本實用新型專利技術公開了一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，包括釜體、動力裝置、攪拌裝置和清潔裝置，所述清潔裝置包括壓力泵和進水腔，所述壓力泵設置在動力裝置的一側，所述進水腔設置在釜體內部的上端，所述壓力泵的出口與進水腔相通，所述進水腔的下端設置有出水口，所述攪拌裝置包括攪拌軸和多個攪拌葉片，所述攪拌葉片與攪拌軸為中空結構，兩者之間相通，所述攪拌葉片的端部設置有噴灑孔，所述噴灑孔的內部設置有擋板，所述攪拌軸穿過進水腔的位置設置有進水口。本實用新型專利技術可以通過壓力泵對清潔液體進行加壓，然后在攪拌軸旋轉的情況利用噴灑孔高壓噴出，對釜體內部以及加熱盤管進行沖洗，操作簡單方便，清潔效率高。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，適用于潤滑油生產領域。
技術介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，其內設置有用于攪拌、加速反應進行的攪拌槳。在反應結束之后需要對釜體內部進行清洗，現有的技術中，通常使用高壓水槍對釜體內進行清洗，效率低下，而且在清潔的過程中由于加熱盤管與釜體貼近，容易出現加熱盤管的清潔不徹底的現象，長期使用很容易造成盤管的損壞，另外加熱盤管不易更換，損失較大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，它可以通過壓力泵對清潔液體進行加壓，然后在攪拌軸旋轉的情況利用噴灑孔高壓噴出，對釜體內部以及加熱盤管進行沖洗，操作簡單方便，清潔效率高。本技術解決上述技術問題采取的技術方案是：一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，包括釜體、動力裝置、攪拌裝置和清潔裝置，所述攪拌裝置設置在釜體內，所述動力裝置設置在釜體的上端與攪拌裝置相連，所述清潔裝置包括壓力泵和進水腔，所述壓力泵設置在動力裝置的一側，所述進水腔設置在釜體內部的上端，所述壓力泵的出口與進水腔相通，所述進水腔的下端設置有出水口，所述攪拌裝置包括攪拌軸和多個攪拌葉片，所述攪拌葉片均勻設置在攪拌的兩側，所述攪拌葉片與攪拌軸為中空結構，兩者之間相通，所述攪拌葉片的端部設置有噴灑孔，所述噴灑孔的內部設置有擋板，所述攪拌軸穿過進水腔的位置設置有進水口。進一步，為了能夠在潤滑油反應的過程中將噴灑孔關閉，所述攪拌葉片的端部內側設置有收容腔，所述擋板設置在收容腔內，所述擋板包括一對，分別設置在噴灑孔的上方和下方，所述擋板的外端設置有液壓缸。進一步，為了能夠實現噴灑孔的密封性，所述一對擋板相對的一側邊緣設置有密封墊。進一步，為了能夠給攪拌裝置提供動力，所述動力裝置包括電機和減速器，所述電機的動力輸出端通過減速器與攪拌軸的上端相連。進一步，為了實現釜體的密封，所述釜體的上端設置有密封蓋。進一步，為了便于把物料放入和排出釜體內，所述密封蓋上設置有進料口，所述進料口穿過進水腔與釜體內部相通，所述釜體的下端設置有出料口。進一步，為了在潤滑油反應的過程中便于加熱，所述釜體內設置有加熱盤管，所述加熱盤管的下端設置有進氣口，所述加熱盤管的上端設置有出氣口。進一步，為了能夠便于檢測釜體內反應物的溫度變化，所述釜體下端的一側設置有測溫口。采用了上述技術方案后，本技術具有以下的有益效果：本技術由于設置有壓力泵和進水腔，并且進水腔的下端設置有出水口，攪拌軸和攪拌葉片為中空結構，攪拌軸和攪拌葉片與進水腔相通，而且攪拌葉片的端部設置有噴灑孔，清潔液體經過壓力泵的加壓，穿過進水腔通過出水口和噴灑孔對釜體內部進行清潔，效率高，操作簡單；由于噴灑孔的內部設置有擋板，在進行反應的過程中，可以通過擋板將噴灑孔關閉，避免反應物進入攪拌軸和攪拌葉片中，降低了反應釜因清潔不徹底而出現損壞的情況，減少了損失。附圖說明圖1為本技術的一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜的主視圖剖面圖；圖2為本技術的一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜的攪拌葉片端部的結構圖；圖3為本技術的一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜的攪拌葉片端部的剖面圖；圖中：1.釜體，2.壓力泵，3.進水腔，4.出水口，5.攪拌軸，6.攪拌葉片，7.噴灑孔，8.擋板，9.進水口，10.收容腔，11.液壓缸，12.密封墊，13.電機，14.減速器，15.密封蓋，16.進料口，17.出料口，18.加熱盤管，19.進氣口，20.出氣口，21.測溫口。具體實施方式為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明。如圖1-3所示，一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，包括釜體1、動力裝置、攪拌裝置和清潔裝置，所述攪拌裝置設置在釜體1內，所述動力裝置設置在釜體1的上端與攪拌裝置相連，所述清潔裝置包括壓力泵2和進水腔3，所述壓力泵2設置在動力裝置的一側，所述進水腔3設置在釜體1內部的上端，所述壓力泵2的出口與進水腔3相通，所述進水腔3的下端設置有出水口4，所述攪拌裝置包括攪拌軸5和多個攪拌葉片6，所述攪拌葉片6均勻設置在攪拌軸5的兩側，所述攪拌葉片6與攪拌軸5為中空結構，兩者之間相通，所述攪拌葉片6的端部設置有噴灑孔7，所述噴灑孔7的內部設置有擋板8，所述攪拌軸5穿過進水腔3的位置設置有進水口9。為了能夠在潤滑油反應的過程中將噴灑孔7關閉，所述攪拌葉片6的端部內側設置有收容腔10，所述擋板8設置在收容腔10內，所述擋板8包括一對，分別設置在噴灑孔7的上方和下方，所述擋板8的外端設置有液壓缸11。為了能夠實現噴灑孔7的密封性，所述一對擋板8相對的一側邊緣設置有密封墊12。為了能夠給攪拌裝置提供動力，所述動力裝置包括電機13和減速器14，所述電機13的動力輸出端通過減速器14與攪拌軸5的上端相連。為了實現釜體1的密封，所述釜體1的上端設置有密封蓋15。為了便于把物料放入和排出釜體1內，所述密封蓋15上設置有進料口16，所述進料口16穿過進水腔3與釜體1內部相通，所述釜體1的下端設置有出料口17。為了在潤滑油反應的過程中便于加熱，所述釜體1內設置有加熱盤管18，所述加熱盤管18的下端設置有進氣口19，所述加熱盤管18的上端設置有出氣口20。為了能夠便于檢測釜體1內反應物的溫度變化，所述釜體1下端的一側設置有測溫口21。反應釜在需要進行清潔的時候，首先給液壓缸11減壓，將液壓缸11的活塞桿收縮，從而帶動擋板8往噴灑孔7的兩側移動，啟動壓力泵2，利用壓力泵2將清潔液體通入進水腔3中，然后通過出水口4和噴灑孔7噴灑出來，啟動電機13，電機13通過減速器14帶動攪拌軸5轉動，攪拌葉片6也隨著攪拌軸5轉動，噴灑孔7在轉動的過程中通過噴灑清潔液體對釜體1內部進行清潔，尤其是加熱盤管18和釜體1內壁，而出水口4可以對攪拌軸5和攪拌葉片6進行清潔，清潔效率高，清潔效果好，降低了反應釜的損壞率。清潔完成后，關閉電機13和壓力泵2，并且給液壓缸11進行加壓，將液壓缸11的活塞桿伸長，使擋板將噴灑孔7關閉，避免在反應的過程中物料進入攪拌葉片6和攪拌軸5中，進一步避免了反應釜的損壞。與現有技術相比，本技術由于設置有壓力泵和進水腔，并且進水腔的下端設置有出水口，攪拌軸和攪拌葉片為中空結構，攪拌軸和攪拌葉片與進水腔相通，而且攪拌葉片的端部設置有噴灑孔，清潔液體經過壓力泵的加壓，穿過進水腔通過出水口和噴灑孔對釜體內部進行清潔，效率高，操作簡單；由于噴灑孔的內部設置有擋板，在進行反應的過程中，可以通過擋板將噴灑孔關閉，避免反應物進入攪拌軸和攪拌葉片中，降低了反應釜因清潔不徹底而出現損壞的情況，減少了損失。以上所述的具體實施例，對本技術解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，其特征在于：包括釜體、動力裝置、攪拌裝置和清潔裝置，所述攪拌裝置設置在釜體內，所述動力裝置設置在釜體的上端與攪拌裝置相連，所述清潔裝置包括壓力泵和進水腔，所述壓力泵設置在動力裝置的一側，所述進水腔設置在釜體內部的上端，所述壓力泵的出口與進水腔相通，所述進水腔的下端設置有出水口，所述攪拌裝置包括攪拌軸和多個攪拌葉片，所述攪拌葉片均勻設置在攪拌的兩側，所述攪拌葉片與攪拌軸為中空結構，兩者之間相通，所述攪拌葉片的端部設置有噴灑孔，所述噴灑孔的內部設置有擋板，所述攪拌軸穿過進水腔的位置設置有進水口。
【技術特征摘要】
1.一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，其特征在于：包括釜體、動力裝置、攪拌裝置和清潔裝置，所述攪拌裝置設置在釜體內，所述動力裝置設置在釜體的上端與攪拌裝置相連，所述清潔裝置包括壓力泵和進水腔，所述壓力泵設置在動力裝置的一側，所述進水腔設置在釜體內部的上端，所述壓力泵的出口與進水腔相通，所述進水腔的下端設置有出水口，所述攪拌裝置包括攪拌軸和多個攪拌葉片，所述攪拌葉片均勻設置在攪拌的兩側，所述攪拌葉片與攪拌軸為中空結構，兩者之間相通，所述攪拌葉片的端部設置有噴灑孔，所述噴灑孔的內部設置有擋板，所述攪拌軸穿過進水腔的位置設置有進水口。2.根據權利要求1所述的一種具有高效清潔功能的潤滑油反應釜，其特征在于：所述攪拌葉片的端部內側設置有收容腔，所述擋板設置在收容腔內，所述擋板包括一對，分別設置在噴灑孔的上方和下方，所述擋板的外端設置有液壓缸。3.根據權利要求2所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張云龍，朱健，吳浩明，李健，趙華，
申請(專利權)人：江蘇司能潤滑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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