本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部頂端設(shè)有粗粉碎倉，所述粗粉碎倉的底端左側(cè)安裝有下料管，所述下料管的底端設(shè)有中級粉碎倉，所述外殼的內(nèi)部底端設(shè)有精磨倉。該生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，通過粗粉碎倉、中級粉碎倉和精磨倉的配合，動力裝置工作帶動粉碎輥旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)粉碎齒對物料進(jìn)行粗粉碎，動力輥旋轉(zhuǎn)帶動活塞桿和粉碎頭圓周旋轉(zhuǎn)對粗粉碎后的物料進(jìn)行中級粉碎，液壓泵工作帶動液壓伸縮桿往復(fù)運動對物料進(jìn)行精粉碎，通過粗粉碎倉、中級粉碎倉和精磨倉的配合可對物料進(jìn)行粗磨、中級粉碎和精粉碎，同時滿足了三種不同規(guī)格的粉碎需求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械
，具體為一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置。
技術(shù)介紹
粉碎作業(yè)是耐火材料生產(chǎn)中不可缺少的一部分，耐火材料廠粉碎設(shè)備種類較多，一般有粗粉碎裝置、粉碎裝置和精粉碎裝置，在實際工作時需要進(jìn)行精粉碎時，通常需要進(jìn)行粗粉碎和粉碎后在進(jìn)行精粉碎，操作較為繁瑣，且多種粉碎裝置占用場地面積較大，但在現(xiàn)有的粉碎裝置中，例如申請?zhí)枮?01220528848.8的技術(shù)專利，包括機(jī)架，設(shè)在機(jī)架上的切割裝置和設(shè)在機(jī)架一側(cè)用于對切割裝置提供動力的電機(jī)，該專利雖然提高了粉碎效率，但在實際工作時，不能滿足耐火材料一次粉碎的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，包括外殼，所述外殼的頂端右側(cè)和右側(cè)底端分別設(shè)有入料口和出料口，所述外殼的內(nèi)部頂端設(shè)有粗粉碎倉，所述粗粉碎倉的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎倉的內(nèi)部左右兩端均固定安裝有固定臺，所述粉碎輥通過轉(zhuǎn)輥與固定臺相連，所述轉(zhuǎn)輥與固定臺的連接處設(shè)有軸承，所述粗粉碎倉的內(nèi)部右端安裝有動力裝置，所述動力裝置的輸出端貫穿固定臺與粉碎輥相連，所述粉碎輥的外壁安裝有旋轉(zhuǎn)粉碎齒，所述粗粉碎倉的底端左側(cè)安裝有下料管，所述下料管的底端設(shè)有中級粉碎倉，所述中級粉碎倉的內(nèi)部設(shè)有動力輥，所述動力輥的圓周設(shè)有粉碎頭，所述粉碎頭通過活塞桿與動力輥相連，所述活塞桿的外側(cè)設(shè)有軟伸縮套，所述軟伸縮套分別與粉碎頭和動力輥固定連接，所述外殼的內(nèi)部底端設(shè)有精磨倉，所述精磨倉的內(nèi)部頂端設(shè)有精磨砸板，所述精磨砸板通過液壓伸縮桿與外殼相連，所述外殼的右端安裝有液壓泵，所述液壓泵分別通過給油管和回油管與液壓伸縮桿相連。優(yōu)選的，所述外殼的左端安裝有控制器，所述入料口的底端設(shè)有下料板，所述下料板通過第二活動件與外殼相連，所述下料板的頂端左側(cè)設(shè)有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿通過第一活動件分別與外殼和下料板相連，所述入料口的底端左側(cè)固定安裝有電磁鐵，所述電磁鐵與控制器電性連接，所述下料板的上表面左側(cè)設(shè)有鑄鐵板，所述鑄鐵板與電磁鐵磁性連接，所述鑄鐵板的右側(cè)設(shè)有重量傳感器，所述重量傳感器與控制器電性連接。優(yōu)選的，所述粗粉碎倉的內(nèi)壁固定安裝有固定粉碎齒。優(yōu)選的，所述下料管的內(nèi)壁安裝有過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述出料口的下表面固定安裝有精磨球。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：該生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，通過粗粉碎倉、中級粉碎倉和精磨倉的配合，動力裝置工作帶動粉碎輥旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)粉碎齒對物料進(jìn)行粗粉碎，動力輥旋轉(zhuǎn)帶動活塞桿和粉碎頭圓周旋轉(zhuǎn)對粗粉碎后的物料進(jìn)行中級粉碎，在粉碎頭旋轉(zhuǎn)至中級粉碎倉內(nèi)時通過內(nèi)壁的弧形槽使活塞桿回縮，在旋轉(zhuǎn)至左側(cè)時活塞桿帶動粉碎頭推進(jìn)，液壓泵工作帶動液壓伸縮桿往復(fù)運動對物料進(jìn)行精粉碎，通過粗粉碎倉、中級粉碎倉和精磨倉的配合可對物料進(jìn)行粗磨、中級粉碎和精粉碎，同時滿足了三種不同規(guī)格的粉碎需求。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的下料板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)的原理框圖。圖中：1、轉(zhuǎn)輥，2、粉碎輥，3、旋轉(zhuǎn)粉碎齒，4、固定粉碎齒，5、入料口，6、固定臺，7、軸承，8、外殼，9、過濾網(wǎng)，10、控制器，11、下料管，12、粉碎頭，13、動力輥，14、動力裝置，15、粗粉碎倉，16、中級粉碎倉，17、給油管，18、液壓泵，19、回油管，20、精磨砸板，21、精磨倉，22、精磨球，23、出料口，24、第一活動件，25、電磁鐵，26、重量傳感器，27、第二活動件，28、伸縮連接桿，29、鑄鐵板，30、下料板，31、軟伸縮套，32、活塞桿，33、液壓伸縮桿。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-4，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，包括外殼8，所述外殼8的頂端右側(cè)和右側(cè)底端分別設(shè)有入料口5和出料口23，所述外殼8的左端安裝有控制器10，所述入料口5的底端設(shè)有下料板30，所述下料板30通過第二活動件27與外殼8相連，所述下料板30的頂端左側(cè)設(shè)有伸縮連接桿28，所述伸縮連接桿28通過第一活動件24分別與外殼8和下料板30相連，所述入料口5的底端左側(cè)固定安裝有電磁鐵25，所述電磁鐵25與控制器10電性連接，所述下料板30的上表面左側(cè)設(shè)有鑄鐵板29，所述鑄鐵板29與電磁鐵25磁性連接，所述鑄鐵板29的右側(cè)設(shè)有重量傳感器26，所述重量傳感器26與控制器10電性連接，當(dāng)重量傳感器26檢測到下料板30上物料下落盡后控制器10給電磁鐵25通電使鑄鐵板29磁吸在電磁鐵25上，避免在粉碎時物料通過入料口5飛濺出去，所述外殼8的內(nèi)部頂端設(shè)有粗粉碎倉15，所述粗粉碎倉15的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥2，所述粉碎倉15的內(nèi)部左右兩端均固定安裝有固定臺6，所述粉碎輥2通過轉(zhuǎn)輥1與固定臺6相連，所述轉(zhuǎn)輥1與固定臺6的連接處設(shè)有軸承7，所述粗粉碎倉15的內(nèi)部右端安裝有動力裝置14，所述動力裝置14的輸出端貫穿固定臺6與粉碎輥2相連，所述粉碎輥2的外壁安裝有旋轉(zhuǎn)粉碎齒3，動力裝置14為伺服電機(jī)，動力裝置14工作帶動粉碎輥2旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)粉碎齒3對物料進(jìn)行粗粉碎，所述粗粉碎倉15的內(nèi)壁固定安裝有固定粉碎齒4，所述粗粉碎倉15的底端左側(cè)安裝有下料管11，所述下料管11的內(nèi)壁安裝有過濾網(wǎng)9，通過設(shè)置過濾網(wǎng)9對粗粉碎不合格的物料進(jìn)行隔離，所述下料管11的底端設(shè)有中級粉碎倉16，所述中級粉碎倉16的內(nèi)部設(shè)有動力輥13，所述動力輥13的圓周設(shè)有粉碎頭12，所述粉碎頭12通過活塞桿32與動力輥13相連，所述活塞桿32的外側(cè)設(shè)有軟伸縮套31，所述軟伸縮套31分別與粉碎頭12和動力輥13固定連接，動力輥13旋轉(zhuǎn)帶動活塞桿32和粉碎頭12圓周旋轉(zhuǎn)對粗粉碎后的物料進(jìn)行中級粉碎，在粉碎頭12旋轉(zhuǎn)至中級粉碎倉16內(nèi)時通過內(nèi)壁的弧形槽使活塞桿32回縮，在旋轉(zhuǎn)至左側(cè)時活塞桿32帶動粉碎頭12推進(jìn)，提高了對物料的粉碎效果，所述外殼8的內(nèi)部底端設(shè)有精磨倉21，所述精磨倉21的內(nèi)部頂端設(shè)有精磨砸板20，所述精磨砸板20通過液壓伸縮桿33與外殼8相連，所述外殼8的右端安裝有液壓泵18，所述液壓泵18分別通過給油管17和回油管19與液壓伸縮桿33相連，所述出料口23的下表面固定安裝有精磨球22，液壓泵18工作帶動液壓伸縮桿33往復(fù)運動對物料進(jìn)行精粉碎，通過粗粉碎倉15、中級粉碎倉16和精磨倉21的配合可對物料進(jìn)行粗磨、中級粉碎和精粉碎，同時滿足了三種不同規(guī)格的粉碎需求。重量傳感器26檢測到下料板30上物料下落盡后控制器10給電磁鐵25通電使鑄鐵板29磁吸在電磁鐵25上，避免在粉碎時物料通過入料口5飛濺，動力裝置14為伺服電機(jī)，動力裝置14工作帶動粉碎輥2旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)粉碎齒3對物料進(jìn)行粗粉碎，動力輥13旋轉(zhuǎn)帶動活塞桿32和粉碎頭12圓周旋轉(zhuǎn)對粗粉碎后的物料進(jìn)行中級粉碎，在粉碎頭12旋轉(zhuǎn)至中級粉碎倉16內(nèi)時通過內(nèi)壁的弧形槽使活塞桿32回縮，在旋轉(zhuǎn)至左側(cè)時活塞桿32帶動粉碎頭12推進(jìn)，液本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，包括外殼，所述外殼的頂端右側(cè)和右側(cè)底端分別設(shè)有入料口和出料口，其特征在于：所述外殼的內(nèi)部頂端設(shè)有粗粉碎倉，所述粗粉碎倉的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎倉的內(nèi)部左右兩端均固定安裝有固定臺，所述粉碎輥通過轉(zhuǎn)輥與固定臺相連，所述轉(zhuǎn)輥與固定臺的連接處設(shè)有軸承，所述粗粉碎倉的內(nèi)部右端安裝有動力裝置，所述動力裝置的輸出端貫穿固定臺與粉碎輥相連，所述粉碎輥的外壁安裝有旋轉(zhuǎn)粉碎齒，所述粗粉碎倉的底端左側(cè)安裝有下料管，所述下料管的底端設(shè)有中級粉碎倉，所述中級粉碎倉的內(nèi)部設(shè)有動力輥，所述動力輥的圓周設(shè)有粉碎頭，所述粉碎頭通過活塞桿與動力輥相連，所述活塞桿的外側(cè)設(shè)有軟伸縮套，所述軟伸縮套分別與粉碎頭和動力輥固定連接，所述外殼的內(nèi)部底端設(shè)有精磨倉，所述精磨倉的內(nèi)部頂端設(shè)有精磨砸板，所述精磨砸板通過液壓伸縮桿與外殼相連，所述外殼的右端安裝有液壓泵，所述液壓泵分別通過給油管和回油管與液壓伸縮桿相連。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)耐火材料的粉碎裝置，包括外殼，所述外殼的頂端右側(cè)和右側(cè)底端分別設(shè)有入料口和出料口，其特征在于：所述外殼的內(nèi)部頂端設(shè)有粗粉碎倉，所述粗粉碎倉的內(nèi)部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎倉的內(nèi)部左右兩端均固定安裝有固定臺，所述粉碎輥通過轉(zhuǎn)輥與固定臺相連，所述轉(zhuǎn)輥與固定臺的連接處設(shè)有軸承，所述粗粉碎倉的內(nèi)部右端安裝有動力裝置，所述動力裝置的輸出端貫穿固定臺與粉碎輥相連，所述粉碎輥的外壁安裝有旋轉(zhuǎn)粉碎齒，所述粗粉碎倉的底端左側(cè)安裝有下料管，所述下料管的底端設(shè)有中級粉碎倉，所述中級粉碎倉的內(nèi)部設(shè)有動力輥，所述動力輥的圓周設(shè)有粉碎頭，所述粉碎頭通過活塞桿與動力輥相連，所述活塞桿的外側(cè)設(shè)有軟伸縮套，所述軟伸縮套分別與粉碎頭和動力輥固定連接，所述外殼的內(nèi)部底端設(shè)有精磨倉，所述精磨倉的內(nèi)部頂端設(shè)有精磨砸板，所述精磨砸板通過液壓伸縮桿與外殼相連，所述外殼的右端安裝有液壓泵，所述液壓泵分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：佘亞鋒，金金，佘成明，佘鳳婭，王嬌，
申請(專利權(quán))人：長興明天爐料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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