本發(fā)明專利技術的目的是提供一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置。包括低溫再熱器入口蒸汽、低溫再熱器出口蒸汽、噴射器和蒸汽吹灰器汽源，噴射器由高壓噴嘴、低壓噴嘴、混合腔、混合腔喉部和擴壓段組成，低溫再熱器入口蒸汽作為工作流體從高壓噴嘴流入，低溫再熱器出口蒸汽作為引射流體從低壓噴嘴被引射入混合腔，經過噴射器的混合和增壓作用，最終從擴壓管中噴出的混合蒸汽作為蒸汽吹灰器汽源。本發(fā)明專利技術可以根據低溫再熱器的進、出口兩股蒸汽的參數設計優(yōu)化噴射器結構尺寸，使得混合蒸汽的參數在各種負荷條件下均滿足吹灰汽源的參數要求，同時避免了使用末級過熱蒸汽作為吹灰汽源時存在的高品質蒸汽被浪費的問題，提高了機組的經濟性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電站鍋爐蒸汽吹灰
，具體涉及一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置。
技術介紹
在電站鍋爐的運行過程中，為了有效地清除鍋爐受熱面的積灰，保證受熱面清潔，使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч己?，需要在鍋爐的受熱面布置不同型式、不同種類的吹灰器。其中蒸汽吹灰器是鍋爐吹灰器的一種，也是應用最廣泛的一種吹灰器型式。目前電站鍋爐對蒸汽吹灰器汽源的選擇，較多采用末級過熱器入口蒸汽、也有采用再熱器入口蒸汽和再熱器出口蒸汽。然而，末級過熱器出口蒸汽為高溫高壓蒸汽，汽源參數較高，需要通過減溫減壓站才能供蒸汽吹灰器使用，而減溫減壓站會對蒸汽產生不可逆的節(jié)流損失，這意味著高品質蒸汽被浪費，造成電廠經濟性損失，同時這種系統(tǒng)還存在著調節(jié)閥前后的壓差大和閥門易損壞等問題。若選擇再熱蒸汽作為蒸汽吹灰器汽源時，可以顯著地提高機組的經濟性，但由于再熱器入口為高壓低溫參數的蒸汽，出口蒸汽為高溫低壓參數的蒸汽，因此，單獨使用這兩股蒸汽都難以直接達到蒸汽吹灰器汽源的參數要求，特別是在低負荷時再熱蒸汽參數更低，無法滿足吹灰器的汽源要求，其次，在高負荷時，再熱蒸汽還要減溫減壓才能作為吹灰器汽源，仍然存在節(jié)流損失。噴射器是一種利用高壓流體抽吸低壓流體的裝置。工作流體和引射流體進入混合室中，進行質量和動量的交換，通常還伴隨壓力的升高。噴射器能提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，同時，不存在節(jié)流損失，這是噴射器最根本的性能，它具有結構簡單、無轉動部件、操作維修方便等優(yōu)點，并且對被抽吸介質流體無嚴格要求，因此，廣泛地應用于能源動力、石油化工、制冷和工業(yè)熱工等領域。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本專利技術提供了一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置。本專利技術所采用的設計方案是：一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，包括低溫再熱器8、低溫再熱器入口蒸汽7、低溫再熱器出口蒸汽9、噴射器10、吹灰器汽源4，其特征在于：所述噴射器10由高壓噴嘴11、低壓噴嘴12、混合腔13、混合腔喉部14、擴壓段15組成，所述低溫再熱器入口蒸汽7作為工作流體從高壓噴嘴11引入，所述低溫再熱器出口蒸汽9作為引射流體從低壓噴嘴12引射入混合腔13，經過噴射器10的混合和增壓作用后，最終從擴壓管15中噴出的混合蒸汽作為蒸汽吹灰器汽源4。所述噴射器10是可以通過高壓流體引射低壓流體而不消耗機械能的裝置。高壓流體和低壓流體混合后可以獲得壓力、溫度適宜的蒸汽，通過優(yōu)化噴射器的結構可通過小流量的高壓蒸汽引射大流量的低壓蒸汽，從而減少了高品質蒸汽的用量，提高機組經濟性。和現有技術相比，本專利技術具有以下優(yōu)點：1、本專利技術提供的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，通過噴射器10的引射作用將低溫再熱器入口蒸汽7和低溫再熱器出口蒸汽9混合均勻，從而使混合后的蒸汽參數符合蒸汽吹灰器的汽源參數要求。2、現有技術將末級過熱器入口的高品質蒸汽通過減溫減壓等節(jié)流措施后作為吹灰器的汽源，高品質蒸汽的壓力和溫度都很高，而吹灰器要求的蒸汽參數較低，節(jié)流前后的壓差較大，因此會產生很大的不可逆節(jié)流損失。本專利技術提供的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，避免了現有技術中高品質蒸汽因減溫減壓產生的節(jié)流損失，有效提高了機組的經濟性。3、現有技術由于減溫減壓站前后的壓差較大，調節(jié)閥前后的壓差幅度達15～16MPa，對調節(jié)閥閥籠、閥芯造成嚴重汽蝕、沖刷，由于吹灰過程中需要頻繁投停吹灰器，對減溫減壓站的調節(jié)閥造成嚴重損耗，本專利技術提供的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，通過噴射器將低溫再熱器入口蒸汽7和出口蒸汽9混合，而噴射器是一種能量轉換裝置，不會因為節(jié)流效應對設備產生沖蝕作用，從而顯著降低了設備的維護費用。4、本專利技術提供的噴射器裝置采用低溫再熱器進出口蒸汽等低品位蒸汽作為動力源，能夠實現能量的梯級利用，具有顯著的節(jié)能減排效果，而現有技術采用減溫減壓站的設備投資和維護成本較大，本專利技術的噴射器不僅結構簡單，而且成本低、易安裝和維護。附圖說明圖1為現有技術吹灰器汽源的系統(tǒng)示意圖；圖2為本專利技術一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置的系統(tǒng)示意圖；圖3為本專利技術噴射器的結構圖。圖中，1-末級過熱器入口蒸汽；2-末級過熱器；3-減溫減壓站；4-吹灰器汽源；5-吹灰器；6-鍋爐；7-低溫再熱器入口蒸汽；8-低溫再熱器；9-低溫再熱器出口蒸汽；10-噴射器；11-高壓噴嘴；12-低壓噴嘴；13-混合腔；14-混合腔喉部；15-擴壓段。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1所示，以某亞臨界600MW機組為例，現有技術采用末級過熱器2入口的高品質蒸汽1作為吹灰器汽源4，但是末級過熱器入口蒸汽1的壓力、溫度參數(17.5MPa，441℃)都很高，而吹灰器要求的蒸汽參數(1.5MPa，380℃)較低，因此，通過減溫減壓站3的節(jié)流作用降低蒸汽參數，從而達到吹灰器汽源4的要求，減溫減壓后的蒸汽通入吹灰器5，通過吹灰器5清除鍋爐受熱面上的積灰，而減溫減壓前后的壓差高達16MPa，很明顯，現有技術采用的吹灰器汽源存在很大的節(jié)流損失。如圖2和圖3所示，本專利技術提供的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，包括低溫再熱器8、低溫再熱器入口蒸汽7、低溫再熱器出口蒸汽9、噴射器10、吹灰器汽源4，其特征在于：所述噴射器10由高壓噴嘴11、低壓噴嘴12、混合腔13、混合腔喉部14、擴壓段15組成，所述低溫再熱器入口蒸汽7作為工作流體從高壓噴嘴11引入，所述低溫再熱器出口蒸汽9作為引射流體從低壓噴嘴12引射入混合腔13，經過噴射器10的混合和增壓作用后，最終從擴壓管15中噴出的混合蒸汽作為蒸汽吹灰器汽源4。如圖3所示，本專利技術提供的噴射器結構圖，噴射器10的工作原理是：1、低溫再熱器入口蒸汽7流入高壓噴嘴11進行絕熱膨脹，將蒸汽的熱能和勢能轉化為動能，隨著蒸汽的壓力不斷降低流速不斷增大，在高壓噴嘴11的出口處壓力達到最低值，此時，工作流體7的壓力小于引射流體9的壓力，因此，低溫再熱器出口蒸汽9通過低壓噴嘴12被吸入混合腔13。2、工作流體7和引射流體9在混合腔13內劇烈混合，實現動量和能量交換，混合流體的壓力和溫度在混合腔喉部14的出口處達到均勻狀態(tài)。3、壓力和溫度均勻的混合流體在擴壓段15中繼續(xù)絕熱壓縮，流體的動能轉化為勢能和熱能，因此混合流體的壓力和溫度經過擴壓段15的升壓、升溫過程后最終得到符合吹灰器汽源4參數要求的混合蒸汽。表1列出了某電廠100％、70％和50％的3種負荷情況下低溫再熱蒸汽的參數，可見，低溫再熱器的入口蒸汽7為高壓低溫參數的蒸汽，低溫再熱器的出口蒸汽9為低溫高壓參數的蒸汽。該蒸汽吹灰系統(tǒng)的汽源參數要求是壓力大于1.5MPa，溫度380℃-400℃，如表1所示，低溫再熱器入口的蒸汽溫度參數均低于所述的吹灰器汽源參數要求，而對于低溫再熱器出口的蒸汽參數，在機組50％負荷時，低溫再熱器出口蒸汽9的壓力又低于吹灰器汽源4的壓力要求，而燃煤電廠做為調峰機組，經常處于低負荷運行狀態(tài)。由此可見，單獨使用這兩股蒸汽都難以直接達到蒸汽吹灰器汽源的參數要求，因此，針對低溫再熱器入口蒸汽壓力高、溫度低以及出口蒸汽壓力低、溫度高的特點，通過本專利技術噴射器的混合可達到吹灰器汽源的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
本專利技術提供的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，包括吹灰器汽源(4)、吹灰器(5)、鍋爐(6)、低溫再熱器入口蒸汽(7)、低溫再熱器(8)、低溫再熱器出口蒸汽(9)、噴射器(10)。
【技術特征摘要】
1.本發(fā)明提供的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，包括吹灰器汽源(4)、吹灰器(5)、鍋爐(6)、低溫再熱器入口蒸汽(7)、低溫再熱器(8)、低溫再熱器出口蒸汽(9)、噴射器(10)。2.根據權利要求1所述的一種利用低溫再熱器進出口蒸汽的吹灰器汽源裝置，其特征在于：所述噴射器(10)由高壓噴嘴(11)、低壓...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：吳東垠，馬瑞，
申請(專利權)人：西安交通大學，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61
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