本發明專利技術提供一種板材壓緊裝置，屬于板材加工技術領域。它包括驅動氣缸、壓板、搖桿、滑塊、板材支座，所述驅動氣缸的支承活塞同軸心且可上下滑動設置在缸體內，支承墊板設置在活塞桿的上端，排氣孔設置在缸體下端，搖桿的下端通過下銷軸鉸接在搖桿支承座上，搖桿的上端通過上銷軸鉸接在壓板上，搖桿的右端和支承墊板貼合，滑塊可左右滑動設置在導軌上，第一滑桿和第一滑套相對可滑動連接，第一彈簧和第一滑套同軸心設置，兩端分別和板材支座和滑塊貼合，第二滑桿和第二滑套相對可滑動連接，第二彈簧和第二滑套同軸心設置，兩端分別和壓板和滑塊貼合。本發明專利技術快速實現對板材的壓緊和松開，結構合理，而且板材裝卸方便，可靠性好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及板材加工
，特別涉及一種板材壓緊裝置。
技術介紹
板材通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材質分類可分為實木板、人造板兩大類；按成型分類可分為實心板、夾板、纖維板、裝飾面板、防火板、刨花板等等。實木板就是采用完整的木材制成的木板材，這些板材堅固耐用、紋路自然，是裝修中優中之選，但由于此類板材造價高，而且施工工藝要求高，在裝修中使用反而并不多；夾板，也稱膠合板、行內俗稱細芯板，由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成，是目前手工制作家具最為常用的材料；刨花板是用木材碎料為主要原料，再滲加膠水，添加劑經壓制而成的薄型板材，按壓制方法可分為擠壓刨花板、平壓刨花板二類，此類板材主要優點是價格極其便宜，其缺點也很明顯，強度極差。各類板材在加工中都需要對板材進行壓緊，常見的板材壓緊裝置結構較為復雜，而且因為壓緊裝置結構較為龐大，不利于板材的裝卸。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種板材壓緊裝置，快速實現對板材的壓緊和松開，結構合理，而且板材裝卸方便，可靠性好。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種板材壓緊裝置，它包括支承支座、驅動氣缸、壓板、搖桿、上銷軸、下銷軸、搖桿支承座、導軌、滑塊、第一滑桿、第一滑套、第一彈簧、第二滑桿、第二滑套、第二彈簧、板材支座，所述驅動氣缸包括缸體、活塞桿、支承活塞、復位彈簧、支承墊板、排氣孔，所述缸體豎直固定在支承支座上，所述支承活塞同軸心且可上下滑動設置在缸體內，所述活塞桿的下端固定在支承活塞上，所述支承墊板設置在活塞桿的上端，所述板材支座固定在支承支座的左端，所述排氣孔設置在缸體下端，所述板材支座上設置有擋臺，板材放置在板材支座上，所述搖桿支承座固定在支承支座上，并且位于板材支座和驅動氣缸之間，所述搖桿的下端通過下銷軸鉸接在搖桿支承座上，所述搖桿的上端通過上銷軸鉸接在壓板上，所述搖桿的右端和支承墊板貼合，所述導軌設置在板材支座的右側，所述滑塊可左右滑動設置在導軌上，所述滑塊的左端固定有第一滑套，所述板材支座的右端設置有第一滑桿，所述第一滑桿和第一滑套相對可滑動連接，所述第一彈簧和第一滑套同軸心設置，兩端分別和板材支座和滑塊貼合，所述滑塊的上端固定有第二滑套，所述壓板的下端設置有第二滑桿，所述第二滑桿和第二滑套相對可滑動連接，所述第二彈簧和第二滑套同軸心設置，兩端分別和壓板和滑塊貼合。進一步地，所述壓板的左下端設置有彈性防滑壓墊。進一步地，所述壓板的左端設置有防觸凹槽。本專利技術和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動氣缸在高壓氣體的作用下支承活塞克服復位彈簧的彈簧力向上運動，在支承墊板的帶動下，壓板首先隨搖桿向左擺動并前進，待壓板的左端到達夾緊位置后，便逆時針轉動將板材壓緊。當板材加工完成后，支承活塞在復位彈簧的作用下向下運動，氣體從排氣孔排出，第一彈簧推動滑塊向右滑動，第二彈簧推動壓板上下運動，壓板左端向右上方擺動，完全松開板材。板材支座上設置有擋臺，板材放置在板材支座上，擋臺對板材實現限位，提高了板材加工的穩定性。壓板的左下端設置有彈性防滑壓墊，減少了對板材的壓損。壓板的左端設置有防觸凹槽，有效防止在壓板擺動過程中和板材支座觸碰。本專利技術快速實現對板材的壓緊和松開，結構合理，而且板材裝卸方便，可靠性好。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中：1.支承支座，2.驅動氣缸，3.壓板，4.搖桿，5.上銷軸，6.下銷軸，7.搖桿支承座，8.導軌，9.滑塊，10.第一滑桿，11.第一滑套，12.第一彈簧，13.第二滑桿，14.第二滑套，15.第二彈簧，16.板材支座，17.缸體，18.活塞桿，19.支承活塞，20.復位彈簧，21.支承墊板，22.排氣孔，23.擋臺，24.彈性防滑壓墊，25.防觸凹槽。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。如圖1所示，一種板材壓緊裝置，它包括支承支座1、驅動氣缸2、壓板3、搖桿4、上銷軸5、下銷軸6、搖桿支承座7、導軌8、滑塊9、第一滑桿10、第一滑套11、第一彈簧12、第二滑桿13、第二滑套14、第二彈簧15、板材支座16，所述驅動氣缸2包括缸體17、活塞桿18、支承活塞19、復位彈簧20、支承墊板21、排氣孔22，所述缸體17豎直固定在支承支座1上，所述支承活塞19同軸心且可上下滑動設置在缸體17內，所述活塞桿18的下端固定在支承活塞19上，所述支承墊板21設置在活塞桿18的上端，所述板材支座16固定在支承支座1的左端，所述排氣孔22設置在缸體17下端。所述板材支座16上設置有擋臺23，板材放置在板材支座16上，擋臺23對板材實現限位，提高了板材加工的穩定性。所述搖桿支承座7固定在支承支座1上，并且位于板材支座16和驅動氣缸2之間，所述搖桿4的下端通過下銷軸6鉸接在搖桿支承座7上，所述搖桿4的上端通過上銷軸5鉸接在壓板3上。所述搖桿4的右端和支承墊板21貼合，所述壓板3的左下端設置有彈性防滑壓墊24，減少了對板材的壓損。所述壓板3的左端設置有防觸凹槽25，有效防止在壓板3擺動過程中和板材支座16觸碰。所述導軌8設置在板材支座16的右側，所述滑塊9可左右滑動設置在導軌8上，所述滑塊9的左端固定有第一滑套11，所述板材支座16的右端設置有第一滑桿10，所述第一滑桿10和第一滑套11相對可滑動連接，所述第一彈簧12和第一滑套11同軸心設置，兩端分別和板材支座16和滑塊9貼合，所述滑塊9的上端固定有第二滑套14，所述壓板3的下端設置有第二滑桿13，所述第二滑桿13和第二滑套14相對可滑動連接，所述第二彈簧15和第二滑套14同軸心設置，兩端分別和壓板3和滑塊9貼合。通過上述技術方案，本專利技術一種板材壓緊裝置使用時，驅動氣缸2在高壓氣體的作用下支承活塞19克服復位彈簧20的彈簧力向上運動，在支承墊板21的帶動下，壓板3首先隨搖桿4向左擺動并前進，待壓板3的左端到達夾緊位置后，便逆時針轉動將板材壓緊。當板材加工完成后，支承活塞19在復位彈簧20的作用下向下運動，氣體從排氣孔22排出，第一彈簧12推動滑塊9向右滑動，第二彈簧15推動壓板3上下運動，壓板3左端向右上方擺動，完全松開板材。本專利技術快速實現對板材的壓緊和松開，結構合理，而且板材裝卸方便，可靠性好。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本專利技術所作的舉例說明。本專利技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本專利技術說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種板材壓緊裝置，其特征在于：它包括支承支座、驅動氣缸、壓板、搖桿、上銷軸、下銷軸、搖桿支承座、導軌、滑塊、第一滑桿、第一滑套、第一彈簧、第二滑桿、第二滑套、第二彈簧、板材支座，所述驅動氣缸包括缸體、活塞桿、支承活塞、復位彈簧、支承墊板、排氣孔，所述缸體豎直固定在支承支座上，所述支承活塞同軸心且可上下滑動設置在缸體內，所述活塞桿的下端固定在支承活塞上，所述支承墊板設置在活塞桿的上端，所述板材支座固定在支承支座的左端，所述排氣孔設置在缸體下端，所述板材支座上設置有擋臺，板材放置在板材支座上，所述搖桿支承座固定在支承支座上，并且位于板材支座和驅動氣缸之間，所述搖桿的下端通過下銷軸鉸接在搖桿支承座上，所述搖桿的上端通過上銷軸鉸接在壓板上，所述搖桿的右端和支承墊板貼合，所述導軌設置在板材支座的右側，所述滑塊可左右滑動設置在導軌上，所述滑塊的左端固定有第一滑套，所述板材支座的右端設置有第一滑桿，所述第一滑桿和第一滑套相對可滑動連接，所述第一彈簧和第一滑套同軸心設置，兩端分別和板材支座和滑塊貼合，所述滑塊的上端固定有第二滑套，所述壓板的下端設置有第二滑桿，所述第二滑桿和第二滑套相對可滑動連接，所述第二彈簧和第二滑套同軸心設置，兩端分別和壓板和滑塊貼合。...
【技術特征摘要】
1.一種板材壓緊裝置，其特征在于：它包括支承支座、驅動氣缸、壓板、搖桿、上銷軸、下銷軸、搖桿支承座、導軌、滑塊、第一滑桿、第一滑套、第一彈簧、第二滑桿、第二滑套、第二彈簧、板材支座，所述驅動氣缸包括缸體、活塞桿、支承活塞、復位彈簧、支承墊板、排氣孔，所述缸體豎直固定在支承支座上，所述支承活塞同軸心且可上下滑動設置在缸體內，所述活塞桿的下端固定在支承活塞上，所述支承墊板設置在活塞桿的上端，所述板材支座固定在支承支座的左端，所述排氣孔設置在缸體下端，所述板材支座上設置有擋臺，板材放置在板材支座上，所述搖桿支承座固定在支承支座上，并且位于板材支座和驅動氣缸之間，所述搖桿的下端通過下銷軸鉸接在搖桿支承座上，所述搖桿的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱海杰，
申請(專利權)人：朱海杰，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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