一種復合氣室氣體冷凝干燥器制造技術

本發明專利技術公開了一種復合氣室氣體冷凝干燥器，它包括圓形干燥室、冷凝氣室、儲液基座；冷凝氣室設置于圓形干燥室的側面；圓形干燥室分為第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室，三室并列排列；冷凝氣室和圓形干燥室的下端設置有儲液基座；冷凝氣室的上端設置有進氣嘴；精細過濾氣室的上端設置有排氣嘴；第一脫水氣室、第二脫水氣室的內部中間均縱向設置有第一導流隔板；第一脫水氣室和第二脫水氣室下端的儲液基座內設置有第一連通腔室；第二脫水氣室和精細過濾氣室下端的儲液基座內設置有第二連通腔室。本發明專利技術具有冷凝、干燥效果好，出氣清潔度高的優點，較好地解決了現有技術存在的由于冷凝效率不高而導致的除水效果差、干燥不完全的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種干燥器，尤其涉及一種復合氣室氣體冷凝干燥器。
技術介紹
在對煙塵排放進行監測時，煙塵測試儀采集到的樣氣常有水分混入，如果不能有效地將混入樣氣中的水分清除，這些水分會通過采樣管道進入儀器中，不僅會對設備造成損害，而且會影響檢測結果的準確性。因此，在現場監測時，采樣的系統中都設有氣體干燥器對采集到的氣體進行除濕干燥后再進入儀器，以提高測量結果的準確性，減少對儀器的損害。現有的氣體干燥器一般采用簡單的方形隔板式結構，由于結構限制，氣流在分離器內的冷凝效果受到較大地制約，同時氣體在干燥器內的流動狀態沒有進行合理的優化，因此除水性能難以達到預期的效果。
技術實現思路
為了解決上述技術所存在的不足之處，本專利技術提供了一種復合氣室氣體冷凝干燥器。為了解決以上技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種復合氣室氣體冷凝干燥器，它包括圓形干燥室、冷凝氣室、儲液基座；冷凝氣室為方形、金屬材質，冷凝氣室設置于圓形干燥室的側面；圓形干燥室分為第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室；第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室并列排列；冷凝氣室和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板、下端設置有儲液基座；儲液基座的下端通過密封膠條與底板相連接；儲液基座的內部中空；冷凝氣室的上端右側設置有進氣嘴；精細過濾氣室的上端中間設置有排氣嘴；氣體首先通過進氣嘴進入到冷凝氣室內進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座內進行汽水分離；汽水分離后，液體下沉并在儲液基座內沉積，沉積后的液體由人工從儲液基座下端的排水口排出，同時，冷凝后的氣體上浮，依次經過第一脫水氣室、第二脫水氣室、精細過濾氣室進行干燥和過濾處理；干燥完全后的氣體通過排氣嘴排出；精細過濾氣室的上部中間設置有濾芯；第一脫水氣室、第二脫水氣室的內部中間均縱向設置有第一導流隔板；第一脫水氣室右側下端和第二脫水氣室左側下端的儲液基座內設置有第一連通腔室，氣體通過第一連通腔室上方的條形過濾孔在第一脫水氣室和第二脫水氣室之間流通；第二脫水氣室右側下端和精細過濾氣室左側下端的儲液基座內設置有第二連通腔室，氣體通過第二連通腔室上方的條形過濾孔在第二脫水氣室和精細過濾氣室之間流通；第一連通腔室左側的儲液基座內設置有倒置防水隔腔；倒置防水隔腔設置于第一脫水氣室的左側下端；儲液基座內的氣體首先通過倒置防水隔腔上方的條形過濾孔進入到第一脫水氣室中；在第一脫水氣室內氣體先上行，繞過第一導流隔板后下行，通過第一連通腔室內的條形過濾孔進入到第二脫水氣室中；同樣，氣體在第二脫水氣室中先上行再下行后，通過第二連通腔室內的條形過濾孔進入到精細過濾氣室中，再經過濾芯的過濾作用后向外排出；進氣嘴的下端設置有導向管；導向管的下端向左彎折后再延伸至冷凝氣室的左側面；導向管的下方斜向設置有第二導流隔板；冷凝氣室的下端左側開設有汽水排放口，用于引導冷凝氣室內汽水流向儲液基座；汽水排放口下方的儲液基座內設置有導流錐；儲液基座的內部豎直設置有第三導流隔板；第三導流隔板橫向設置；氣體從汽水排放口進入儲液基座后，首先經過導流錐的分流與加速作用向儲液基座的右端涌動，繞過第三導流隔板后再向左涌動，再經過倒置防水隔腔上方的條形過濾孔進入第一脫水氣室；第一脫水氣室、第二脫水氣室的內部均填充有干燥劑；第一脫水氣室、第二脫水氣室的上端均開設有干燥劑充填口，干燥劑充填口上均使用帶有螺紋的圓蓋封閉。第一脫水氣室、第二脫水氣室與對應的圓蓋、上蓋板之間均設置有密封圈。儲液基座下端的排水口內設置有防止冷凝水溢出的橡膠旋塞。上蓋板的中間設置有提把手。本專利技術綜合采用了復合多氣室冷凝、分級干燥吸收以及精細過濾技術，具有冷凝、干燥效果好，出氣清潔度高的優點，較好地解決了現有技術存在的由于冷凝效率不高而導致的除水效果差、干燥不完全的問題。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為圖1的剖面結構示意圖。圖3為圖2在A-A向的截面圖。圖4為冷凝氣室和的儲液基座的剖面結構示意圖。圖中：1、冷凝氣室；2、儲液基座；3、上蓋板；4、底板；5、進氣嘴；6、排氣嘴；7、第一脫水氣室；8、第二脫水氣室；9、精細過濾氣室；10、濾芯；11、第一導流隔板；12、第一連通腔室；13、第二連通腔室；14、導向管；15、第二導流隔板；16、汽水排放口；17、導流錐；18、倒置防水隔腔；19、第三導流隔板。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。如圖1～4所示，本專利技術包括圓形干燥室、冷凝氣室1、儲液基座2；冷凝氣室1為方形，由耐腐蝕、散熱效果好的金屬材料制成，具有導熱效果好、冷卻面積大的優點；冷凝氣室1設置于圓形干燥室的側面；圓形干燥室分為第一脫水氣室7、第二脫水氣室8、精細過濾氣室9；第一脫水氣室7、第二脫水氣室8、精細過濾氣室9并列排列；冷凝氣室1和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板3、下端設置有儲液基座2；儲液基座2的下端通過密封膠條與底板4相連接；儲液基座2的內部中空；冷凝氣室1的上端右側設置有進氣嘴5；精細過濾氣室9的上端中間設置有排氣嘴6；氣體首先通過進氣嘴5進入到冷凝氣室1內進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座2內進行進一步冷凝、分離；汽水分離后，液體下沉并儲存在儲液基座2內，以便從基座下端的排水口排出，同時，冷凝脫水后的氣體上浮，依次經過第一脫水氣室7、第二脫水氣室8、精細過濾氣室9進行干燥和過濾處理；干燥完全后的氣體通過排氣嘴6排出；精細過濾氣室9的上部中間設置有濾芯10；第一脫水氣室7、第二脫水氣室8的內部中間均縱向設置有可延長氣體流動行程的第一導流隔板11；第一導流隔板11還能有效增加氣體與干燥劑的接觸面積，從而使干燥更徹底；第一脫水氣室7右側下端和第二脫水氣室8左側下端的儲液基座2內設置有第一連通腔室12，氣體通過第一連通腔室12上方的條形過濾孔在第一脫水氣室7和第二脫水氣室8之間流通；第二脫水氣室8右側下端和精細過濾氣室9左側下端的儲液基座2內設置有第二連通腔室13，氣體通過第二連通腔室13上方的條形過濾孔在第二脫水氣室8和精細過濾氣室9之間流通；第一連通腔室12左側的儲液基座2內設置有倒置防水隔腔18；倒置防水隔腔18設置于第一脫水氣室7的左側下端；儲液基座2內的氣體首先通過倒置防水隔腔18上方的條形過濾孔進入到第一脫水氣室7中；在第一脫水氣室7內氣體上行到達氣室上方，繞過第一導流隔板11后下行，通過第一連通腔室12內的條形過濾孔進入到第二脫水氣室8中；同樣，氣體在第二脫水氣室8中先上行再下行后，通過第二連通腔室13內的條形過濾孔進入到精細過濾氣室9中，再經過濾芯10的過濾作用后向外排出；進氣嘴5的下端設置有導向管14；導向管14的下端向左彎折后將進入的氣體引導至冷凝氣室的左側壁，以增加氣體在箱內的散熱效率，提高冷凝效果；導向管14的下方斜向設置有第二導流隔板15；第二導流隔板15用于阻止氣體直接流向氣箱下部的排放口，以增加氣體在冷凝氣室內的停留時間，進一步提高氣體的冷凝效果；冷凝氣室1的下端左側開設有汽水排放口16，用于引導冷凝氣室1內汽水流向儲液基座2；汽水排放口16下方的儲液基座2內設置有導流錐17；儲液基座2的內部豎直設置有第三導流隔板19；第三導流隔板19橫向設置；氣體從汽水排放口16進入儲液基座2后，首先經過導流錐1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合氣室氣體冷凝干燥器，其特征在于：它包括圓形干燥室、冷凝氣室(1)、儲液基座(2)；所述冷凝氣室(1)為方形、金屬材質，冷凝氣室(1)設置于圓形干燥室的側面；所述圓形干燥室分為第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)；所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)并列排列；所述冷凝氣室(1)和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板(3)、下端設置有儲液基座(2)；所述儲液基座(2)的下端通過密封膠條與底板(4)相連接；儲液基座(2)的內部中空；所述冷凝氣室(1)的上端右側設置有進氣嘴(5)；所述精細過濾氣室(9)的上端中間設置有排氣嘴(6)；氣體首先通過進氣嘴(5)進入到冷凝氣室(1)內進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座(2)內進行汽水分離；汽水分離后，液體下沉并在儲液基座(2)內沉積，沉積后的液體由人工從儲液基座(2)下端的排水口排出，同時，冷凝后的氣體上浮，依次經過第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)進行干燥和過濾處理；干燥完全后的氣體通過排氣嘴(6)排出；所述精細過濾氣室(9)的上部中間設置有濾芯(10)；所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的內部中間均縱向設置有第一導流隔板(11)；所述第一脫水氣室(7)右側下端和第二脫水氣室(8)左側下端的儲液基座(2)內設置有第一連通腔室(12)，氣體通過第一連通腔室(12)上方的條形過濾孔在第一脫水氣室(7)和第二脫水氣室(8)之間流通；所述第二脫水氣室(8)右側下端和精細過濾氣室(9)左側下端的儲液基座(2)內設置有第二連通腔室(13)，氣體通過第二連通腔室(13)上方的條形過濾孔在第二脫水氣室(8)和精細過濾氣室(9)之間流通；所述第一連通腔室(12)左側的儲液基座(2)內設置有倒置防水隔腔(18)；所述倒置防水隔腔(18)設置于第一脫水氣室(7)的左側下端；所述儲液基座(2)內的氣體首先通過倒置防水隔腔(18)上方的條形過濾孔進入到第一脫水氣室(7)中；在第一脫水氣室(7)內氣體先上行，繞過第一導流隔板(11)后下行，通過第一連通腔室(12)內的條形過濾孔進入到第二脫水氣室(8)中；同樣，氣體在第二脫水氣室(8)中先上行再下行后，通過第二連通腔室(13)內的條形過濾孔進入到精細過濾氣室(9)中，再經過濾芯(10)的過濾作用后向外排出；所述進氣嘴(5)的下端設置有導向管(14)；所述導向管(14)的下端向左彎折后再延伸至冷凝氣室(1)的左側面；所述導向管(14)的下方斜向設置有第二導流隔板(15)；所述冷凝氣室(1)的下端左側開設有汽水排放口(16)，用于引導冷凝氣室(1)內汽水流向儲液基座(2)；所述汽水排放口(16)下方的儲液基座(2)內設置有導流錐(17)；所述儲液基座(2)的內部豎直設置有第三導流隔板(19)；所述第三導流隔板(19)橫向設置；氣體從汽水排放口(16)進入儲液基座(2)后，首先經過導流錐(17)的分流與加速作用向儲液基座(2)的右端涌動，繞過第三導流隔板(19)后再向左涌動，再經過倒置防水隔腔(18)上方的條形過濾孔進入第一脫水氣室(7)；所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的內部均填充有干燥劑；第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的上端均開設有干燥劑充填口，干燥劑充填口上均使用帶有螺紋的圓蓋封閉。...

【技術特征摘要】
1.一種復合氣室氣體冷凝干燥器，其特征在于：它包括圓形干燥室、冷凝氣室(1)、儲液基座(2)；所述冷凝氣室(1)為方形、金屬材質，冷凝氣室(1)設置于圓形干燥室的側面；所述圓形干燥室分為第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)；所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)并列排列；所述冷凝氣室(1)和圓形干燥室的上端蓋置有上蓋板(3)、下端設置有儲液基座(2)；所述儲液基座(2)的下端通過密封膠條與底板(4)相連接；儲液基座(2)的內部中空；所述冷凝氣室(1)的上端右側設置有進氣嘴(5)；所述精細過濾氣室(9)的上端中間設置有排氣嘴(6)；氣體首先通過進氣嘴(5)進入到冷凝氣室(1)內進行冷凝，冷凝后的氣液混合體再流入到儲液基座(2)內進行汽水分離；汽水分離后，液體下沉并在儲液基座(2)內沉積，沉積后的液體由人工從儲液基座(2)下端的排水口排出，同時，冷凝后的氣體上浮，依次經過第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)、精細過濾氣室(9)進行干燥和過濾處理；干燥完全后的氣體通過排氣嘴(6)排出；所述精細過濾氣室(9)的上部中間設置有濾芯(10)；所述第一脫水氣室(7)、第二脫水氣室(8)的內部中間均縱向設置有第一導流隔板(11)；所述第一脫水氣室(7)右側下端和第二脫水氣室(8)左側下端的儲液基座(2)內設置有第一連通腔室(12)，氣體通過第一連通腔室(12)上方的條形過濾孔在第一脫水氣室(7)和第二脫水氣室(8)之間流通；所述第二脫水氣室(8)右側下端和精細過濾氣室(9)左側下端的儲液基座(2)內設置有第二連通腔室(13)，氣體通過第二連通腔室(13)上方的條形過濾孔在第二脫水氣室(8)和精細過濾氣室(9)之間流通；所述第一連通腔室(12)左側的儲液基座(2)內設置有倒置防水隔腔(18)；所述倒置防水隔腔(18)設置于第一脫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李季，陳正旭，張曉存，李普國，
申請(專利權)人：青島金仕達電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37