端部對(duì)接式回路型熱管制造技術(shù)

一種端部對(duì)接式回路型熱管，其特點(diǎn)主要包括：一回路型管身，其外部彎曲成回折形態(tài)而包括第一、第二管端及回路型區(qū)段；一插套式對(duì)接部位，為通過回路型管身的第一、第二管端彼此呈內(nèi)外管相對(duì)插套且密合形態(tài)所構(gòu)成，令第一、第二管端任一者設(shè)成管徑擴(kuò)大形態(tài)而具一擴(kuò)管部；一插設(shè)隙縫，設(shè)于第一管端與第二管端之間徑向局部位置且貫穿插套式對(duì)接部位的外部與回路型管身內(nèi)部的回路型流道空間；一除氣管，呈緊密配合狀態(tài)插組于插設(shè)隙縫，以作為抽真空與工作液灌注通道之用，除氣管外端凸伸出插套式對(duì)接部位外部且具一封閉部。本發(fā)明專利技術(shù)可讓回路型熱管的結(jié)構(gòu)達(dá)到構(gòu)件簡(jiǎn)化、制造加工成型更簡(jiǎn)單快速以及制造成本大幅降低等實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種熱管，特別是指一種創(chuàng)新端部對(duì)接式回路型熱管結(jié)構(gòu)形態(tài)。
技術(shù)介紹
有鑒于早期熱管內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，其蒸汽流路與冷凝液流路為設(shè)在相同管段空間中呈重迭配置狀態(tài)，以致流向相互沖突而彼此相互阻礙，造成散熱效能降低等問題，遂有相關(guān)業(yè)界研發(fā)出一種回路型熱管結(jié)構(gòu)，此種熱管結(jié)構(gòu)其蒸汽流路與冷凝液流路為設(shè)在熱管空間中的不同區(qū)段，且整體形成一回路形態(tài)，借此而能解決前述問題。然而，目前可見的現(xiàn)有回路型熱管結(jié)構(gòu)形態(tài)，仍舊有其缺憾不足之處存在，舉例而言，現(xiàn)有回路型熱管通常是通過一管體的兩端部加以彎曲呈回折形態(tài)，且令其兩端部彼此呈間隔相對(duì)關(guān)系，再于該兩端部之間組設(shè)一底座，該底座設(shè)有連通道，管體的兩端部則須事先開設(shè)有通孔以與所述連通道相通，借此而能構(gòu)成該現(xiàn)有回路型熱管內(nèi)部的環(huán)圈形回路空間形態(tài)；然而，此種現(xiàn)有回路型熱管形態(tài)于業(yè)界實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中仍舊發(fā)現(xiàn)，因?yàn)槠渲性摰鬃毩硗鈫为?dú)制造加工成型，且該管體兩端部亦必須通過二次加工鉆設(shè)形成通孔，然后再進(jìn)行該底座與管體兩端部之間的對(duì)位組立作業(yè)，所以整體而言仍舊存在結(jié)構(gòu)組成太過復(fù)雜、制造加工成型困難以及制造成本過高而不符較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等問題與缺弊，實(shí)有再加以改善突破的必要。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有回路型熱管結(jié)構(gòu)所存在的問題，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)為相關(guān)業(yè)者須再努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，專利技術(shù)人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種端部對(duì)接式回路型熱管，其目的主要針對(duì)如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式回路型熱管結(jié)構(gòu)形態(tài)為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種端部對(duì)接式回路型熱管，包括：一回路型管身，為一中空管體所構(gòu)成，且其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括一第一管端、一第二管端以及介于該第一管端與第二管端之間的一回路型區(qū)段，回路型管身的內(nèi)部則形成一回路型流道空間，該回路型流道空間包括有一蒸發(fā)區(qū)段及一冷凝區(qū)段，該回路型流道空間中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液，且該蒸發(fā)區(qū)段至冷凝區(qū)段之間設(shè)有毛細(xì)組織；一插套式對(duì)接部位，通過所述回路型管身的第一管端與第二管端彼此呈內(nèi)、外管相對(duì)插套且密合形態(tài)構(gòu)成，其中該第一管端或第二管端設(shè)成管徑擴(kuò)大形態(tài)而具一擴(kuò)管部；一插設(shè)隙縫，設(shè)于所述插套式對(duì)接部位的第一管端與第二管端之間徑向局部位置，且該插設(shè)隙縫貫穿插套式對(duì)接部位的外部與回路型管身內(nèi)部的回路型流道空間；一除氣管，呈緊密配合狀態(tài)插組于所述插設(shè)隙縫，以作為該回路型流道空間的抽真空與工作液灌注通道之用，該除氣管的外端凸伸出插套式對(duì)接部位外部，且該除氣管的外端具有一封閉部；所述插套式對(duì)接部位的第一管端或第二管端所設(shè)擴(kuò)管部，包括具有管徑差異的一第一擴(kuò)徑段及一第二擴(kuò)徑段，其中第一擴(kuò)徑段用以將第一管端及第二管端之間達(dá)成緊密插合狀態(tài)，第二擴(kuò)徑段則將第一管端及第二管端之間形成一環(huán)狀間隙，該環(huán)狀間隙通過焊料或膠劑加以封閉達(dá)成密合狀態(tài)。本專利技術(shù)的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：本專利技術(shù)一種端部對(duì)接式回路型熱管，主要通過所述回路型管身、插套式對(duì)接部位、插設(shè)隙縫以及除氣管等所構(gòu)成的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)與技術(shù)特征，使本專利技術(shù)對(duì)照
技術(shù)介紹
所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可讓回路型熱管的結(jié)構(gòu)達(dá)到構(gòu)件簡(jiǎn)化、制造加工成型更簡(jiǎn)單快速以及制造成本大幅降低等實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合立體外觀圖；附圖2為圖1的B部位放大圖；附圖3為本專利技術(shù)的局部結(jié)構(gòu)分解立體圖；附圖4為本專利技術(shù)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖5為本專利技術(shù)的插套式對(duì)接部位徑向剖視圖；附圖6為本專利技術(shù)的插設(shè)隙縫形態(tài)另一實(shí)施例圖；附圖7為本專利技術(shù)的插設(shè)隙縫形態(tài)又一實(shí)施例圖；附圖8為本專利技術(shù)的除氣管進(jìn)行抽真空及插套式對(duì)接部位插組成型狀態(tài)示意圖。以上附圖中：10．回路型管身；11．第一管端；12．第二管端；13．回路型區(qū)段；14．回路型流道空間；141．蒸發(fā)區(qū)段；142．冷凝區(qū)段；143．工作液；144．毛細(xì)組織；20．插套式對(duì)接部位；21．?dāng)U管部；22．環(huán)狀間隙；30．插設(shè)隙縫；30B．插設(shè)隙縫；30C．插設(shè)隙縫；40．除氣管；41．封閉部；50．焊料。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述：實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1~4所示，為本專利技術(shù)端部對(duì)接式回路型熱管的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)限制。所述端部對(duì)接式回路型熱管包括下述構(gòu)成：一回路型管身10，為一中空管體所構(gòu)成，且其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括一第一管端11、一第二管端12以及介于該第一管端11與第二管端12之間的一回路型區(qū)段13，回路型管身10的內(nèi)部則形成一回路型流道空間14，該回路型流道空間14包括有一蒸發(fā)區(qū)段141及一冷凝區(qū)段142，該回路型流道空間14中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液143，且該蒸發(fā)區(qū)段141至冷凝區(qū)段142之間設(shè)有毛細(xì)組織144 (可為金屬網(wǎng)體、燒結(jié)體等)；一插套式對(duì)接部位20，為通過所述回路型管身10的第一管端11與第二管端12彼此呈內(nèi)、外管相對(duì)插套且密合形態(tài)所構(gòu)成，其中將第一管端11、第二管端12任一者設(shè)成管徑擴(kuò)大形態(tài)而具一擴(kuò)管部21；一插設(shè)隙縫30，設(shè)于該插套式對(duì)接部位20的第一管端11與第二管端12之間徑向局部位置，且該插設(shè)隙縫30貫穿插套式對(duì)接部位20的外部與回路型管身10內(nèi)部的回路型流道空間14；一除氣管40，呈緊密配合狀態(tài)插組于該插設(shè)隙縫30，以作為該回路型流道空間14的抽真空與工作液143灌注通道之用，該除氣管40的外端凸伸出插套式對(duì)接部位20外部，且該除氣管40的外端具有一封閉部41。如圖3、4所示，其中插套式對(duì)接部位20的第一管端11、第二管端12任一者所設(shè)擴(kuò)管部21，包括具有管徑差異的一第一擴(kuò)徑段211及一第二擴(kuò)徑段212，其中該第一擴(kuò)徑段211用以將第一管端11及第二管端12之間達(dá)成緊密插合狀態(tài)，如圖4所示，第二擴(kuò)徑段212則將第一管端11及第二管端12之間形成一環(huán)狀間隙22，該環(huán)狀間隙22可通過焊料50、膠劑任一者加以封閉達(dá)成密合狀態(tài)。其中，所述插設(shè)隙縫30為通過插套式對(duì)接部位20的第一管端11、第二管端12任至少其中一者的徑向局部位置設(shè)成一凹溝形態(tài)所構(gòu)成；此部份首先如圖5所示的插設(shè)隙縫30，為第一管端11徑向局部位置設(shè)成一凹溝形態(tài)所構(gòu)成；另如圖6所示的插設(shè)隙縫30B，為第二管端12徑向局部位置設(shè)成一凹溝形態(tài)所構(gòu)成；又如圖7所示的插設(shè)隙縫30C，則為第一管端11及第二管端12徑向局部相對(duì)位置處均設(shè)有一凹溝形態(tài)所構(gòu)成。其中，所述回路型管身10的徑向斷面形狀可選用自由圓形（如圖5所示）、扁形或橢圓形所構(gòu)成的形狀群組中任一者。通過上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，本專利技術(shù)技術(shù)特征主要揭示一種前所未見的端部對(duì)接式回路型熱管，其有別于現(xiàn)有技術(shù)之處，包括所述插套式對(duì)接部位20為通過回路型管身10的第一管端11與第二管端12彼此呈內(nèi)、外管相對(duì)插套且密合形態(tài)所構(gòu)成，因此本專利技術(shù)無(wú)須再另外獨(dú)立制造一個(gè)連接件來(lái)連接回路型管身10的第一管端11與第二管端12，且該第一管端11及第二管端12也無(wú)須再加工鉆設(shè)徑向孔洞，故構(gòu)件以及制造工序均可大幅減省；至于除氣抽真空的問題，本專利技術(shù)通過在插套式對(duì)接部位20的第一管端11與第二管端12之間徑向局部位置設(shè)置所述插設(shè)隙縫30，該插設(shè)隙縫本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種端部對(duì)接式回路型熱管，其特征在于：包括：一回路型管身，為一中空管體所構(gòu)成，且其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括一第一管端、一第二管端以及介于該第一管端與第二管端之間的一回路型區(qū)段，回路型管身的內(nèi)部則形成一回路型流道空間，該回路型流道空間包括有一蒸發(fā)區(qū)段及一冷凝區(qū)段，該回路型流道空間中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液，且該蒸發(fā)區(qū)段至冷凝區(qū)段之間設(shè)有毛細(xì)組織；一插套式對(duì)接部位，通過所述回路型管身的第一管端與第二管端彼此呈內(nèi)、外管相對(duì)插套且密合形態(tài)構(gòu)成，其中該第一管端或第二管端設(shè)成管徑擴(kuò)大形態(tài)而具一擴(kuò)管部；一插設(shè)隙縫，設(shè)于所述插套式對(duì)接部位的第一管端與第二管端之間徑向局部位置，且該插設(shè)隙縫貫穿插套式對(duì)接部位的外部與回路型管身內(nèi)部的回路型流道空間；一除氣管，呈緊密配合狀態(tài)插組于所述插設(shè)隙縫，以作為該回路型流道空間的抽真空與工作液灌注通道之用，該除氣管的外端凸伸出插套式對(duì)接部位外部，且該除氣管的外端具有一封閉部；所述插套式對(duì)接部位的第一管端或第二管端所設(shè)擴(kuò)管部，包括具有管徑差異的一第一擴(kuò)徑段及一第二擴(kuò)徑段，其中第一擴(kuò)徑段用以將第一管端及第二管端之間達(dá)成緊密插合狀態(tài)，第二擴(kuò)徑段則將第一管端及第二管端之間形成一環(huán)狀間隙，該環(huán)狀間隙通過焊料或膠劑加以封閉達(dá)成密合狀態(tài)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種端部對(duì)接式回路型熱管，其特征在于：包括：一回路型管身，為一中空管體所構(gòu)成，且其外部彎曲成一回折形態(tài)而包括一第一管端、一第二管端以及介于該第一管端與第二管端之間的一回路型區(qū)段，回路型管身的內(nèi)部則形成一回路型流道空間，該回路型流道空間包括有一蒸發(fā)區(qū)段及一冷凝區(qū)段，該回路型流道空間中呈真空封閉狀態(tài)并容置有工作液，且該蒸發(fā)區(qū)段至冷凝區(qū)段之間設(shè)有毛細(xì)組織；一插套式對(duì)接部位，通過所述回路型管身的第一管端與第二管端彼此呈內(nèi)、外管相對(duì)插套且密合形態(tài)構(gòu)成，其中該第一管端或第二管端設(shè)成管徑擴(kuò)大形態(tài)而具一擴(kuò)管部；一插設(shè)隙縫，設(shè)于所述插套式對(duì)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何信威，黃志仁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州聚力電機(jī)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32