本發明專利技術公開了一種采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3?丁二烯的方法，涉及化學化工技術領域，其具體步驟為：原料C4蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔上端塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料。本發明專利技術采用雙組分萃取劑分離1,3?丁二烯，由于萃取劑之間存在協同作用顯著改善了精餾塔內組分之間的相對揮發度，從而提高了分離效率，致使整個萃取精餾過程分離效率大大提高，從而實現烷基化油合成原料中1,3?丁二烯含量＜0.1％。
【技術實現步驟摘要】
：本專利技術涉及化學化工
，具體涉及一種采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3-丁二烯的方法。
技術介紹
：目前，烷基化油是由C3～C5烯烴與異構烷烴在強酸催化下發生烷基化反應的產物，具有高辛烷值[研究法辛烷值(RON)約95]、低雷德蒸氣壓(RVP)、敏感性低[RON與馬達法辛烷值(MON)之差一般≤3]，揮發性和燃燒性好且不含硫、氮、芳烴或烯烴不利成分等優點，是新配方汽油最理想的調和組分之一，具有廣闊的應用前景。生產烷基化油所用原料通常來自催化裂化產生的混合C4餾分，其中1,3-丁二烯的含量一般可達到8％。由于二烯烴會和酸反應生成相應的酯而加大酸耗量，同時還可生成粘稠重質油，使烷基化油的干點升高，辛烷值下降，直接影響輕烷基化油的收率和辛烷值。因此生產烷基化油之前必須脫除混合C4餾分中的1,3-丁二烯，以改善烷基化油質量和降低酸用量。目前主要采用采用美國DuPont STRATCO公司的硫酸法生產工藝，該工藝使用硫酸催化丁烯與異丁烷發生烷基化反應生成烷基化油，該工藝要求原料丁烯中1,3-丁二烯的含量＜0.5％。烷基化反應的丁烯原料主要來自于催化重整和催化裂化后副產的C4餾分，該C4餾分中1,3-丁二烯含量高達8％，如何去除原料中的1,3-丁二烯對于烷基化反應至關重要。專利CN201410798268.4公開了一種選擇性加氫除1,3-丁二烯的方法，該加氫催化劑需要循環再生，再生費用高，同時該方法需要配套制氫裝置，整個生產工藝路線長，安全性不高。專利CN102329185A公開了采用N-甲基吡咯烷酮萃取蒸餾方法分離與精制得到高純度1,3-丁二烯的工藝流程。其特點是采用含少量水的N-甲基吡咯烷酮為溶劑，兩次吸收，兩次精餾得到聚合級1,3-丁二烯。此方法主要針對高含量1,3-丁二烯的提純。基于上述專利對比，本專利通過雙萃取劑對烷基化反應原料中低含量1,3-丁二烯進行高效脫除。該工藝可以實現原料丁烯中1,3-丁二烯的含量＜0.1％。
技術實現思路
：本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種提高分離效率、使1,3-丁二烯含量＜0.1％的采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3-丁二烯的方法。本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3-丁二烯的方法，其具體步驟為：原料C4蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔上端塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；所述萃取精餾塔的理論板數為80～160；塔釜溫度為75～140℃；回流比為1.5～6。所述雙組分萃取劑由N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺組成。所述N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺的摩爾比為0.1～10:1。所述N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺的摩爾比優選2～6:1。所述萃取精餾塔的理論板數優選100～120；塔釜溫度優選90～120℃；回流比優選2.5～4。本專利技術的有益效果是：本專利技術采用雙組分萃取劑分離1,3-丁二烯，由于萃取劑之間存在協同作用顯著改善了精餾塔內組分之間的相對揮發度，從而提高了分離效率，致使整個萃取精餾過程分離效率大大提高，從而實現烷基化油合成原料中1,3-丁二烯含量＜0.1％。具體實施方式：為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1原料C4餾分蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；其中，雙組分萃取劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺(DMF)的摩爾比為2:1，萃取精餾塔的理論板數為100，塔釜溫度為90℃，回流比為2.5，經過萃取精餾后塔頂餾出C4產品中1,3-丁二烯含量為0.09％。實施例2原料C4餾分蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；其中，雙組分萃取劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺(DMF)的摩爾比為6:1，萃取精餾塔的理論板數為120，塔釜溫度為120℃，回流比為4，經過萃取精餾后塔頂餾出C4產品中1,3-丁二烯含量為0.04％。實施例3原料C4餾分蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；其中，雙組分萃取劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺(DMF)的摩爾比為4:1，萃取精餾塔的理論板數為110，塔釜溫度為100℃，回流比為3，經過萃取精餾后塔頂餾出C4產品中1,3-丁二烯含量為0.02％。實施例4原料C4餾分蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；其中，雙組分萃取劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺(DMF)的摩爾比為3:1，萃取精餾塔的理論板數為105，塔釜溫度為100℃，回流比為3.5，經過萃取精餾后塔頂餾出C4產品中1,3-丁二烯含量為0.06％。實施例5原料C4餾分蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；其中，雙組分萃取劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺(DMF)的摩爾比為3:1，萃取精餾塔的理論板數為115，塔釜溫度為95℃，回流比為2.5，經過萃取精餾后塔頂餾出C4產品中1,3-丁二烯含量為0.07％。實施例6原料C4餾分蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；其中，雙組分萃取劑為N-甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲基甲酰胺(DMF)的摩爾比為5:1，萃取精餾塔的理論板數為120，塔釜溫度為90℃，回流比為4，經過萃取精餾后塔頂餾出C4產品中1,3-丁二烯含量為0.03％。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3?丁二烯的方法，其特征在于，其具體步驟為：原料C4蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔上端塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；所述萃取精餾塔的理論板數為80～160；塔釜溫度為75～140℃；回流比為1.5～6。
【技術特征摘要】
1.采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3-丁二烯的方法，其特征在于，其具體步驟為：原料C4蒸汽進入萃取精餾塔，C4和雙組分萃取劑逆流接觸，通過萃取精餾后，輕組分從萃取精餾塔上端塔頂餾出，經冷凝后作為烷基化反應的原料；所述萃取精餾塔的理論板數為80～160；塔釜溫度為75～140℃；回流比為1.5～6。2.根據權利要求1所述的采用萃取精餾脫除烷基化油生產原料中1,3-丁二烯的方法，其特征在于：所述雙組分萃取劑由N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺組成。3.根據權利要求2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許立信，王金剛，范立巖，張建偉，雷昭，萬超，
申請(專利權)人：安徽泰合森能源科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。