一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其采用將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡成紗后經(jīng)織造而成；所述負(fù)離子保健粘膠纖維的制備工藝包括：制備海藻酸鈉膠體；將負(fù)離子粉加入到所述海藻酸鈉膠體中，攪拌均勻后得到含有負(fù)離子粉的膠體；接著將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入氫氧化鈉中浸泡后再加入CS2，攪拌反應(yīng)，得到粘膠溶液；將含有負(fù)離子粉的膠體加入到所述粘膠溶液中攪拌均勻，研磨，得到紡前粘膠混合溶液；再經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝以及紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維。所述負(fù)離子保健粘膠纖維面料不僅具有親膚性、吸放濕性能、透氣性好的優(yōu)點，此外還具有抗菌保健、綠色環(huán)保等特點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及服裝面料
，尤其涉及一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料。
技術(shù)介紹
隨著人們物質(zhì)文化水平的提高，人們對紡織品的要求也在提高，不僅要求保暖、美觀，而且更加注重舒適性和功能性。功能性紡織品成為紡織產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨向之一，將與細(xì)旦纖維紡織品、無紡布、復(fù)合材料、環(huán)保型材料等共同構(gòu)成未來紡織品的大走勢?，F(xiàn)今科技的發(fā)展為功能性紡織品的開發(fā)提供了保證，同時也為紡織企業(yè)發(fā)展及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，起到了較大的促進(jìn)作用并提高了紡織品的附加值。研究和生產(chǎn)有益于人類生態(tài)和健康的功能性紡織產(chǎn)品，已經(jīng)成為當(dāng)今世界發(fā)展的潮流。一般來說，紡織品的功能化主要通過兩個途徑實現(xiàn)：一是通過織物的功能性整理來實現(xiàn)，這也是目前功能性紡織品開發(fā)的主要途徑；二是紡織纖維的功能化。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識的逐漸增強(qiáng)，織物功能性整理加工方法的局限性日益受到人們的關(guān)注，通過此方法加工得到的功能性產(chǎn)品不僅存在功能的耐久性、使用的舒適性與安全性方面的缺陷，而且在整理加工過程中不可避免對環(huán)境造成污染。通過功能化纖維加工功能性紡織品則可以克服織物功能性后整理的諸多弊端，是獲取功能性紡織品的發(fā)展趨勢。針織工業(yè)在高新技術(shù)的帶領(lǐng)下，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，重視新原料和新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是差別化纖維和功能性纖維品種的開發(fā)，極大地推動針織工業(yè)的發(fā)展。在面料領(lǐng)域，伴隨著新型原料的開發(fā)與運(yùn)用和技術(shù)的進(jìn)步，正在不斷拓寬其產(chǎn)品領(lǐng)域。發(fā)展科技含量高的服裝面料成為一個重要的發(fā)展方向。世界各大權(quán)威紡織機(jī)構(gòu)研究表明，紡織產(chǎn)品領(lǐng)域的發(fā)展趨勢是追求舒適化和多功能化?，F(xiàn)在的消費者不僅要求服裝面料具有保暖性，具有柔軟舒適、素雅高貴、輕盈的手感風(fēng)格以及面料透氣性好、吸放濕性能好，而且對面料具有抗菌保健、綠色環(huán)保等多功能性有了需求。但是在國內(nèi)市場上服裝面料一般以腈綸和滌綸為主，還有少量棉和羊毛，質(zhì)量檔次較低或者價格昂貴，不能滿足市場需求，因此開發(fā)能夠滿足消費者需求的服裝面料成為一種趨勢。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料，所述面料不僅具有親膚性、吸放濕性能、透氣性好的優(yōu)點，更具有抗菌保健、綠色環(huán)保等優(yōu)點。本專利技術(shù)提出的一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其采用將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡成紗后經(jīng)織造而成；其中，所述負(fù)離子保健粘膠纖維的制備工藝包括：將海藻酸鈉溶于氫氧化鈉溶液中，制得海藻酸鈉膠體；將負(fù)離子粉在攪拌條件下加入到所述海藻酸鈉膠體中，攪拌均勻后得到含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體；接著將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入氫氧化鈉溶液中浸泡，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入CS2，攪拌反應(yīng)，得到粘膠溶液；將所述含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體加入到所述粘膠溶液中攪拌均勻，研磨，得到紡前粘膠混合溶液；將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液；將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維。優(yōu)選地，所述負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維的重量配比為1:0.8-1.5。優(yōu)選地，所述負(fù)離子保健粘膠纖維的制備工藝包括：將海藻酸鈉溶于濃度為5-8wt％的氫氧化鈉溶液中，在70-90℃下攪拌1-3h，制得海藻酸鈉膠體；將粒徑為200-400目的負(fù)離子粉在攪拌條件下加入到所述海藻酸鈉膠體中，攪拌均勻后得到含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體；接著將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為10-20wt％的氫氧化鈉溶液中，在30-40℃下浸泡1-1.5h，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的35-37％的CS2，在-10-20℃下攪拌反應(yīng)1-2h，得到粘膠溶液；將以纖維總重量為基準(zhǔn)的0.2-3％的所述含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體加入到所述粘膠溶液中攪拌均勻，研磨，得到紡前粘膠混合溶液；將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液；將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維。優(yōu)選地，所述海藻酸鈉的粘均分子量為1.0×106-2.0×106；優(yōu)選地，海藻酸鈉與氫氧化鈉溶液以及負(fù)離子粉的重量配比為1:50-70:0.1-0.6。優(yōu)選地，竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為1:0.3-0.6:2-5。優(yōu)選地，所述將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡成紗后經(jīng)織造的具體操作如下：S1、紡部：將離子保健粘膠纖維和棉纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成紗；S2、織部：將S1中的混紡紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿工序處理后，在織布機(jī)上織造成坯布；S3、織坯整理：將S2中的坯布通過燒毛、退漿、冷軋堆前處理、染色、拉幅定型工序處理得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維面料。優(yōu)選地，在S1中，粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6-8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.3，出條定量12.5-14.0g/10m，捻系數(shù)50-70，錠速300-500r/min，前羅拉速度120-180r/min；細(xì)紗工序中，總牽伸倍數(shù)35-40倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.3倍，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)200-280，錠速10000-12000r/min。優(yōu)選地，在S2中，上漿工序中，漿料配方包括：氧化交聯(lián)淀粉50-60％、羊脂10-20％、表面活性劑5-15％、聚氧乙烯醚5-10％、硅酸鈉1-5％，上漿率10-15％。優(yōu)選地，在S3中，退漿工序中，將坯布先用80-90℃熱水洗滌1-2min，再浸軋酶液，軋余率110-130％，酶液配方包括：退漿酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、滲透劑JFC 1.8-2.2g/L，浸軋溫度40-50℃，浸軋時間0.5-1h，浸軋酶液后室溫堆置8-10h。優(yōu)選地，在S3中，染色工序中，先將坯布浸軋漂白液后水洗，漂白液配方包括：30-35wt％雙氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花堿1-2g/L、透心油1-2g/L、絡(luò)合劑1-2g/L、精練劑SP 2-6g/L，浸軋溫度80-100℃，浸軋時間0.5-1h，浴比1:10-15；再將坯布浸軋染色劑，染色劑配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、純堿7-9g/L、棉勻染劑MC 0.5-1g/L，浸軋溫度40-50℃，浸軋時間0.5-1h，浴比1:5-10。優(yōu)選地，在S3中，拉幅定型工序中，將坯布浸軋拉幅柔軟整理劑，柔軟整理劑配方包括：C-l柔軟劑20-30g/L、硅乳5-10g/L，再拉幅，110-130℃下烘干。本專利技術(shù)中，所述負(fù)離子保健粘膠纖維面料采用將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡織成，其中，選擇棉纖維與負(fù)離子保健粘膠纖維進(jìn)行混紡使得所得面料獲得更好的物理性能，如賦予面料親膚性、吸放濕性能、透氣性好的同時，還可以提高負(fù)離子保健粘膠纖維的可紡性，并且有效地解決負(fù)離子保健粘膠纖維紡紗過程中強(qiáng)度低，易產(chǎn)生靜電等缺陷，使得紡紗過程順利進(jìn)行。此外，本專利技術(shù)中，所述負(fù)離子保健粘膠纖維通過利用海藻酸鈉的高粘度特性，使得負(fù)離子粉均勻地分散在其溶液中，避免了負(fù)離子粉在紡絲過程中發(fā)生沉淀，提高紡絲性能的同時，形成一種納米級的超細(xì)負(fù)離子添加劑；然后通過選擇將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素進(jìn)行磺酸酯化作為粘膠溶液的來源，不本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其特征在于，其采用將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡成紗后經(jīng)織造而成；其中，所述負(fù)離子保健粘膠纖維的制備工藝包括：將海藻酸鈉溶于氫氧化鈉溶液中，制得海藻酸鈉膠體；將負(fù)離子粉在攪拌條件下加入到所述海藻酸鈉膠體中，攪拌均勻后得到含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體；接著將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入氫氧化鈉溶液中浸泡，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入CS2，攪拌反應(yīng)，得到粘膠溶液；將所述含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體加入到所述粘膠溶液中攪拌均勻，研磨，得到紡前粘膠混合溶液；將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液；將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其特征在于，其采用將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡成紗后經(jīng)織造而成；其中，所述負(fù)離子保健粘膠纖維的制備工藝包括：將海藻酸鈉溶于氫氧化鈉溶液中，制得海藻酸鈉膠體；將負(fù)離子粉在攪拌條件下加入到所述海藻酸鈉膠體中，攪拌均勻后得到含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體；接著將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入氫氧化鈉溶液中浸泡，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入CS2，攪拌反應(yīng)，得到粘膠溶液；將所述含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體加入到所述粘膠溶液中攪拌均勻，研磨，得到紡前粘膠混合溶液；將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液；將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其特征在于，所述負(fù)離子保健粘膠纖維的制備工藝包括：將海藻酸鈉溶于濃度為5-8wt％的氫氧化鈉溶液中，在70-90℃下攪拌1-3h，制得海藻酸鈉膠體；將粒徑為200-400目的負(fù)離子粉在攪拌條件下加入到所述海藻酸鈉膠體中，攪拌均勻后得到含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體；接著將竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素加入濃度為10-20wt％的氫氧化鈉溶液中，在30-40℃下浸泡1-1.5h，得到纖維素堿化產(chǎn)物；向所述纖維素堿化產(chǎn)物中加入以纖維總重量為基準(zhǔn)的35-37％的CS2，在-10-20℃下攪拌反應(yīng)1-2h，得到粘膠溶液；將以纖維總重量為基準(zhǔn)的0.2-3％的所述含有負(fù)離子粉的海藻酸鈉膠體加入到所述粘膠溶液中攪拌均勻，研磨，得到紡前粘膠混合溶液；將所述紡前粘膠混合溶液經(jīng)過濾，脫泡、熟化工藝，得到紡絲原液；將所述紡絲原液經(jīng)過紡絲、脫硫、水洗、上油以及烘干工藝，得到所述負(fù)離子保健粘膠纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其特征在于，所述海藻酸鈉的粘均分子量為1.0×106-2.0×106；優(yōu)選地，海藻酸鈉與氫氧化鈉溶液以及負(fù)離子粉的重量配比為1:50-70:0.1-0.6。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其特征在于，竹纖維、紅豆杉纖維和微孔木質(zhì)纖維素的重量配比為1:0.3-0.6:2-5。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的負(fù)離子保健粘膠纖維面料，其特征在于，所述將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維混紡成紗后經(jīng)織造的具體操作如下：S1、紡部：將負(fù)離子保健粘膠纖維和棉纖維通過清花、梳棉、二道并條、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱再明，
申請(專利權(quán))人：合肥市再德高分子材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34