一種鉛鋅銀礦的選礦工藝及其浮選藥劑制造技術

本發明專利技術提供了一種鉛鋅銀礦的選礦工藝，原礦在磨礦作業中的磨礦細度為?200目占50％～60％；球磨后的原礦先進行選鉛作業中的鉛粗選，所述鉛粗選前包括加入柴油的步驟；選鉛作業后的原礦再進行選鋅作業的鋅粗選，所述鋅粗選前包括加入柴油的步驟。本發明專利技術剔除了傳統浮選藥劑中黃鐵礦抑制劑亞硫酸鈉，不但降低了鉛鋅銀礦選礦工藝的成本，同時也有利于鉛、鋅、銀回收率的提高。并且，避免了鉛鋅銀礦氧化程度較高時，浮選過程中出現的嚴重跑槽現象，并且柴油對于閃鋅礦的捕收能力強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種選礦工藝及其浮選藥劑，尤其是涉及一種鉛鋅銀礦的選礦工藝及其浮選藥劑。
技術介紹
選礦是整個礦產品生產中最重要的環節，是礦企里的關鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物(通常稱脈石)或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現礦物原料的綜合利用。隨著我國經濟的高速發展，鉛鋅銀金屬的需求量不斷增大，因此加強鉛鋅銀礦產資源的綜合利用具有重要意義，而鉛鋅銀多金屬礦綜合回收一直以來都是礦產資源綜合利用的難題。然而，現有的一些鉛鋅銀礦由于原礦氧化程度較高，存在選礦難度大，選礦工藝成本較高的問題。該種情況下，不但需要大 量消耗浮選藥劑，容易出現跑槽現象，而且浮選效果較差，尤其閃鋅礦難以浮選，鋅回收率僅在0～20％。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種鉛鋅銀礦的選礦工藝，原礦在磨礦作業中的磨礦細度為-200目占50％～60％；球磨后的原礦先進行選鉛作業中的鉛粗選，所述鉛粗選前包括加入柴油的步驟；選鉛作業后的原礦再進行選鋅作業的鋅粗選，所述鋅粗選前包括加入柴油的步驟。可選地，還包括水處理的步驟：按每噸1～10g/t向鉛鋅銀礦選礦廢水中投入六偏磷酸鈉。可選地，還包括以下步驟：鉛粗選分別選出鉛粗選尾礦和鉛粗精礦；其中，鉛粗選尾礦進行掃選，鉛粗精礦進行精選。可選地，每次掃選出來的鉛精選尾礦再進行兩次以上的精選工藝，掃選出來的鉛精選尾礦再進行兩次以上的掃選工藝。可選地，鉛粗選過程中，按每噸原礦投入石灰1～3kg/t，硫酸鋅300～500g/t，丁銨黑藥4～6g/t，硫氮9號50～150g/t，柴油100～200g/t。可選地，鋅粗選過程中，按每噸原礦投入石灰1～3kg/t，硫酸銅100～200g/t，丁黃藥20～30g/t，柴油100～200g/t。可選地，還包括水處理的步驟：按每噸3～8g/t向鉛鋅銀礦選礦廢水中投入六偏磷酸鈉。可選地，鉛粗選尾礦加入硫氮9號進行掃選；鉛粗精礦加入石灰進行精選。本專利技術還提供了一種鉛鋅銀礦的浮選藥劑，包括石灰，硫酸鋅，丁銨黑藥，硫氮9號和柴油。本專利技術還提供了一種鉛鋅銀礦的浮選藥劑，包括石灰，硫酸銅，丁黃藥，柴油。本專利技術的與現有技術相比，具有以下優勢：(1)剔除了傳統浮選藥劑中黃鐵礦抑制劑亞硫酸鈉：有色礦的生產實踐證實：亞硫酸鈉對有色金屬礦均有抑制作用，剔除浮選藥劑中的亞硫酸鈉后，不但降低了鉛鋅銀礦選礦工藝的成本，同時也有利于鉛、鋅、銀回收率的提高。(2)在鉛鋅銀礦的選礦工藝的鉛粗選和鋅粗選過程中的浮選藥劑中加入了非極性烴類化合物—柴油作為捕收劑，避免了現有浮選藥劑浮選時造成的嚴重跑槽現象，并且柴油對于閃鋅礦的捕收能力強，閃鋅礦上浮效果好，鋅的回收率在80％以上。綜上所述，本專利技術提供的鉛鋅銀礦的選礦工藝及其浮選藥劑，具有上述諸多的優點及實用價值，并在同類工藝中未見有類似的方法公開發表而確屬創新，較現有的鉛鋅銀礦的選礦工藝具有顯著的技術效果，從而較為適于實用，并具有廣泛的產業價值。附圖說明圖1為本專利技術鉛鋅銀的選礦工藝流程圖。具體實施方式下面結合具體實施例的方式對本專利技術的權利要求做進一步的詳細說明，但并不構成對本專利技術的任何限制，任何人在本專利技術權利要求范圍內所做的有限次的修改，仍在本專利技術的權利要求范圍 之內。有鑒于此，本專利技術提供了一種鉛鋅銀礦的選礦工藝，原礦在磨礦作業中的磨礦細度為-200目占50％～60％；球磨后的原礦先進行選鉛作業中的鉛粗選，所述鉛粗選前包括加入柴油的步驟；選鉛作業后的原礦再進行選鋅作業的鋅粗選，所述鋅粗選前包括加入柴油的步驟。上述，柴油為非極性烴類油捕收劑，是非離子型捕收劑的一種。柴油吸附于方鉛礦表面，具有較好的疏水性，利于方鉛礦的浮選，可以理解的是，柴油可以是輕柴油，也可以由煤油或乳化煤油代替，均能獲得較好的方鉛礦浮選效果，鉛回收率提高。需要理解的是，鉛鋅銀礦浮選過程中，采用優先浮選工藝時，選鉛作業中閃鋅礦往往受到了強烈的抑制，在選鋅作業中若不對其活化，難以取的較高的鋅回收率。閃鋅礦活化劑有銅、鉛、銀、鎘離子及新型活化劑，但以銅離子作為活化劑效果最佳，藥劑價格最低，活化效果最強。然而，僅加入上述成分時，鋅粗選的過程中會出現非常嚴重的跑槽現象，經過專業技術人員的分析，發現由于礦漿濃度、藥劑量和粒度等因素的影響，造成浮選工藝過程急劇變化，從而導致泡沫層厚度及泡沫刮出量異常。它可以表現出兩種極端的現象：一種是礦液面下落，刮不出泡沫；另一種是大量礦漿和泡沫外溢，這種現象稱為“跑槽”。加入柴油后鋅粗選過程中抑制了嚴重的跑槽現象，并且柴油對于閃鋅礦的捕收能力強，閃鋅礦大量上浮，鋅回收率由改進前的0～20％提高到80％以上。改進后全年鉛精礦含鉛68.51％，互含 鋅2.31％，鉛回收率96.90％，鉛精礦含銀1000g/t，銀回收率90％，鋅精礦含鋅47.92％，互含鉛1.22％，鋅回收率77.63％改進后鉛回收率96.90％～99.00％，銀回收率90.00％～92.00％。改進前，原年生產指標:鉛精礦含鉛68％，互含鋅2.4％，鉛回收率93％，鉛精礦含銀8500g/t,銀回收率79％,鋅精礦含鋅47％，互含鉛1.8％，鋅回收率58％。改進前后對比：鉛回收率提高了3.9％，銀回收率提高了11％，鋅回收率提高了19.37％，浮選效果突出。需要理解的是，本專利技術采用的原礦含鉛8.60％，含鋅2.98％，銀140g/t，含硫量高達25％以上，為高硫鉛鋅銀礦。經長期實踐證實，該種選礦方法適用于鉛鋅銀高硫礦，及氧化程度較高的難選礦中，均具有較好的浮選效果，顯著提高了高硫礦，難選礦的回收率，降低了經濟成本。進一步的，還包括水處理的步驟：按每噸1～10g/t向鉛鋅銀礦選礦廢水中投入六偏磷酸鈉。上述，現有的水處理過程中需添加的硫酸鋁、聚丙烯酰胺、活性碳、碳酸鈉、硫酸亞鐵。水處理效果較差，水體污染難以得到改善，并且聚丙烯酰胺為有機物，水溶性差，粘度大，易堵塞陶瓷板的毛細孔，稀硝酸難以與其反應，而且，活性碳成分也易堵塞陶瓷板的毛細孔，且稀硝酸難以與其反應，短時間內堵塞后的陶瓷板即失去濾水功能。現有的水處理過程，不僅難以避免水質污染，并且成本較高而六偏磷酸鈉作為軟水劑改善水質的能力強，按每噸鉛鋅銀礦選礦廢水投入5g/t六偏磷酸鈉，比原常規工藝添加的180g/t硫 酸鋁,5g/t聚丙烯酰胺的改善效果更好。并且水處理成本大大降低。而且，六偏磷酸鈉是離子化合物，在礦漿中，以離子狀態存在，不影響鉛精礦、鋅精礦、尾礦過濾，陶瓷板的使用壽命長、成本低，同時過濾效果好，產物水分低。可以理解的是，由于六偏磷酸鈉添加量較少,保留了浮選過程中剩余藥劑的活性，廢水中的剩余藥劑能夠繼續用于浮選，浮選藥劑成本顯著降低。即使在西藏自治區氣溫在10度以下，浮選藥劑用量依然很小，浮選指標仍然很好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛鋅銀礦的選礦工藝，其特征在于，原礦在磨礦作業中的磨礦細度為?200目占50％～60％；球磨后的原礦先進行選鉛作業中的鉛粗選，所述鉛粗選前包括加入柴油的步驟；選鉛作業后的原礦再進行選鋅作業的鋅粗選，所述鋅粗選前包括加入柴油的步驟。

【技術特征摘要】
1.一種鉛鋅銀礦的選礦工藝，其特征在于，原礦在磨礦作業中的磨礦細度為-200目占50％～60％；球磨后的原礦先進行選鉛作業中的鉛粗選，所述鉛粗選前包括加入柴油的步驟；選鉛作業后的原礦再進行選鋅作業的鋅粗選，所述鋅粗選前包括加入柴油的步驟。2.如權利要求1所述的鉛鋅銀礦的選礦工藝，其特征在于，還包括水處理的步驟：按每噸1～10g/t向鉛鋅銀礦選礦廢水中投入六偏磷酸鈉。3.如權利要求1所述的鉛鋅銀礦的選礦工藝，其特征在于，還包括以下步驟：鉛粗選分別選出鉛粗選尾礦和鉛粗精礦；其中，鉛粗選尾礦進行掃選，鉛粗精礦進行精選。4.如權利要求3所述的鉛鋅銀礦的選礦工藝，其特征在于，每次掃選出來的鉛精選尾礦再進行兩次以上的精選工藝，掃選出來的鉛精選尾礦再進行兩次以上的掃選工藝。5.如權利要求1所述的鉛鋅銀礦的選礦工藝，其特征在于，鉛粗選過程中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何任義，陳明星，王陽成，
申請(專利權)人：西藏金和礦業有限公司，
類型：發明
國別省市：西藏;54