一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，其確保砂進(jìn)入模具內(nèi)后緊實(shí)度高，進(jìn)而使得產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。其包括上部分射頭裝置、下部的模具結(jié)構(gòu)，所述模具結(jié)構(gòu)支承于所述工作臺，其特征在于：所述工作臺的下方設(shè)置有真空框，所述真空框的下端設(shè)置有升降缸，所述升降缸可驅(qū)動所述真空框垂直向移動，所述真空框的抽氣口通過伸縮管外接于真空泵，所述真空框的入氣口朝向所述工作臺的吸氣口布置,所述吸氣口連通所述模具結(jié)構(gòu)的底部間隙,所述底部間隙連通至所述模具結(jié)構(gòu)的型腔。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及射芯機(jī)結(jié)構(gòu)的
，具體為一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
射芯機(jī)是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預(yù)緊實(shí)，然后再施加壓力進(jìn)行壓實(shí)的機(jī)器，現(xiàn)有的射芯機(jī)的射砂部分直接向下方的模具腔體進(jìn)行射砂，雖然通過壓力進(jìn)行射砂，但是模具內(nèi)砂的緊實(shí)度不高，進(jìn)而使得產(chǎn)品密實(shí)度低、表面光潔度低、尺寸上也會有微小偏差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本專利技術(shù)提供了一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，其確保砂進(jìn)入模具內(nèi)后緊實(shí)度高，進(jìn)而使得產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確。一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的：其包括上部分射頭裝置、下部的模具結(jié)構(gòu)，所述模具結(jié)構(gòu)支承于所述工作臺，其特征在于：所述工作臺的下方設(shè)置有真空框，所述真空框的下端設(shè)置有升降缸，所述升降缸可驅(qū)動所述真空框垂直向移動，所述真空框的抽氣口通過伸縮管外接于真空泵，所述真空框的入氣口朝向所述工作臺的吸氣口布置,所述吸氣口連通所述模具結(jié)構(gòu)的底部間隙,所述底部間隙連通至所述模具結(jié)構(gòu)的型腔。其進(jìn)一步特征在于：所述真空框的中心位置的下端設(shè)置有連接基座，所述連接基座的下端緊固連接有升降缸的上部活塞桿，所述升降缸升降帶動真空框垂直向移動；所述真空框的底部外側(cè)均布有導(dǎo)向桿基座，所述導(dǎo)向桿基座的底部固裝于所述導(dǎo)向桿的頂部，所述導(dǎo)向桿垂直向貫穿底板的對應(yīng)貫穿孔，所述導(dǎo)向桿確保真空框的垂直向平穩(wěn)移動；所述升降缸的缸體固裝于所述底板；所述抽氣口的位置緊固裝有密封套筒，所述密封套筒的出口外露于所述真空框的下端面，所述密封套筒的下端套裝有所述伸縮管的入口環(huán)面，所述密封套筒的下端外環(huán)面緊貼所述伸縮管的入口環(huán)面的內(nèi)壁，所述伸縮管的入口環(huán)面的外壁套裝有密封壓緊環(huán)，確保接口處的密封。采用本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)后，射芯機(jī)的射砂前，將升降缸上升，使得真空框上升，真空框的上端面的入氣口緊貼所述工作臺的吸氣口,進(jìn)而使得工作臺的吸氣口連通至模具結(jié)構(gòu)的型腔,射芯機(jī)緊貼模具結(jié)構(gòu)的射砂口后,真空泵啟動完成對于型腔的抽真空,之后真空泵關(guān)閉,保持型腔的真空狀態(tài),射芯機(jī)射砂,使得砂進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)的型腔內(nèi),確保砂進(jìn)入模具內(nèi)后緊實(shí)度高，進(jìn)而使得產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確,脫模時,真空框下降,確保模具結(jié)構(gòu)的正常脫模。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2位圖1的A處局部放大結(jié)構(gòu)圖；圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下：射頭裝置1、模具結(jié)構(gòu)2、工作臺3、真空框4、升降缸5、抽氣口6、伸縮管7、真空泵8、入氣口9、吸氣口10、底部間隙11、連接基座12、上部活塞桿13、導(dǎo)向桿基座14、導(dǎo)向桿15、底板16、密封套筒17、密封壓緊環(huán)18。具體實(shí)施方式一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，見圖1：其包括上部分射頭裝置1、下部的模具結(jié)構(gòu)2，模具結(jié)構(gòu)2支承于工作臺3，工作臺3的下方設(shè)置有真空框4，真空框4的下端設(shè)置有升降缸5，升降缸5可驅(qū)動真空框4垂直向移動，真空框4的抽氣口6通過伸縮管7外接于真空泵8，真空框4的入氣口9朝向工作臺3的吸氣口10布置,吸氣口10連通模具結(jié)構(gòu)的底部間隙11,底部間隙11連通至模具結(jié)構(gòu)2的型腔(圖中未畫出,屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu))。真空框4的中心位置的下端設(shè)置有連接基座12，連接基座12的下端緊固連接有升降缸5的上部活塞桿13，升降缸5升降帶動真空框4垂直向移動；真空框4的底部外側(cè)均布有導(dǎo)向桿基座14，導(dǎo)向桿基座14的底部固裝于導(dǎo)向桿15的頂部，導(dǎo)向桿15垂直向貫穿底板16的對應(yīng)貫穿孔，導(dǎo)向桿15確保真空框4的垂直向平穩(wěn)移動；升降缸5的缸體固裝于底板16；抽氣口6的位置緊固裝有密封套筒17，密封套筒17的出口外露于真空框4的下端面，密封套筒17的下端套裝有伸縮管7的入口環(huán)面，密封套筒17的下端外環(huán)面緊貼伸縮管7的入口環(huán)面的內(nèi)壁，伸縮管7的入口環(huán)面的外壁套裝有密封壓緊環(huán)18，確保接口處的密封。以上對本專利技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本專利技術(shù)創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，其包括上部分射頭裝置、下部的模具結(jié)構(gòu)，所述模具結(jié)構(gòu)支承于所述工作臺，其特征在于：所述工作臺的下方設(shè)置有真空框，所述真空框的下端設(shè)置有升降缸，所述升降缸可驅(qū)動所述真空框垂直向移動，所述真空框的抽氣口通過伸縮管外接于真空泵，所述真空框的入氣口朝向所述工作臺的吸氣口布置,所述吸氣口連通所述模具結(jié)構(gòu)的底部間隙,所述底部間隙連通至所述模具結(jié)構(gòu)的型腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，其包括上部分射頭裝置、下部的模具結(jié)構(gòu)，所述模具結(jié)構(gòu)支承于所述工作臺，其特征在于：所述工作臺的下方設(shè)置有真空框，所述真空框的下端設(shè)置有升降缸，所述升降缸可驅(qū)動所述真空框垂直向移動，所述真空框的抽氣口通過伸縮管外接于真空泵，所述真空框的入氣口朝向所述工作臺的吸氣口布置,所述吸氣口連通所述模具結(jié)構(gòu)的底部間隙,所述底部間隙連通至所述模具結(jié)構(gòu)的型腔。2.如權(quán)利要求1所述的一種抽真空射砂結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述真空框的中心位置的下端設(shè)置有連接基座，所述連接基座的下端緊固連接有升降缸的上部活塞桿。3.如權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余自，
申請(專利權(quán))人：蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32