一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，包括射流變徑主管、若干射流支管、若干射流彎管；所述射流變徑主管從側(cè)面伸入漿液池，射流變徑主管的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管的前端與射流變徑主管連接并連通；部分射流彎管與射流支管的后端連接并連通，部分射流彎管與射流支管側(cè)面連接并連通，部分射流彎管與射流變徑主管的側(cè)面連接并連通；所述射流彎管末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池的底部。本實(shí)用新型專利技術(shù)其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀，并消除了原有側(cè)進(jìn)式攪拌器密封處易泄露、存在攪拌死角等缺點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，屬于脫硫塔漿液池的攪拌裝置

技術(shù)介紹
在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行逆流洗滌。在吸收塔內(nèi)，位于漿池部位的側(cè)進(jìn)式吸收塔攪拌器是維持濕法煙氣脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要部件。安裝攪拌器的作用是防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液能夠均勻地輸送到下一個工藝過程中去；加強(qiáng)氧化空氣的擴(kuò)散，促進(jìn)亞硫酸鈣的氧化、石膏晶體的成長和石灰石的溶解。如果吸收塔攪拌器的選擇和設(shè)置不當(dāng)，會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，嚴(yán)重影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)；另一方面，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，特別是泵入口處的沉積，容易造成泵的氣蝕，高濃度的漿液可能進(jìn)入泵中，造成泵的損壞。受工況條件限制，現(xiàn)有的側(cè)進(jìn)式攪拌設(shè)備采用馬達(dá)帶動的旋轉(zhuǎn)攪拌的方式，有以下缺點(diǎn)：(l)工作時罐壁有震動，密封處可能泄漏。(2)存在攪拌死角：在使用過程中槳葉攪拌不均勻，罐內(nèi)存在攪拌死區(qū)。(3)設(shè)備安裝工作量大，費(fèi)用較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的震動大、攪拌不均勻、存死角、攪拌設(shè)備投入大，成本高等技術(shù)問題。本技術(shù)采取以下技術(shù)方案:一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，包括射流變徑主管2、若干射流支管3、若干射流彎管4；所述射流變徑主管2從側(cè)面伸入漿液池1，射流變徑主管2的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管3的前端與射流變徑主管2連接并連通；一部分射流彎管4與射流支管3的后端連接并連通，另一部分射流彎管4與射流支管3側(cè)面連接并連通；部分射流彎管4與射流支管3的后端連接并連通，部分射流彎管4與射流支管3側(cè)面連接并連通，部分射流彎管4與射流變徑主管2的側(cè)面連接并連通；所述射流彎管4末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池1的底部。進(jìn)一步的，所述射流變徑主管2水平設(shè)置，所述射流支管3垂直與所述射流變徑主管2。更進(jìn)一步的，所述射流彎管4彎曲90°，其末端豎直向下。進(jìn)一步的，所述射流支管的管徑，與其所連接部位的射流變徑主管的管徑相同。進(jìn)一步的，所述射流彎管4的管徑小于所述射流變徑主管末端的管徑，且均勻排布在脫硫塔分區(qū)漿液池內(nèi)。進(jìn)一步的，所述漿液池1呈圓筒體狀。本技術(shù)的有益效果在于：1)射流彎管在漿液池內(nèi)均勻分布，攪拌覆蓋率可達(dá)100％，確保漿池內(nèi)無攪拌死角，防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀。2)與原有的側(cè)進(jìn)式攪拌器相比，該射流裝置運(yùn)行能耗低、震動小，密封處不易發(fā)生漿液泄露現(xiàn)象。3)射流主管采用逐級變徑設(shè)計(jì)，使得射流管出口處有足夠的流量，確保射流攪拌在漿液池的覆蓋面積。附圖說明附圖1是本技術(shù)脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置的主視圖。附圖2是本技術(shù)脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置的俯視圖。圖中，1-漿液池；2-射流變徑主管；3-射流支管；4-射流彎管。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。實(shí)施例一：參見圖1-圖2，一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，設(shè)置在脫硫塔的漿液池1底部，包括射流變徑主管2、至少一個射流支管3、至少一個射流彎管4；射流變徑主管2的直徑沿漿液流動方向自內(nèi)而外逐級縮??；射流支管3的一端均安裝在所述射流變徑主管2上，另一端與所述射流彎管4連接；射流彎管4的一端均安裝在射流變徑主管2或射流支管3上，另一端出口端豎直向下垂直于脫硫塔分區(qū)漿液池1的底部。具體的應(yīng)用時，脫硫漿液從射流變徑主管2入口處分別輸送至各射流支管3和射流彎管4，并經(jīng)射流彎管4出口流至脫硫塔漿液池底部，對漿液池1底部產(chǎn)生射流攪拌的效果，防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀。實(shí)施例二：實(shí)施例二與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和功能原理相同，區(qū)別僅在于：參看圖2，射流支管3的管徑與其所連接的射流變徑主管2的管徑相一致，且在同一水平面內(nèi)與射流變徑主管2垂直。實(shí)施例三：實(shí)施例三與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)和功能原理相同，區(qū)別僅在于：參看圖1和圖2，射流彎管4管徑小于所述射流變徑主管2末端的管徑，均勻排布在脫硫塔分區(qū)漿液池內(nèi)，確保漿液池底部無攪拌死角。本技術(shù)其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能防止固體顆粒在漿池底部產(chǎn)生沉淀，并消除了原有側(cè)進(jìn)式攪拌器密封處易泄露、存在攪拌死角等缺點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干變換，這些變換也應(yīng)視為與本技術(shù)等同。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于：包括射流變徑主管(2)、若干射流支管(3)、若干射流彎管(4)；所述射流變徑主管(2)從側(cè)面伸入漿液池(1)，射流變徑主管(2)的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管(3)的前端與射流變徑主管(2)連接并連通；部分射流彎管(4)與射流支管(3)的后端連接并連通，部分射流彎管(4)與射流支管(3)側(cè)面連接并連通，部分射流彎管(4)與射流變徑主管(2)的側(cè)面連接并連通；所述射流彎管(4)末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池(1)的底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于：包括射流變徑主管(2)、若干射流支管(3)、若干射流彎管(4)；所述射流變徑主管(2)從側(cè)面伸入漿液池(1)，射流變徑主管(2)的直徑沿漿液流動方向逐級縮小，所述射流支管(3)的前端與射流變徑主管(2)連接并連通；部分射流彎管(4)與射流支管(3)的后端連接并連通，部分射流彎管(4)與射流支管(3)側(cè)面連接并連通，部分射流彎管(4)與射流變徑主管(2)的側(cè)面連接并連通；所述射流彎管(4)末端向下彎曲并對準(zhǔn)漿液池(1)的底部。2.如權(quán)利要求1所述的脫硫塔漿液池的射流攪拌裝置，其特征在于：所述射...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任世中，陳天光，何永勝，陳澤民，
申請(專利權(quán))人：福建龍凈環(huán)保股份有限公司，上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35