本發明專利技術屬于橡皮生產加工領域，具體涉及一種橡皮條冷卻輸送裝置，包括：冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化；所述冷卻水槽后端即橡皮條輸出的一端還設有一對輸送輥即第一輸送輥，且第一輸送輥的其中一個輥體由第一驅動電機驅動。本發明專利技術的冷卻水槽能夠使擠出后的橡皮條快速冷卻固化，防止變形；第一輸送輥能夠使橡皮條持續向前進給，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于橡皮生產加工領域，具體涉及一種橡皮條冷卻輸送裝置。
技術介紹
橡皮加工工藝一般包括原料混合、造粒、上色、擠塑、剪切等工序，現有技術中的橡皮加工設備往往存在以下缺陷：1.擠出機停機后冷卻速度較慢，易造成電器元件老化，且不便于設備維護；2.擠出機擠出的橡皮條固化速度較慢，輸送過程中易產生變形，影響產品質量；3.橡皮條牽引裝置的牽引速度無法實時調控，易導致橡皮條拉斷或堆積；4.橡皮條缺乏限位引導裝置，在輸送過程中容易產生偏移。
技術實現思路
本專利技術的所要解決的技術問題在于提供一種新型的橡皮條冷卻輸送裝置，該加工系統能夠克服傳統加工設備的缺陷，防止橡皮條輸送過程中產生變形。本專利技術采用以下技術方案解決上述技術問題的：一種橡皮條冷卻輸送裝置，包括：冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化；所述冷卻水槽后端即橡皮條輸出的一端還設有一對輸送輥即第一輸送輥，且第一輸送輥的其中一個輥體由第一驅動電機驅動。本專利技術的優點在于：冷卻水槽能夠使擠出后的橡皮條快速冷卻固化，防止變形；第一輸送輥能夠使橡皮條持續向前進給，提高生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的擠出機的結構示意圖；圖2是本專利技術的擠出機的俯視結構示意圖；圖3是本專利技術的冷卻水槽結構示意圖；圖4是本專利技術的切斷裝置結構示意圖；圖5是本專利技術的切斷裝置俯視結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術進行詳細的描述。在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。一種橡皮加工系統，包括：擠出機10，擠出機10包括螺旋輸送器11，螺旋輸送器11的出料端設有擠出口12，螺旋輸送器11外壁上設有加熱夾套13和冷卻水管14，擠出機10用于將顆粒狀物料加熱融化，并擠塑成橡皮條50，冷卻水管14用于擠出機10停機后的快速降溫；冷卻水槽20，冷卻水槽20沿擠出機10的擠出口12順延設置，冷卻水槽20內裝有冷卻水，擠出機10擠出的橡皮條50進入冷卻水槽20中，使橡皮條50加速冷卻硬化；切斷裝置30，橡皮條50經冷卻水槽20冷卻后進入該切斷裝置30，切斷裝置30包括鍘刀39和間歇式進給機構，所述鍘刀39沿豎直方向往復運動，鍘刀39與工作臺配合構成剪切動作，用于切斷橡皮條50；所述間歇式進給機構能夠將橡皮條50向鍘刀39下方間歇式輸送，具體為：當鍘刀39抬起時，橡皮條50向前進給，當鍘刀39下落時橡皮條50停止進給。優選的，所述加熱夾套13為兩瓣式結構，加熱夾套13由兩個半管狀電加熱殼體圍合而成，所述冷卻水管14鋪設于兩電加熱殼體之間的夾縫處。優選的，所述加熱夾套13沿螺旋輸送器11長度方向間隔設置多段，所述冷卻水管14在每兩段加熱夾套13之間的夾縫處各設有一個入水口15。優選的，所述螺旋輸送器11下方設有一水槽16，所述冷卻水管14的出水口通入水槽16內，水槽16底部連有排水管路17，排水管路17與水池連通，水池又通過水泵向冷卻管道14各入水口15供水，形成冷卻水循環。冷卻水進行熱交換以后流入水槽16內，在水槽16內進行初步散熱后在進入冷卻水池，不會使冷卻水池溫度上升過高。由于冷卻系統只在擠出機10停機時進行冷卻，因此這種揮發散熱方式已經能夠滿足生產需求，無需附加散熱器等設備。優選的，所述冷卻水槽20靠近擠出口12的一端設有用于引導橡皮條50進入冷卻水槽20底部的坡道21，所述坡道21上和冷卻水槽20底部均設有導輥22。由于剛擠出的橡皮條50還沒有完全固化，因此需要對橡皮條50進行平滑的引導，防止冷卻水槽20邊緣刮傷橡皮條50。優選的，所述冷卻水槽20內設有用于檢測橡皮條50張緊度的檢測單元，所述檢測單元包括一扭矩傳感器23，扭矩傳感器23的主軸水平設置，矩傳感器23的主軸上連有一擺桿24，所述擺桿24下端安裝有一水平滾柱25，所述水平滾柱25壓在橡皮條50上方。張緊度檢測單元檢測橡皮條50的張緊度，防止橡皮條50繃緊，一方面能夠避免橡皮條50斷裂，另一方面也能夠防止橡皮條50懸在冷卻水槽20的液面以上，喪失冷卻效果。具體的，可以將扭矩傳感器23與控制系統相連，控制系統根據該扭矩參數控制牽引機構動作的快慢，從而使橡皮條50始終保持較為松弛的狀態。優選的，所述冷卻水槽20與切斷裝置30之間還設有一對輸送輥即第一輸送輥40，且第一輸送輥40的其中一個輥體由第一驅動電機43驅動。該輸送輥為橡皮條50提供主要牽引力，牽引橡皮條50不斷向前進給。優選的，所述第一輸送輥40與冷卻水槽20之間設有第一限位架48，所述第一限位架48包括兩間隔設置的立桿，兩立桿之間的空隙正對第一輸送輥40的中段設置，橡皮條50從兩立桿之間穿過，確保橡皮條50位于第一輸送輥40中部。進一步的，所述第一限位架48的兩立桿之間的間距為可調式設置。優選的，兩立桿下端各自與一底板481固接，所述底板481鉸接在工作臺上，且鉸接軸上設有鎖緊螺母482，當鎖緊螺母482松開時，能夠使立桿沿圓弧路徑擺動，當鎖緊螺母482擰緊時，能夠使立桿固定。進一步的，第一輸送輥40的下輥體42由第一驅動電機43驅動，第一輸送輥40的上輥體41安裝在第一滑動軸承座44上，所述第一滑動軸承座44沿豎直方向滑動設置，使第一輸送輥40的兩輥體之間的距離可調，所述第一滑動軸承座44上部連有第一螺桿46，所述第一螺桿46與第一軸承座支架45的頂部橫梁上開設的螺紋孔構成螺紋配合，所述第一螺桿46上套裝有第一壓簧47，所述第一壓簧47位于第一滑動軸承座44與第一軸承座支架45的頂部橫梁之間。所述間歇式進給機構包括一對輸送輥即第二輸送輥31，所述第二輸送輥31的其中一個輥體由伺服電機32驅動。具體的，伺服電機32由控制系統控制，控制系統在鍘刀39處設置用于檢測鍘刀39運行狀態的傳感器，當傳感器檢測到鍘刀39抬升時，控制系統控制伺服電機32動作，橡皮條50向前進給，當傳感器檢測到鍘刀39下降時，控制器控制私服電機32停止，橡皮條50停止進給，從而實現橡皮條50的間歇式進給。第二輸送輥31的上輥體311安裝在第二滑動軸承座33上，所述第二滑動軸承座33沿豎直方向滑動設置在第二軸承座支架34上，使第二輸送輥31的兩輥體之間的距離可調，所述第二滑動軸承座33上部連有第二螺桿35，所述第二螺桿35與第二軸承座支架34的頂部橫梁上開設的螺紋孔構成螺紋配合，所述第二螺桿35上套裝有第二壓簧，所述第二壓簧位于第二滑動軸承座33與第二軸承座支架34的頂部橫梁之間。第二輸送輥31的下輥體312的輥面上部與工作臺的臺面平齊或略高與工作臺的臺面。確保橡皮條50輸送過程中不會出現較大起伏，使設備生產更加平穩。進一步的，所述間歇式進給機構前端即橡皮條50進入的一端與第二輸送輥31之間依次設有第二限位架301、托輥303以及導入裝置，所述第二限位架301包括兩根間隔設置的立桿，兩立桿之間的空隙正對第二輸送輥31的中段設置；所述托輥303沿橡皮條50行進方向間隔設置多個；所述導入裝置包括兩塊條狀板體302，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種橡皮條冷卻輸送裝置，其特征在于包括：冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化；所述冷卻水槽后端即橡皮條輸出的一端還設有一對輸送輥即第一輸送輥，且第一輸送輥的其中一個輥體由第一驅動電機驅動。
【技術特征摘要】
1.一種橡皮條冷卻輸送裝置，其特征在于包括：冷卻水槽，冷卻水槽沿擠出機的擠出口順延設置，冷卻水槽內裝有冷卻水，擠出機擠出的橡皮條進入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化；所述冷卻水槽后端即橡皮條輸出的一端還設有一對輸送輥即第一輸送輥，且第一輸送輥的其中一個輥體由第一驅動電機驅動。2.根據權利要求1所述的橡皮條冷卻輸送裝置，其特征在于：所述冷卻水槽靠近擠出口的一端設有用于引導橡皮條進入冷卻水槽底部的坡道，所述坡道上和冷卻水槽底部均設有導輥。3.根據權利要求2所述的橡皮條冷卻輸送裝置，其特征在于：所述冷卻水槽內設有用于檢測橡皮條張緊度的檢測單元。4.根據權利要求3所述的橡皮條冷卻輸送裝置，其特征在于：所述檢測單元包括一扭矩傳感器，扭矩傳感器的主軸水平設置，矩傳感器的主軸上連有一擺桿，所述擺桿下端安裝有一水平滾柱，所述水平滾柱壓在橡皮條上方。5.根據權利要求1所述的橡皮條冷卻輸送裝置，其特征在于：所述第一輸送輥與冷卻水槽之間設有第一限位架，所述第一限位架包括兩間隔設置的立桿，兩立桿之間的空隙正...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉雙超，
申請(專利權)人：宿州市超晟文具有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。