本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯澆注料，是由88均化料、燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石、97高純鎂砂粉、活性雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、鋁鉻渣、SP73高效減水劑、聚丙烯防爆纖維、金屬鋁粉按一定比例配制而成。本發(fā)明專利技術(shù)澆注料在施工后可形成高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯，并具有更加優(yōu)良的抗沖刷性能和抗侵蝕滲透能力，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，使鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長，保障了鋼廠的連續(xù)生產(chǎn)，間接降低了煉鋼的噸鋼成本；同時(shí)本發(fā)明專利技術(shù)將工業(yè)垃圾加以有效利用，促進(jìn)了工業(yè)廢渣的循環(huán)利用，具有極高的社會(huì)效益和環(huán)保意義。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及耐火材料，尤其是涉及一種高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯澆注料。
技術(shù)介紹
隨著煉鋼連鑄比的提高，爐外精煉的實(shí)施，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的提高，鋼水在鋼包中滯留時(shí)間的延長，使鋼包的使用條件更加苛刻，鋼包內(nèi)襯的侵蝕加大，壽命大大縮短。將鎂碳磚用于鋼包內(nèi)襯上雖有較好的使用效果，但是其價(jià)格較高，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)其較高的熱導(dǎo)率不僅會(huì)引起鋼水在精煉過程中出現(xiàn)一定程度的溫降，還常常引起包殼因過熱而變形。近年來，隨著耐火材料向低消耗、低污染方向發(fā)展的同時(shí)，鋼包澆注料因其生產(chǎn)工藝簡單、成本低和整體性好等優(yōu)點(diǎn)而得以迅速發(fā)展。目前使用的鋁鎂尖晶石澆注料具有較好的使用效果，在高溫使用過程中可以原位生成鋁鎂尖晶石，由于鋁鎂尖晶石具有硬度大，化學(xué)性能穩(wěn)定，熔點(diǎn)高等良好的性質(zhì)，同時(shí)在形成尖晶石的過程中體積膨脹進(jìn)而致密化，對(duì)各種熔體侵蝕作用的抵抗性強(qiáng)，從而極大地改善了鋼包用鋁鎂澆注料的高溫性能。因此采用鋁鎂尖晶石澆注料進(jìn)行整體澆注已經(jīng)成為今后鋼包內(nèi)襯的發(fā)展方向。但是由于鋼包上下渣線部位以及包底沖擊區(qū)處于物理沖刷和化學(xué)侵蝕復(fù)合作用的部位，目前的鋼包澆注料渣線部位壽命不能與包壁同步，往往需要多次套澆或者使用鎂碳磚。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯澆注料，可大大延長鋼包的使用壽命，使鋼包內(nèi)襯材料壽命達(dá)到同步，減少維修次數(shù)，降低噸鋼生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)可采取下述技術(shù)方案：本專利技術(shù)所述的高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯澆注料，是由88均化料、燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石、97高純鎂砂粉、活性雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、鋁鉻渣、SP73高效減水劑、聚丙烯防爆纖維、金屬鋁粉按下述重量份配比和級(jí)配配制而成：粒度8-20mm的 88均化料 10～20份；粒度5-8mm 的88均化料 15～25份；粒度3-5mm 的88均化料 10～20份；粒度1-3mm 的88均化料10～15份；粒度0.1-1mm的燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石 8～15份；325目燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石 5～15份；97高純鎂砂粉 5～15份；粒度2-5μm的活性雙峰氧化鋁微粉 5～10份；粒度1μm 的硅微粉 3～5份；粒度0.1-1mm的鋁鉻渣 10～20份；200目鋁鉻渣 5～10份；SP73高效減水劑 0.2～0.5份；聚丙烯防爆纖維 0.03～0.09份；200目的金屬鋁粉料 0.03～0.08份。本專利技術(shù)所用的鋁鉻渣為金屬鉻冶煉廠的廢渣，其成分中Al2O3：84～90%，Cr2O3：6～15%，MgO+CaO<1.0%。將上述原料分別準(zhǔn)確稱量后，入強(qiáng)力攪拌機(jī)中混合攪拌25分鐘，然后計(jì)量裝袋，封口存儲(chǔ)即可。使用時(shí)，按攪拌機(jī)容量稱取適量材料后，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁铀堪凑兆鳂I(yè)指導(dǎo)書要求加入，澆注進(jìn)鋼包胎具中后，養(yǎng)護(hù)2～4h拔掉胎膜，對(duì)其進(jìn)行3～7天的烘烤，最高烘烤溫度為1200℃，烘烤后直接投入使用。本專利技術(shù)澆注料的技術(shù)參數(shù)如下：。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于施工后可形成高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯，并具有更加優(yōu)良的抗沖刷性能和抗侵蝕滲透能力，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，使鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長，保障了鋼廠的連續(xù)生產(chǎn)，間接降低了煉鋼的噸鋼成本；本專利技術(shù)澆注料中的鋁鉻渣粉、雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、高純鎂砂粉的綜合水化作用，提高了材料脫膜以及烘干強(qiáng)度，減少脫模以及烘烤過程中由于撞擊等原因?qū)Σ牧系膿p毀；引入鋁鉻渣粉、雙峰氧化鋁微粉、SP73高效減水劑可使?jié)沧⒘霞铀繙p少，凝固速度加快，縮短了烘烤時(shí)間，加快了鋼包的周轉(zhuǎn)作業(yè)；特別是引入鋁鉻渣顆粒和鋁鉻渣粉后，由于鉻優(yōu)越的高溫性能以及抗渣性能，使鋼包澆注料具有更優(yōu)越的抗沖刷性能和抗侵蝕滲透能力，有效提高了整體澆注鋼包的使用壽命，而且本澆注料中所用的鋁鉻渣為金屬鉻冶煉廠的廢渣，正常情況下是被當(dāng)成工業(yè)垃圾處理的，污染土壤、水源，還威脅著人類的健康，本專利技術(shù)將該工業(yè)垃圾加以有效利用，促進(jìn)了工業(yè)廢渣的循環(huán)利用，具有極高的社會(huì)效益和環(huán)保意義。具體實(shí)施方式下面通過具體事例對(duì)本專利技術(shù)做更加詳細(xì)的說明。對(duì)于50~150t鋼包使用的內(nèi)襯澆注料，本專利技術(shù)的原料按下述重量份配比和級(jí)配配制而成：粒度8-20mm的 88均化料 15%；粒度5-8mm 的88均化料 15%；粒度3-5mm 的88均化料 10%；粒度1-3mm 的88均化料11%；粒度0.1-1mm的燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石 8%；325目燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石8%；97高純鎂砂粉6%；粒度2-5μm的活性雙峰氧化鋁微粉 6%；粒度1μm 的硅微粉 3%；粒度0.1-1mm的鋁鉻渣 10%；200目鋁鉻渣8%；SP73高效減水劑 0.25%；聚丙烯防爆纖維 0.07%；200目的金屬鋁粉料 0.03%。其中SP73高效減水劑、聚丙烯防爆纖維、200目的金屬鋁粉料為外加劑。鋁鉻渣成分中要求：Al2O3：84～90%，Cr2O3：6～15%，MgO+CaO<1.0%；高純鎂砂粉要求：MgO>97%；88均化料要求：Al2O3>88%，體積密度>3.3g/cm3。將上述原料按比例分別準(zhǔn)確稱量后，入強(qiáng)力攪拌機(jī)中混合攪拌25分鐘，然后計(jì)量裝袋，封口存儲(chǔ)即可。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，按攪拌機(jī)容量稱取適量材料后，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁铀堪凑兆鳂I(yè)指導(dǎo)書要求加入，澆注進(jìn)鋼包胎具中，養(yǎng)護(hù)2～4h后拔掉胎膜，對(duì)其進(jìn)行3～7天的烘烤后投入使用。將按以上配比配制的澆注料在珠海某鋼廠的80t鋼包上使用，其使用壽命由原來的100次提高到180次，減少了維修次數(shù)，減少了材料消耗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效保障了鋼廠的連續(xù)生產(chǎn)，降低了噸鋼的冶煉成本，得到了鋼廠的認(rèn)可。如果是用于小于50t的鋼包內(nèi)襯，可適當(dāng)降低配比中骨料和粉料的檔次或者比例，比如可減少燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石用量，減少活性雙峰氧化鋁的比例，將88均化料降低為85均化料等即能滿足使用要求；如果是用于大于150t的鋼包內(nèi)襯，則可適當(dāng)調(diào)整配比中骨料和粉料的配比，比如將增加鋁鉻渣用量，增加活性雙峰氧化鋁的比例，加大88均化料大顆粒的比例，減少硅微粉的用量等，都可以達(dá)到提高鋼包使用壽命的目的。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于：是由88均化料、燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石、97高純鎂砂粉、活性雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、鋁鉻渣、SP73高效減水劑、聚丙烯防爆纖維、金屬鋁粉按下述重量份配比和級(jí)配配制而成：粒度8?20mm的?88均化料?10～20份；粒度5?8mm?的88均化料?15～25份；粒度3?5mm?的88均化料?10～20份；粒度1?3mm?的88均化料10～15份；粒度0.1?1mm的燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石?8～15份；325目燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石?5～15份；97高純鎂砂粉?5～15份；粒度2?5μm的活性雙峰氧化鋁微粉?5～10份；粒度1μm?的硅微粉?3～5份；粒度0.1?1mm的鋁鉻渣?10～20份；200目鋁鉻渣?5～10份；SP73高效減水劑?0.2～0.5份；聚丙烯防爆纖維?0.03～0.09份；200目的金屬鋁粉料?0.03～0.08份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度鋼包內(nèi)襯澆注料，其特征在于：是由88均化料、燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石、97高純鎂砂粉、活性雙峰氧化鋁微粉、硅微粉、鋁鉻渣、SP73高效減水劑、聚丙烯防爆纖維、金屬鋁粉按下述重量份配比和級(jí)配配制而成：粒度8-20mm的 88均化料 10～20份；粒度5-8mm 的88均化料 15～25份；粒度3-5mm 的88均化料 10～20份；粒度1-3mm 的88均化料10～15份；粒度0.1-1mm的燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石 8～15份；325目燒結(jié)高純鎂鋁尖晶石 5～15份；97高純鎂砂粉 5～15份；粒度2-5μm的活性雙峰氧化鋁微粉 5～10份；粒度1μm 的硅微粉 3～5份；粒度0.1-1mm的鋁鉻渣 10～20份；200目鋁鉻渣 5～10份；SP73高效減水劑 0.2～0.5份；聚丙烯防爆纖維 0.03～0.09份；200目的金屬鋁粉料 ...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蒲李剛，丁豐收，宋永輝，李理想，晁尚奎，楊芝瑞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州市瑞沃耐火材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
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