本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：纖維原料的選擇；紗線規(guī)格選擇；蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì)；機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明專利技術(shù)的蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、雙面織物等三重保暖功能；如果作為芯絲的化纖長(zhǎng)絲具有中空，則該保暖機(jī)織面料具有蓄熱發(fā)熱纖維、雙層結(jié)構(gòu)紗線內(nèi)部中空、中空化纖長(zhǎng)絲、雙面織物等四重保暖功能，從而在不增加厚度的前提下，極大地提高機(jī)織面料的保暖效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機(jī)織面料加工領(lǐng)域，具體涉及一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
以往，為了提高機(jī)織面料的保暖效果，常規(guī)的做法是將機(jī)織面料加層、加厚，這造成了面料不但厚重、透氣性差，同時(shí)大大影響了面料的質(zhì)感及其服用舒適性。近兩年，也有輕薄保暖面料的開發(fā)，但是產(chǎn)品物理性能和保暖性能往往不夠理想。如用中空纖維開發(fā)保暖面料只是通過(guò)阻止熱量逃逸達(dá)到保暖，其不具有發(fā)熱性，阻止熱量逃逸的效果也不理想，達(dá)不到較好的保暖效果；如用蓄熱發(fā)熱纖維紡紗制成的保暖面料，它雖然能放出熱量，但并沒(méi)有達(dá)到最佳阻止熱量逃逸的能力，導(dǎo)致最終沒(méi)有達(dá)到最佳的保暖效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：為了提高機(jī)織面料的保暖性，本專利技術(shù)提供了一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法。它是利用蓄熱發(fā)熱纖維在一定條件下自行放出熱量，并利用包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線以及機(jī)織物保暖組織結(jié)構(gòu)阻止熱量流失，實(shí)現(xiàn)多重保暖功能，從而使機(jī)織面料在不增加厚度的前提下達(dá)到最佳的保暖效果。技術(shù)方案：一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(一)纖維原料的選擇選擇的紗線是：蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、中空化纖長(zhǎng)絲、水溶性維綸短纖維，四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex～40tex，由于是色紡紗線，可省去染色工序；所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過(guò)1300℃高溫炭化生成的咖啡炭，運(yùn)用納米技術(shù)進(jìn)行微粉化，研磨成300nm的納米級(jí)粉體超微顆粒，再與聚酯通過(guò)共混紡絲而制成；所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，咖啡炭纖維混用比例為30％～50％；所述再生纖維素纖維選用粘膠纖維(或莫代爾等)，纖維規(guī)格為(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例為30％～50％；所述中空化纖長(zhǎng)絲為中空錦綸長(zhǎng)絲，規(guī)格是2.8tex/12f，強(qiáng)度為4.6cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率31％，中空錦綸長(zhǎng)絲所用比例為5％～25％；所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，80℃水溫溶解，水溶性維綸纖維混紡比控制在10％～20％；(二)紗線規(guī)格選擇本專利技術(shù)保暖機(jī)織面料使用的紗線，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為70～50％；緯紗1是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為70～50％；緯紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長(zhǎng)絲/水溶性維綸四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為30～50％，化纖長(zhǎng)絲(中空錦綸長(zhǎng)絲)的混紡比為5～25％，水溶性維綸的混紡比為10～20％；(三)蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì)1、規(guī)格設(shè)計(jì)為使織物穿著后具有一定的保形、保暖性，伸展方便、舒適透氣，設(shè)計(jì)規(guī)格為28tex×28tex×354根/10cm×276根/10cm，門幅為146cm，采用緯二重組織，克重為170g/m2；設(shè)計(jì)緯密不宜過(guò)大，太大會(huì)擠壓四合一混紡包芯紗中空空間，使紗線與織物的體積減少，降低蓄熱發(fā)熱纖維的功效，故選270～280根/10cm；2、組織設(shè)計(jì)織物組織采用緯二重組織，紗線在織物中呈重疊狀配置，形成雙面織物，較細(xì)紗線可增加織物的厚度和質(zhì)量，既輕薄舒適提高保暖性能；緯紗配置說(shuō)明如下：第1種保暖機(jī)織面料：表緯：緯紗1；里緯：緯紗2；第2種保暖機(jī)織面料：表緯：緯紗2；里緯：緯紗2；第1種織物的表緯使用緯紗1，第2種織物的表緯使用緯紗2，表組織采用1/3↗；里緯使用緯紗2，里組織采用3/1↗，里組織的反面組織則為1/3↖，表里緯紗排列比為1∶1，這樣使織物正反面均具有良好的緯面效應(yīng)，無(wú)論是第1種織物還是第2種織物，由于里緯是四組份蓄熱保暖紗線，因緯面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性；表緯的緯浮線必須將里緯的緯組織點(diǎn)遮蓋住，里緯的短緯浮長(zhǎng)線配置在相鄰表緯的兩浮長(zhǎng)線之間；(四)機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程緯紗2含有化纖長(zhǎng)絲及水溶性維綸，根據(jù)退維(退除紗線中的水溶性維綸)與織造的先后，機(jī)織面料生產(chǎn)分為織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程：1、織造之前退維——絞紗退維第1種織物由于表緯與里緯使用了熱收縮率不同的緯紗，因此必須采用絞紗退維方法，工藝流程如下：(1)經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)；(2)緯紗準(zhǔn)備：①緯紗1：筒子紗；②緯紗2：筒子紗→搖紗成絞→退維→清洗→烘干→絡(luò)筒；(3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造→染整；2、織造之后退維——織物退維織物退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維、退漿、化纖長(zhǎng)絲熱收縮，會(huì)影響最終織物的成形，且機(jī)織面料的風(fēng)格也有差異，因此在機(jī)織工藝和染整工藝時(shí)必須考慮這個(gè)因素；第2種織物由于表緯與里緯使用了熱收縮率相同的緯紗2，因此可以采用織物退維方法，工藝流程如下：(1)經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)；(2)緯紗準(zhǔn)備：筒子紗；(3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造→退維→染整；所述退維工藝中，具體工藝參數(shù)如下：1、熱水溫度：為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10～15℃；2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低；大浴比用水量多，退維率提高；一般用于退維的浴比控制在1:5～1:20；3、溶解時(shí)間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時(shí)間應(yīng)該越長(zhǎng)，所以一般退維的溶解時(shí)間控制在20～60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時(shí)間可以逐漸縮短；所述織造工藝中，具體工藝條件如下：1、絞紗退維的機(jī)織工藝本專利技術(shù)所生產(chǎn)的第1種機(jī)織保暖面料，必須采用絞紗退維的機(jī)織工藝，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，緯紗1與經(jīng)紗相同，緯紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長(zhǎng)絲/水溶性纖維四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線；(1)整經(jīng)工藝采用貝寧格ZC高速片紗整經(jīng)機(jī)，該機(jī)配有GCF型紗線張力器和斷頭自停裝置，利用該機(jī)配有的高效液壓制動(dòng)裝置，做到經(jīng)軸、壓輥和導(dǎo)紗輥同步制動(dòng)，制停時(shí)間控制在0.3～0.4S，停在距離在3—4m，生產(chǎn)的經(jīng)軸圓實(shí)，片紗張力均勻，成形性好；車速設(shè)定為900m/min，同時(shí)設(shè)定筒子架錠子角度，經(jīng)查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，避免毛羽增加；(2)漿紗工藝漿紗工序采用無(wú)PVA環(huán)保2和低上漿率的漿紗工藝，漿料配方如下：磷酸酯淀粉45kg，復(fù)合變性淀粉25kg，丙烯酸5kg，蠟片2kg，抗靜電劑2kg，調(diào)漿體積1000L，漿液濃度7％，漿液黏度10s，使用祖克漿紗機(jī)，以中小張力控制，減少經(jīng)紗伸長(zhǎng)，漿紗車速60m/min，上漿溫度90℃，壓漿力9.5KN，上漿率10.5％，回潮率9.5％，增強(qiáng)率28.5％，減伸率25％，毛羽降低率35％；(3)織造工藝織機(jī)采用津田駒--9200噴氣織機(jī)，由于經(jīng)紗為雙組分，且彈性較好，此機(jī)縮短打緯動(dòng)程，打緯充分；在保持開口量的同時(shí)，盡可能的使綜框靠近織口，擴(kuò)大開口角，減少開口不良；AJC-S引緯自動(dòng)控制：配置可省氣模式功能，通過(guò)控制與實(shí)際的緯紗飛行相匹配的噴嘴噴射，使省氣和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)能夠兼得；二種緯紗粗細(xì)一致，合理調(diào)節(jié)主輔本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：(一)纖維原料的選擇選擇的紗線是：蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、中空化纖長(zhǎng)絲、水溶性維綸短纖維，四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex～40tex，由于是色紡紗線，可省去染色工序；所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過(guò)1300℃高溫炭化生成的咖啡炭，運(yùn)用納米技術(shù)進(jìn)行微粉化，研磨成300nm的納米級(jí)粉體超微顆粒，再與聚酯通過(guò)共混紡絲而制成；所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，咖啡炭纖維混用比例為30％～50％；所述再生纖維素纖維選用粘膠纖維(或莫代爾等)，纖維規(guī)格為(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例為30％～50％；所述中空化纖長(zhǎng)絲為中空錦綸長(zhǎng)絲，規(guī)格是2.8tex/12f，強(qiáng)度為4.6cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率31％，中空錦綸長(zhǎng)絲所用比例為5％～25％；所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，80℃水溫溶解，水溶性維綸纖維混紡比控制在10％～20％；(二)紗線規(guī)格選擇本專利技術(shù)保暖機(jī)織面料使用的紗線，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為70～50％；緯紗1是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為70～50％；緯紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長(zhǎng)絲/水溶性維綸四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為30～50％，化纖長(zhǎng)絲(中空錦綸長(zhǎng)絲)的混紡比為5～25％，水溶性維綸的混紡比為10～20％；(三)蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì)1、規(guī)格設(shè)計(jì)為使織物穿著后具有一定的保形、保暖性，伸展方便、舒適透氣，設(shè)計(jì)規(guī)格為28tex×28tex×354根/10cm×276根/10cm，門幅為146cm，采用緯二重組織，克重為170g/m2；設(shè)計(jì)緯密不宜過(guò)大，太大會(huì)擠壓四合一混紡包芯紗中空空間，使紗線與織物的體積減少，降低蓄熱發(fā)熱纖維的功效，故選270～280根/10cm；2、組織設(shè)計(jì)織物組織采用緯二重組織，紗線在織物中呈重疊狀配置，形成雙面織物，較細(xì)紗線可增加織物的厚度和質(zhì)量，既輕薄舒適提高保暖性能；緯紗配置說(shuō)明如下：第1種保暖機(jī)織面料：表緯：緯紗1；里緯：緯紗2；第2種保暖機(jī)織面料：表緯：緯紗2；里緯：緯紗2；第1種織物的表緯使用緯紗1，第2種織物的表緯使用緯紗2，表組織采用1/3↗；里緯使用緯紗2，里組織采用3/1↗，里組織的反面組織則為1/3↖，表里緯紗排列比為1∶1，這樣使織物正反面均具有良好的緯面效應(yīng)，無(wú)論是第1種織物還是第2種織物，由于里緯是四組份蓄熱保暖紗線，因緯面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性；表緯的緯浮線必須將里緯的緯組織點(diǎn)遮蓋住，里緯的短緯浮長(zhǎng)線配置在相鄰表緯的兩浮長(zhǎng)線之間；(四)機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程緯紗2含有化纖長(zhǎng)絲及水溶性維綸，根據(jù)退維(退除紗線中的水溶性維綸)與織造的先后，機(jī)織面料生產(chǎn)分為織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程：1、織造之前退維——絞紗退維第1種織物由于表緯與里緯使用了熱收縮率不同的緯紗，因此必須采用絞紗退維方法，工藝流程如下：(1)經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)；(2)緯紗準(zhǔn)備：①緯紗1：筒子紗；②緯紗2：筒子紗→搖紗成絞→退維→清洗→烘干→絡(luò)筒；(3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造→染整；2、織造之后退維——織物退維織物退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維、退漿、化纖長(zhǎng)絲熱收縮，會(huì)影響最終織物的成形，且機(jī)織面料的風(fēng)格也有差異，因此在機(jī)織工藝和染整工藝時(shí)必須考慮這個(gè)因素；第2種織物由于表緯與里緯使用了熱收縮率相同的緯紗2，因此可以采用織物退維方法，工藝流程如下：(1)經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)；(2)緯紗準(zhǔn)備：筒子紗；(3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造→退維→染整；所述退維工藝中，具體工藝參數(shù)如下：1、熱水溫度：為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10～15℃；2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低；大浴比用水量多，退維率提高；一般用于退維的浴比控制在1:5～1:20；3、溶解時(shí)間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時(shí)間應(yīng)該越長(zhǎng)，所以一般退維的溶解時(shí)間控制在20～60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時(shí)間可以逐漸縮短；所述織造工藝中，具體工藝條件如下：1、絞紗退維的機(jī)織工藝本專利技術(shù)所生產(chǎn)的第1種機(jī)織保暖面料，必須采用絞紗退維的機(jī)織工藝，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，緯紗1與經(jīng)紗相同，緯紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：(一)纖維原料的選擇選擇的紗線是：蓄熱發(fā)熱纖維、再生纖維素纖維、中空化纖長(zhǎng)絲、水溶性維綸短纖維，四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，所選用的紗線線密度范圍在14.8tex～40tex，由于是色紡紗線，可省去染色工序；所述蓄熱發(fā)熱纖維為咖啡炭纖維，屬于改性滌綸，是將廢棄的咖啡渣，經(jīng)過(guò)1300℃高溫炭化生成的咖啡炭，運(yùn)用納米技術(shù)進(jìn)行微粉化，研磨成300nm的納米級(jí)粉體超微顆粒，再與聚酯通過(guò)共混紡絲而制成；所選咖啡炭纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，咖啡炭纖維混用比例為30％～50％；所述再生纖維素纖維選用粘膠纖維(或莫代爾等)，纖維規(guī)格為(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例為30％～50％；所述中空化纖長(zhǎng)絲為中空錦綸長(zhǎng)絲，規(guī)格是2.8tex/12f，強(qiáng)度為4.6cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率31％，中空錦綸長(zhǎng)絲所用比例為5％～25％；所述水溶性維綸短纖維規(guī)格為1.67dtex×38mm，80℃水溫溶解，水溶性維綸纖維混紡比控制在10％～20％；(二)紗線規(guī)格選擇本發(fā)明保暖機(jī)織面料使用的紗線，經(jīng)紗是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為70～50％；緯紗1是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維混紡紗，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為70～50％；緯紗2是蓄熱發(fā)熱纖維/再生纖維素纖維/化纖長(zhǎng)絲/水溶性維綸四合一混紡包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線，蓄熱發(fā)熱纖維(咖啡炭纖維)的混紡比為30～50％，再生纖維素纖維(莫代爾)的混紡比為30～50％，化纖長(zhǎng)絲(中空錦綸長(zhǎng)絲)的混紡比為5～25％，水溶性維綸的混紡比為10～20％；(三)蓄熱發(fā)熱包芯雙層結(jié)構(gòu)紗線保暖機(jī)織面料的設(shè)計(jì)1、規(guī)格設(shè)計(jì)為使織物穿著后具有一定的保形、保暖性，伸展方便、舒適透氣，設(shè)計(jì)規(guī)格為28tex×28tex×354根/10cm×276根/10cm，門幅為146cm，采用緯二重組織，克重為170g/m2；設(shè)計(jì)緯密不宜過(guò)大，太大會(huì)擠壓四合一混紡包芯紗中空空間，使紗線與織物的體積減少，降低蓄熱發(fā)熱纖維的功效，故選270～280根/10cm；2、組織設(shè)計(jì)織物組織采用緯二重組織，紗線在織物中呈重疊狀配置，形成雙面織物，較細(xì)紗線可增加織物的厚度和質(zhì)量，既輕薄舒適提高保暖性能；緯紗配置說(shuō)明如下：第1種保暖機(jī)織面料：表緯：緯紗1；里緯：緯紗2；第2種保暖機(jī)織面料：表緯：緯紗2；里緯：緯紗2；第1種織物的表緯使用緯紗1，第2種織物的表緯使用緯紗2，表組織采用1/3↗；里緯使用緯紗2，里組織采用3/1↗，里組織的反面組織則為1/3↖，表里緯紗排列比為1∶1，這樣使織物正反面均具有良好的緯面效應(yīng)，無(wú)論是第1種織物還是第2種織物，由于里緯是四組份蓄熱保暖紗線，因緯面效應(yīng)而使織物與皮膚直接接觸面具有良好的舒適性；表緯的緯浮線必須將里緯的緯組織點(diǎn)遮蓋住，里緯的短緯浮長(zhǎng)線配置在相鄰表緯的兩浮長(zhǎng)線之間；(四)機(jī)織面料生產(chǎn)工藝流程緯紗2含有化纖長(zhǎng)絲及水溶性維綸，根據(jù)退維(退除紗線中的水溶性維綸)與織造的先后，機(jī)織面料生產(chǎn)分為織造之前退維、織造之后退維兩種工藝流程：1、織造之前退維——絞紗退維第1種織物由于表緯與里緯使用了熱收縮率不同的緯紗，因此必須采用絞紗退維方法，工藝流程如下：(1)經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)；(2)緯紗準(zhǔn)備：①緯紗1：筒子紗；②緯紗2：筒子紗→搖紗成絞→退維→清洗→烘干→絡(luò)筒；(3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造→染整；2、織造之后退維——織物退維織物退維工藝流程的特點(diǎn)：工藝流程短、成本低，但織成布以后再退維、退漿、化纖長(zhǎng)絲熱收縮，會(huì)影響最終織物的成形，且機(jī)織面料的風(fēng)格也有差異，因此在機(jī)織工藝和染整工藝時(shí)必須考慮這個(gè)因素；第2種織物由于表緯與里緯使用了熱收縮率相同的緯紗2，因此可以采用織物退維方法，工藝流程如下：(1)經(jīng)紗準(zhǔn)備：筒子紗→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)；(2)緯紗準(zhǔn)備：筒子紗；(3)機(jī)織面料生產(chǎn)：織造→退維→染整；所述退維工藝中，具體工藝參數(shù)如下：1、熱水溫度：為了提高退維率，熱水溫度比溶解溫度提高10～15℃；2、浴比：小浴比用水量少，退維率降低；大浴比用水量多，退維率提高；一般用于退維的浴比控制在1:5～1:20；3、溶解時(shí)間：為了保證退維率，熱水溫度越低、浴比越小，溶解時(shí)間應(yīng)該越長(zhǎng)，所以一般退維的溶解時(shí)間控制在20～60min，隨著熱水溫度的提高、浴比的增大，溶解時(shí)間可以逐漸縮短；所述織造工藝中，具體工藝條件如下：1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張曙光，陳志華，季莉，許爽爽，褚陽(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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