干燥至含水量低于3％；(5)將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內進行煅燒：先控制微波功率在350W，煅燒50min，再控制微波功率在900W，煅燒30min，再控制微波功率在500-600W，煅燒35min；再置于馬弗爐內進行煅燒：先以11℃/min的速率升溫至1170℃，保溫3.5h，再以6℃/min的速率降溫至840℃，保溫2h，再以4℃/min的速率降溫至390℃，保溫1h，隨爐冷卻至室溫，即得成品。上述實施例生產出來的瓷磚的性能檢測結果如下表所示：項目單位檢測結果破壞強度N2074斷裂模數MPa39吸水率％0.24熱膨脹系數m/m·k5.2×10-6抑菌率％99.4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種添加金剛藥石的瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：金剛藥石21?29、石英粉17?24、滑石15?20、鈣鎂渣23?31、骨炭粉12?19、提釩尾渣26?33、白云土14?21、鑄造廢砂19?26、碎礫石16?22、陶瓷拋光渣24?32、固硫灰18?25、轉爐鋼渣16?23、克砂巖20?27、偏磷酸鋇10?16。
【技術特征摘要】
1.一種添加金剛藥石的瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：金剛藥石21-29、石英粉17-24、滑石15-20、鈣鎂渣23-31、骨炭粉12-19、提釩尾渣26-33、白云土14-21、鑄造廢砂19-26、碎礫石16-22、陶瓷拋光渣24-32、固硫灰18-25、轉爐鋼渣16-23、克砂巖20-27、偏磷酸鋇10-16。2.一種如權利要求1所述的添加金剛藥石的瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將鈣鎂渣、克砂巖、碎礫石混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量6-7倍量的1-1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至75-95℃，浸泡1.5-2h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘干后送入轉錘式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃度為55-60%的漿狀礦物纖維，在2000-3000r/min的轉速下球磨40-50min，再在1000-2000r/min的轉速下攪拌20-30min，再在功率為600-700W的超聲波下振蕩25-35min，再在1600-2400r/min的轉速下離心6-12min，靜置16-24h，過濾，烘干，得物料A；（2）將提釩尾渣、陶瓷拋光渣、轉爐鋼渣、滑石混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓縮空氣以250-450m/s的速度噴霧，在噴霧的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭輝，郭孝建，王俊武，
申請(專利權)人：安徽省亞歐陶瓷有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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