一種超細鋼渣微粉的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種超細鋼渣微粉的生產方法，其特征在于所述步驟具體為：鋼渣加工金屬回收處理步驟、立磨機獨立粉磨鋼渣粉步驟：鋼渣粉的收集步驟和超細鋼渣微粉分離步驟，制得比表面積達到600?1000?m2/kg的超細鋼渣微粉。本發明專利技術優點是：本發明專利技術中在立磨機粉磨后再對鋼渣粉進行分離，提取超細鋼渣微粉，并通過優化工藝操作參數，適當提升立磨機粉磨鋼渣粉的細度來降低超細鋼渣微粉的造粉負荷，形成鋼渣粉、超細鋼渣微粉兩條粉磨生產工藝，其相較立磨機直接粉磨鋼渣微粉，能耗小、可行性高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種超細鋼渣微粉的生產方法。
技術介紹
鋼渣的主要化學成分CaO、SiO2、Fe203、Al2O3、MgO、P205和MnO，其中硅酸三鈣、硅酸二鈣與水泥熟料的成分相似，而且Cao含量較高，堿度系數通常在2.0以上，是種具有較好的、潛在的水硬性材料，理應與粉煤灰、礦渣、沸石粉一樣，可以粉磨后作為混凝土的摻合料，使混凝土的一系列性能得到改善。目前國內鋼渣尾渣粉磨的比表面積是體現其性能的主要參數，其涉及到混凝土制作時的單位用水量，混凝土抗腐蝕性能，水化析熱速度以及混凝土后期強度等，而目前立磨機粉磨的鋼渣粉比表面積在420~480 m2/kg左右，其比表面積還有較大的提升空間，而直接通過立磨機粉磨高比表面積的鋼渣粉能耗很高，可行性差，因此研發一種具有高比表面積且能耗低的超細鋼渣微粉的生產方法勢在必行。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種具有高比表面積且能耗低的超細鋼渣微粉的生產方法。其創新點在于：所述步驟具體為：（1）鋼渣加工金屬回收處理步驟：對鋼渣尾渣進行破碎預粉磨金屬回收處理, 得到供立磨機粉磨鋼渣粉的鋼渣尾渣；（2）立磨機獨立粉磨鋼渣粉步驟：將鋼渣加工金屬回收處理步驟中得到的鋼渣尾渣，由旋轉輸送機直接送入鋼、礦渣配料倉，或將鋼渣儲庫廠房中儲存的鋼渣尾渣通過起重機送入鋼渣料倉，再由輸送機送入鋼、礦渣配料倉；經定量給料機送至輸送機后進入螺旋輸送機，進入立磨機直接粉磨，控制立磨機的磨輥壓力在12-13MPa，熱風入立磨機溫度250-300℃，風量在20*104-21*104m3/h，熱風出立磨機溫度85-90℃，立磨機的選粉機轉速在110-130r/min，得到合格的鋼渣微粉和不合格的鋼渣粉磨回料；在立磨機粉磨鋼渣粉過程中，實時監測立磨機磨盤垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨過程中，同時實時監測立磨機內進入的熱風溫度，若進入的熱風溫度＞300℃時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在0.5-2m3/h，直至溫度＜300℃；（3）鋼渣粉的收集步驟：立磨機中的選粉機將合格鋼渣粉選出后由袋式除塵器收集，除塵器風量控制在17*104-19*104m3/h；除塵器收集的鋼渣粉由一號空氣輸送斜槽送至二號斗式提升機，由二號斗式提升機送至鋼渣粉庫頂部，經庫頂二號空氣斜槽輸送至鋼渣粉庫；而不合格的鋼渣粉磨回料依次經過三號自卸式除鐵器、一號干粉永磁筒式磁選機二次磁選除鐵，再由一號提升機送至立磨機上部，經振動給料機振動布料，布料的料層厚度小于20mm，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，進入二號干粉永磁筒式磁選機三次磁選除鐵后，送入立磨機的回料進口進入立磨機再次粉磨，選出的渣鐵、磁選粉進入渣鐵庫和磁選粉庫；（4）超細鋼渣微粉分離步驟：鋼渣粉通過鋼渣粉庫庫側的輸送設備輸送至中間倉，將中間倉內的鋼渣粉通過另一螺旋輸送機喂料至粗細粉旋轉分離器，利用粗細粉旋轉分離器將分離出的鋼渣粗粉送入粗粉倉，粗粉倉內的鋼渣粗粉通過氣力輸送至立磨機的回料進口，進而進入立磨機再次粉磨，或者通過氣力輸送至鋼渣粉庫；利用粗細粉旋轉分離器將分離出的鋼渣細粉則通過細粉收集器收集，控制粗細粉旋轉分離器的轉速在135-155r/min，使得分離出的鋼渣細粉比表面積600㎡/㎏~1000㎡/㎏之間， 并送入細粉倉，細分倉內設置兩路計量輸送系統，一路直接送入大袋包裝車間進行成袋打包，另一路送入混料機，混料機還與鋼渣粉庫、礦渣粉庫連接，通過鋼渣粉庫和礦渣粉庫為混料機提供鋼渣粉、礦渣粉，進而將細粉倉的鋼渣細粉與礦渣粉庫的礦渣粉混合形成鋼鐵渣粉，或者將鋼渣粉庫的鋼渣粉與礦渣粉庫的礦渣粉混合形成另一規格的鋼鐵渣粉。本專利技術的優點在于：本專利技術中在立磨機粉磨后再對鋼渣粉進行分離，提取超細鋼渣微粉，并通過優化工藝操作參數，適當提升立磨機粉磨鋼渣粉的細度來降低超細鋼渣微粉的造粉負荷，形成鋼渣粉、超細鋼渣微粉兩條粉磨生產工藝，其相較立磨機直接粉磨鋼渣微粉，能耗小、可行性高。采用本專利技術的生產方法，由粗細粉旋轉分離器分離的鋼渣細粉（即超細鋼渣微粉）既可以直接出售也能夠與礦渣粉重新混合制作不同要求的鋼鐵渣粉，而粗細粉旋轉分離器分離的鋼渣粗粉可以進入原工藝系統鋼渣粉庫側提升機摻入鋼渣粉庫出售，也可以返回兩立磨機回料系統再粉磨后進鋼渣粉庫后出售。形成高中低多產品特色，進而使得企業可以根據市場需求隨時調整產品線各產品產量，靈活多變，更加適應市場需求。此外，本專利技術的生產方法可基于原有鋼渣粉的生產設備進行改進，合理利用原有資源。附圖說明圖1為本專利技術超細鋼渣微粉第一階段生產流程圖。圖2位本專利技術超細鋼渣微粉第二階段生產流程圖。具體實施方式本專利技術的超細鋼渣微粉生產方法步驟具體如下：（1）首先對原料鋼渣尾渣進行鋼渣加工金屬回收處理步驟，其包括鋼渣破碎、除鐵預處理閉路循環工藝，鋼渣預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝，以及再次磁選除鐵工藝。鋼渣破碎、除金屬預處理閉路循環工藝中，液壓翻轉篩的篩孔孔徑為200mm，篩選出的粒徑≤200mm的鋼渣進授料倉，經定量給料機稱量，穩定輸送到1號皮帶輸送機上，通過2號皮帶輸送機再送進液壓顎式破碎機破碎，控制出料粒徑為≤40mm，破碎后的鋼渣通過3號皮帶輸送機送入儲料倉；篩選出的＞200mm的鋼渣采用破碎錘粗碎，用電磁吸盤除鐵后再進入液壓翻轉篩繼續篩選，≤200mm的鋼渣進入授料倉，如此反復循環，確保進、出液壓顎式破碎機的鋼渣粒徑控制分別在進料≤200mm、出料≤40mm的粒徑范圍內。鋼渣預粉磨、磁選除鐵閉路循環工藝中，儲料倉內經過鋼渣破碎、除金屬預處理的鋼渣，經定量給料機稱量后穩定輸送到4號皮帶輸送機上，進入國產棒磨機進行預粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒以及粘包在金屬上的渣層部分剝離；預粉磨后由5號、6號皮帶輸送機送入寬布料器，并經5號皮帶輸機上吊裝的自卸式除鐵器進行除鐵，再通過寬布料器布料進入寬帶磁選機進行磁選除鐵；寬帶磁選機磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過8號皮帶輸送機輸送至二號振動篩篩選，＞3mm的鋼渣尾渣通過9號皮帶輸送機、3號皮帶輸送機回送到儲料倉以便再次進入國產棒磨機進行預粉磨；≤3mm的鋼渣尾渣通過11號皮帶輸送機送進雙輥磁選機再次磁選實現再次磁選除鐵工藝后，磁選粉進磁選粉庫，鋼渣尾渣進入12號皮帶輸送機輸送后，由13號旋轉輸堆皮帶輸送機送入鋼渣、礦渣混合儲庫廠房內鋼渣尾渣區堆存，或通過13號旋轉輸堆皮帶輸送機進入16號皮帶輸送機進而直接進入粉磨生產線；寬帶磁選機磁選除鐵得到的渣鐵通過一號振動篩篩選，＞3mm的渣鐵進入渣鐵庫；≤3mm的渣鐵通過10號皮帶輸送機輸送到振動給料機進入雙輥磁選機再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進入磁選粉庫，鋼渣尾渣通過12號皮帶輸送機輸送后，由13號旋轉輸堆皮帶輸送機送入鋼渣、礦渣混合儲庫廠房內鋼渣尾渣區堆存，或通過13號旋轉輸堆皮帶輸送機進入16號皮帶輸送機進而直接進入粉磨生產線。（2）立磨機獨立粉磨鋼渣粉步驟：如圖1所示，將鋼渣加工金屬回收處理步驟中得到的鋼渣尾渣，將鋼渣儲庫中的粒徑≤3mm的鋼渣尾渣通過起重機送入鋼渣料倉，再通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超細鋼渣微粉的生產方法，其特征在于所述步驟具體為：鋼渣加工金屬回收處理步驟：對鋼渣尾渣進行破碎預粉磨金屬回收處理,?得到供立磨機粉磨鋼渣粉的鋼渣尾渣；立磨機獨立粉磨鋼渣粉步驟：將鋼渣加工金屬回收處理步驟中得到的鋼渣尾渣，由旋轉輸送機直接送入鋼、礦渣配料倉，或將鋼渣儲庫廠房中儲存的鋼渣尾渣通過起重機送入鋼渣料倉，再由輸送機送入鋼、礦渣配料倉；經定量給料機送至輸送機后進入螺旋輸送機，進入立磨機直接粉磨，控制立磨機的磨輥壓力在12?13MPa，熱風入立磨機溫度250?300℃，風量在20*104?21*104m3/h，熱風出立磨機溫度85?90℃，立磨機的選粉機轉速在110?130r/min，得到合格的鋼渣微粉和不合格的鋼渣粉磨回料；在立磨機粉磨鋼渣粉過程中，實時監測立磨機磨盤垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在0.5?2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨過程中，同時實時監測立磨機內進入的熱風溫度，若進入的熱風溫度＞300℃時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在0.5?2m3/h，直至溫度＜300℃；鋼渣粉的收集步驟：立磨機中的選粉機將合格鋼渣粉選出后由袋式除塵器收集，除塵器風量控制在17*104??19*104m3/h；除塵器收集的鋼渣粉由一號空氣輸送斜槽送至二號斗式提升機，由二號斗式提升機送至鋼渣粉庫頂部，經庫頂二號空氣斜槽輸送至鋼渣粉庫；而不合格的鋼渣粉磨回料依次經過三號自卸式除鐵器、一號干粉永磁筒式磁選機二次磁選除鐵，再由一號提升機送至立磨機上部，經振動給料機振動布料，布料的料層厚度小于20mm，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，進入二號干粉永磁筒式磁選機三次磁選除鐵后，送入立磨機的回料進口進入立磨機再次粉磨，選出的渣鐵、磁選粉進入渣鐵庫和磁選粉庫；超細鋼渣微粉分離步驟：鋼渣粉通過鋼渣粉庫庫側的輸送設備輸送至中間倉，將中間倉內的鋼渣粉通過另一螺旋輸送機喂料至粗細粉旋轉分離器，利用粗細粉旋轉分離器將分離出的鋼渣粗粉送入粗粉倉，粗粉倉內的鋼渣粗粉通過氣力輸送至立磨機的回料進口，進而進入立磨機再次粉磨，或者通過氣力輸送至鋼渣粉庫；利用粗細粉旋轉分離器將分離出的鋼渣細粉則通過細粉收集器收集，控制粗細粉旋轉分離器的轉速在135?155r/min，使得分離出的鋼渣細粉比表面積600㎡/㎏~1000㎡/㎏之間，?并送入細粉倉，細分倉內設置兩路計量輸送系統，一路直接送入大袋包裝車間進行成袋打包，另一路送入混料機，混料機還與鋼渣粉庫、礦渣粉庫連接，通過鋼渣粉庫和礦渣粉庫為混料機提供鋼渣粉、礦渣粉，進而將細粉倉的鋼渣細粉與礦渣粉庫的礦渣粉混合形成鋼鐵渣粉，或者將鋼渣粉庫的鋼渣粉與礦渣粉庫的礦渣粉混合形成另一規格的鋼鐵渣粉。...

【技術特征摘要】
1.一種超細鋼渣微粉的生產方法，其特征在于所述步驟具體為：鋼渣加工金屬回收處理步驟：對鋼渣尾渣進行破碎預粉磨金屬回收處理, 得到供立磨機粉磨鋼渣粉的鋼渣尾渣；立磨機獨立粉磨鋼渣粉步驟：將鋼渣加工金屬回收處理步驟中得到的鋼渣尾渣，由旋轉輸送機直接送入鋼、礦渣配料倉，或將鋼渣儲庫廠房中儲存的鋼渣尾渣通過起重機送入鋼渣料倉，再由輸送機送入鋼、礦渣配料倉；經定量給料機送至輸送機后進入螺旋輸送機，進入立磨機直接粉磨，控制立磨機的磨輥壓力在12-13MPa，熱風入立磨機溫度250-300℃，風量在20*104-21*104m3/h，熱風出立磨機溫度85-90℃，立磨機的選粉機轉速在110-130r/min，得到合格的鋼渣微粉和不合格的鋼渣粉磨回料；在立磨機粉磨鋼渣粉過程中，實時監測立磨機磨盤垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在0.5-2m3/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨過程中，同時實時監測立磨機內進入的熱風溫度，若進入的熱風溫度＞300℃時，則對立磨機進行內部噴水，噴水量在0.5-2m3/h，直至溫度＜300℃；鋼渣粉的收集步驟：立磨機中的選粉機將合格鋼渣粉選出后由袋式除塵器收集，除塵器風量控制在17*104-19*104m3/h；除塵器收集的鋼渣粉由一號空氣輸送斜槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張賢清，
申請(專利權)人：江蘇融達新材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32