本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，包括如下步驟：PP板材得制備,PP注塑，PP干燥定型，把PP物料放入擠出機，PP進行脫模處理，選擇PTFE樹脂,將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，燒結(jié)定型，褪火處理和冷卻，冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，兩端進行削切處理，板材表面進行去毛刺處理，拼合制品進行卷曲，成品進行檢測，本發(fā)明專利技術(shù)一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，工藝流程設(shè)計合理，加工板材組合成型方便，能夠滿足耐酸耐堿等腐蝕行業(yè)的要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及塑料制品領(lǐng)域，特別是涉及一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝。
技術(shù)介紹
在石油化工領(lǐng)域，防腐板材一般采用PP材料制作，PP材料為聚丙烯，聚丙烯具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性能，能夠耐110-120℃的高溫，并且能夠耐酸堿溶劑，但是聚丙烯也有很多缺陷，耐寒性能低，并且溫度低的情況下，強度低。為此，在一些強腐蝕管道，可以采用聚四氟乙烯作為內(nèi)襯，PTFE就是最常見的聚四氟乙烯氟塑料，氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，聚四氟乙烯商品名“特氟龍” \4F\，熔點大約為631℃，PTFE具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性， PTFE抗沖強度高，但拉伸強度、耐磨性、抗蠕變性比其它工程塑料差，傳統(tǒng)的防腐板材都是采用單一板材結(jié)構(gòu)，雙層板材結(jié)合在一起加工困難，為此，本專利技術(shù)提供了一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，工藝流程設(shè)計合理，加工簡單方便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，加工工藝設(shè)計合理，組合后的板材防腐功能和剛度有了很大的提高。所述的一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，包括如下步驟：第一步：PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內(nèi)加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻。第二步：PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具。第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型。第四步：把PP物料放入擠出機， 擠出機加把混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5－10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯。第五步：PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)。第六步：選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理，一種優(yōu)選技術(shù)方案，過篩選擇200目過濾篩。第七步：將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度，一種優(yōu)選技術(shù)方案，選擇預(yù)成型壓力為17-35兆帕。第八步：燒結(jié)定型，把第七步中的預(yù)成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80-120℃/小時， 然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘。第九步：褪火處理和冷卻，從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。第十步：冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉(zhuǎn)輥進行加工，使的壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內(nèi)。第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，在聚四氟乙烯表面加入奈－鈉絡(luò)合物的四氫呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且進行二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使的制品均勻。第十二步：拼合后的制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊。第十三步：拼合制品進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理。第十四步：拼合制品進行卷曲，加工成為圓筒結(jié)構(gòu)形式，便于管道等板材的使用。第十五步：在拼合制品兩端設(shè)置連接件，并設(shè)置捆綁繩套結(jié)構(gòu)，拼合為一個整體結(jié)構(gòu)。第十六步：成品進行檢測，然后加工成防腐管道板材結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝， 工藝流程設(shè)計合理，加工板材組合成型方便，能夠滿足耐酸耐堿等腐蝕行業(yè)的制品要求。具體實施方式下面結(jié)合對本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術(shù)實施例包括：所述的一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，包括如下步驟：第一步：PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內(nèi)加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻。第二步：PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具。第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型。第四步：把PP物料放入擠出機， 擠出機加把混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5－10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯。第五步：PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)。第六步：選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理，一種優(yōu)選技術(shù)方案，過篩選擇200目過濾篩。第七步：將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度，一種優(yōu)選技術(shù)方案，選擇預(yù)成型壓力為17-35兆帕。第八步：燒結(jié)定型，把第七步中的預(yù)成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80-120℃/小時， 然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘。第九步：褪火處理和冷卻，從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。第十步：冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉(zhuǎn)輥進行加工，使得壓延倍率控制在1.5-2.5范圍內(nèi)。第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，在聚四氟乙烯表面加入奈－鈉絡(luò)合物的四氫呋喃溶液，使得PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且進行二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使得制品均勻。第十二步：拼合后的制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊。第十三步：拼合制品進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理。第十四步：拼合制品進行卷曲，加工成為圓筒結(jié)構(gòu)形式，便于管道等板材的使用。第十五步：在拼合制品兩端設(shè)置連接件，并設(shè)置捆綁繩套結(jié)構(gòu)，拼合為一個整體結(jié)構(gòu)。第十六步：成品進行檢測，然后加工成防腐管道板材結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本專利技術(shù)的實施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用本專利技術(shù)說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：第一步：PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內(nèi)加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻；第二步：PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具；第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；第四步：把PP物料放入擠出機，?擠出機加把混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5－10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯；第五步：PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)；第六步：選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20?500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理；第七步：將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度；第八步：燒結(jié)定型，把第七步中的預(yù)成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80?120℃/小時，?然后，到達400攝氏度高溫，保持溫度5分鐘；第九步：褪火處理和冷卻，從燒結(jié)溫度降到室溫的過程；第十步：冷卻后的聚四氟乙烯制品采用滾壓處理，選擇單向滾壓，通過旋轉(zhuǎn)輥進行加工，使的壓延倍率控制在1.5?2.5范圍內(nèi)；第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合為一個整體，在聚四氟乙烯表面加入奈－鈉絡(luò)合物的四氫呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且進行二次滾壓處理，采用壓延機對制品進行二次滾壓，使的制品均勻；第十二步：拼合后的制品兩端進行削切處理，使得端頭平整整齊；第十三步：拼合制品進行表面處理，把板材表面進行去毛刺處理；第十四步：拼合制品進行卷曲，加工成為圓筒結(jié)構(gòu)形式，便于管道等板材的使用；第十五步：在拼合制品兩端設(shè)置連接件，并設(shè)置捆綁繩套結(jié)構(gòu)，拼合為一個整體結(jié)構(gòu)；第十六步：成品進行檢測，然后加工成防腐管道板材結(jié)構(gòu)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚丙烯和聚四氟乙烯雙層防腐板材制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：第一步：PP板材的制備，選擇PP樹脂顆粒，在PP顆粒內(nèi)加入碳纖維，氮化硼，石墨，并加入偶聯(lián)劑，攪拌均勻；第二步：PP注塑，選擇注塑機并且定制模具，注塑機選擇三段式注塑機，將PP顆粒在注塑機內(nèi)熔解成流動體，采用螺桿推動，在螺桿前端連接了模具，根據(jù)聚丙烯板材的形狀大小，制作與制品工件形狀，大小相互適應(yīng)的模具；第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；第四步：把PP物料放入擠出機， 擠出機加把混合后的原料進入模具進行預(yù)先壓制，預(yù)壓油缸壓力為5－10MPA，溫度保持在40到50攝氏度，形成良好的板材模坯；第五步：PP進行脫模處理，脫模后的板材采用牽引機拉伸，拉伸為長方體塊結(jié)構(gòu)；第六步：選擇PTFE樹脂，PTFE樹脂原料選用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米，并且添加青銅粉粒料，并且進行過篩處理；第七步：將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實的毛坯，選擇合理的模具，模具的上下模板溫度在200攝氏度；第八步：燒結(jié)定型，把第七步中的預(yù)成型制品，加熱到熔點以上，燒結(jié)采用燒結(jié)爐，燒結(jié)時候，升溫速度采用80...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周益堅，
申請(專利權(quán))人：太倉龍益塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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