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    金屬粉末高頻退火方法技術

    技術編號:13987899 閱讀:167 留言:0更新日期:2016-11-13 10:25
    金屬粉末高頻退火方法,包括高頻爐,其特征在于:包括以下步驟:a)金屬粉末研磨和篩選;b)金屬粉末稱重并放入加熱筒;c)將加熱筒放入高頻爐;d)抽真空并預熱;e)加熱;f)結束加熱;g)冷卻;h)取出金屬粉末。該方法使用的高頻爐設備簡單,操作方便,高頻加熱通過設置在鐘罩外面的高頻線圈來完成,加熱工藝穩定、可靠。金屬粉末高頻退火方法易于掌握,金屬粉末經過高頻退火后可以消除表面氧化層、增加塑性、獲得潔凈產品。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及真空微波器件中陰極、吸收器所用金屬粉末熱處理方法,具體地說涉及金屬粉末高頻退火方法。
    技術介紹
    行波管作為真空微波功率放大器件,具有頻帶寬、增益大、效率高、輸出功率大等優點,在各類軍用微波發射機中有著廣泛的應用,被譽為武器裝備的“心臟”。真空微波器件中陰極、吸收器的制作往往用到鎢粉、鉬粉、錸粉、鎳粉等金屬粉末,商業購買到的粉末要經過一系列的工藝處理才能滿足使用要求,熱處理工藝是其中之一,現有金屬粉末熱處理工藝是在立式氫氣保護氣體爐中進行退火的,在熱處理過程中要使用大量的氫氣、且立式爐爐膛較大,需要很大加熱功率才能達到退火溫度工藝規范,因此該工藝不足之處是成本高、效率低。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供一種金屬粉末高頻退火方法,該方法使用結構簡單的高頻爐設備,高頻加熱通過設置在鐘罩外面的高頻線圈來完成,加熱工藝穩定、可靠。為實現上述目的,本專利技術創造是通過以下技術手段來實現的:金屬粉末高頻退火方法,包括高頻爐,其特征在于:包括以下步驟:a)金屬粉末研磨和篩選;b)金屬粉末稱重并放入加熱筒;c)將加熱筒放入高頻爐;d)抽真空并預熱;e)加熱;f)結束加熱;g)冷卻;h)取出金屬粉末。進一步地:所述的步驟a)包括:將金屬粉末原材料放入瑪瑙缽中進行研磨,研磨時間45min~60min,然后使用200~600目的篩網篩選。所述的步驟b)包括:將金屬粉末按所需要的量稱重,然后放入鉬制或鉭制的加熱筒中,粉末放置不得超過加熱筒高度的2/3,蓋上蓋子后再放置于另外一個鉬制或鉭制的加熱筒中。所述的步驟c)包括:將裝入金屬粉末的鉬加熱筒或鉭加熱筒放置于高頻爐托架上,將鐘罩密封放置好后,再將高頻線圈放置于鉬加熱筒或鉭加熱筒的位置。所述的步驟d)包括:打開機械泵和分子泵,待鐘罩內真空度達到2~4×10-5Pa后,打開高頻加熱器燈絲電源,燈絲電壓控制在8.3V,預熱3min后,開始調節高頻加熱功率。所述的步驟e)包括:根據放氣情況,逐漸加大加熱功率,加熱時真空度應不低于1×10-3Pa,不同材料加熱溫度為:序號材料名稱溫度,℃保溫時間1鉬粉1350-16001.5h~2h2鎢粉1500-16001.5h~2h3錸粉1500-16001.5h~2h4鉭粉1000-12001h~1.5h5鎳粉800-95030min~45min 。所述的步驟f)包括:當加熱結束時,關閉加熱電源,逐漸將燈絲電壓降至零。所述的步驟g)包括:冷卻鐘罩和熱處理過的金屬粉末,時間不少于30min。所述的步驟h)包括:升起高頻線圈,將其移至一旁,關閉真空計、分子泵和機械泵,打開放氣閥,向鐘罩中放入空氣,取下鐘罩,將裝有金屬粉末的鉬加熱筒或鉭加熱筒取出,到此即完成了金屬粉末的高頻退火處理。本專利技術創造的有益效果是:具體實施方式以制造陰極的鎢粉為實例對本專利技術做進一步詳細說明:鎢粉高頻退火方法是:a)將鎢粉原材料放入瑪瑙缽中進行研磨,研磨時間50min,然后使用200~600目的篩網篩選;b)將鎢粉稱重200克放入鉬制加熱筒中,鎢粉放置不得超過加熱筒高度的2/3,蓋上蓋子后再套放入到另外一個鉬制加熱筒中;c)將裝有鎢粉的鉬加熱筒放置于高頻爐托架上,將鐘罩密封放置好后,再將高頻線圈放置于鉬筒的位置;d)打開機械泵和分子泵,待鐘罩內真空度達到4×10-5Pa后,打開高頻加熱器燈絲電源,燈絲電壓控制在8.3V,預熱3min后,開始調節高頻加熱功率;e)金屬粉末在高頻退火之前,放置于大氣中往往會吸入水分,同時金屬粉末會有部分氧化,在高頻退火加熱時由于水分蒸發及部分氧化的金屬粉末釋放氧,因此會放出一定量的氣體,為了保證金屬粉末高頻退火質量,應逐漸加大加熱功率,以加熱時真空度應不低于1×10-3Pa為好,鎢粉退火工藝規范為溫度1600℃,保溫時間90min;f)保溫結束時,關閉加熱電源,逐漸將燈絲電壓降至零;g)冷卻鐘罩和熱處理過的鎢粉,冷卻時間45min;h)升起高頻線圈,將其移至一旁,關閉真空計、分子泵和機械泵,打開放氣閥,向鐘罩中放入空氣,取下鐘罩,將裝有鎢粉的鉬筒取出。到此即完成了鎢粉的高頻退火處理。以上顯示和描述了本專利技術創造的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解,本設計不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本設計的原理,在不脫離本設計精神和范圍的前提下,本專利技術創造還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本設計范圍內。本專利技術創造要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    金屬粉末高頻退火方法,包括高頻爐,其特征在于:包括以下步驟:a)金屬粉末研磨和篩選;b)金屬粉末稱重并放入加熱筒;c)將加熱筒放入高頻爐;d)抽真空并預熱;e)加熱;f)結束加熱;g)冷卻;h)取出金屬粉末。

    【技術特征摘要】
    1.金屬粉末高頻退火方法,包括高頻爐,其特征在于:包括以下步驟:a)金屬粉末研磨和篩選;b)金屬粉末稱重并放入加熱筒;c)將加熱筒放入高頻爐;d)抽真空并預熱;e)加熱;f)結束加熱;g)冷卻;h)取出金屬粉末。2.如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法,其特征在于:所述的步驟a)包括:將金屬粉末原材料放入瑪瑙缽中進行研磨,研磨時間45min~60min,然后使用200~600目的篩網篩選。3.如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法,其特征在于:所述的步驟b)包括:將金屬粉末按所需要的量稱重,然后放入鉬制或鉭制的加熱筒中,粉末放置不得超過加熱筒高度的2/3,蓋上蓋子后再放置于另外一個鉬制或鉭制的加熱筒中。4.如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法,其特征在于:所述的步驟c)包括:將裝入金屬粉末的鉬加熱筒或鉭加熱筒放置于高頻爐托架上,將鐘罩密封放置好后,再將高頻線圈放置于鉬加熱筒或鉭加熱筒的位置。5.如權利要求1所述的金屬粉末高頻退火方法...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王鵬康,孟昭紅,陳愛民,于晨晨朱剛
    申請(專利權)人:安徽華東光電技術研究所,
    類型:發明
    國別省市:安徽;34

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