本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法，首先采用棉纖維、丙綸纖維、黏膠纖維中的一種或幾種為原料進(jìn)行紅豆絨面料的制備，制備好的面料依次經(jīng)過(guò)精煉、漂白，染色，染色后處理，平幅烘干處理，磨絨前處理和磨絨處理，然后將紅豆絨面料采用納米改性托瑪琳粉體遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑進(jìn)行整理，最后經(jīng)拉幅定型整理制備得到紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料。本發(fā)明專利技術(shù)制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，在紅豆絨面料的表面覆蓋一層均勻的托瑪琳整理劑涂層，水洗穩(wěn)定性好，且布面無(wú)色變，工藝環(huán)保節(jié)能且流程短，作為內(nèi)衣用面料表現(xiàn)良好的應(yīng)用前景。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法，屬于針織面料制備
技術(shù)介紹
隨著科學(xué)的進(jìn)步與發(fā)展，人們除對(duì)服裝的基本需求外，對(duì)具新功能的服裝需求也在日益增加。作為內(nèi)衣用面料，具有遠(yuǎn)紅外和磁性能雙重功能的面料可通過(guò)磁力線、遠(yuǎn)紅外線對(duì)皮膚的深層穿透，加速血液循環(huán)，改善微循環(huán)狀態(tài)，提升人體新陳代謝，具有保健和輔助保溫的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)在純棉及其與化學(xué)纖維混紡的面料進(jìn)行遠(yuǎn)紅外、磁功能化整理易變色、水洗牢度低、面料發(fā)硬的問(wèn)題，提供了紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法，包括如下步驟：（1）紅豆絨面料的制備：a. 以棉纖維、丙綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡為原料，紗線細(xì)度為21～50英支，紗線捻系數(shù)為325～330；b. 上機(jī)編織：選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的單面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；c. 精煉、漂白：對(duì)步驟（b）得到的面料進(jìn)行精煉和漂白，精煉浴比為10～20:1，精煉溫度為90～100℃，精煉時(shí)間為45～50min，漂白浴比為5～20:1，漂白的溫度為10～45℃，漂白時(shí)間為5～15min；d. 染色：將漂白處理后的面料進(jìn)行染色處理；e. 染色后處理：采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的3.5～4.5%，浴比為5～30:1，常溫浸漬1～5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50%～80%，于140℃～180℃條件下降面料烘干；f. 平幅烘干整理：處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25～35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理；g. 磨絨前預(yù)處理：面料在磨絨處理前依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，；h. 磨絨處理：將處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16～18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1800～2000轉(zhuǎn)/min，得到紅豆絨面料；（2）紅豆絨面料的功能整理：將步驟（1）得到的紅豆絨面料置于納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中進(jìn)行整理；所述納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為：納米改性托瑪琳粉體：1.5~5g/L、滲透劑：2~5% g/L、分散劑：1~3 g/L，偶聯(lián)劑1-5 g/L；將納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻涂抹或浸漬的方法與紅豆絨面料接觸，然后在壓力0.5MPa~10MPa下沿涂層面軋紅豆絨面料，處理溫度為140～190℃，處理時(shí)間0.5~5min，得到紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料；（3）拉幅定型整理：將步驟（2）處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為150~190℃，面料的車速為15~25m/min，上超喂量為25~35%。進(jìn)一步的，所述滲透劑為非離子表面活性劑XP-50、非離子表面活性劑XP-70、烷基醇硫酸酯鹽、烷基磺酸鹽或磷酸酯化合物中的一種或多種。進(jìn)一步的，所述分散劑為聚羧酸衍生物分散劑CF、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、硬脂酸甘油酯、液體石蠟中的一種或多種。進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為鋁酸鋯低分子無(wú)機(jī)聚合物、單烷氧基鈦酸酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、單烷氧基乙烯醚、多烷氧基乙烯醚、鈦酸酯中的一種或幾種混合。進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑的制備方法為：將鐵電氣石粉體、鎂電氣石粉體、鋰電氣石粉體中的一種或多種按照濃度為1.5~5 g/L加入蒸餾水進(jìn)行混合攪拌，再加入1～4g六偏磷酸鈉，劇烈攪拌5～20 min，攪拌速度為50～150 rad/ min使分散均勻，得到納米改性托瑪琳混合溶液；再加入為1.5~5g/L偶聯(lián)劑、2~5g/L滲透劑和1~3g/L分散劑，攪拌反應(yīng)3～10 h，攪拌速度為30～100 rad/ min；得到納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑。進(jìn)一步的，所述鐵電氣石粉體、鎂電氣石粉體、鋰電氣石粉體的粒徑大小為0.5-100nm。進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的精煉液組份為：3～7g/L針織精煉劑729、1～5g/L純堿，余量為水。進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的漂白液為濃度1～40%的雙氧水。進(jìn)一步的，所述平幅整理機(jī)的整理溫度為150～165℃，車速為15～16m/min。進(jìn)一步的，所述步驟（1）中落水時(shí)溶液為濃度為0.01～1mol/L的堿性水溶液，浴比為50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干處理的溫度為60～90℃，烘干時(shí)間為3～10min；然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為50～105℃，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為2MPa～10MPa，汽蒸時(shí)間為5～60min。本專利技術(shù)制備方法簡(jiǎn)單，步驟易于操作，在紅豆絨面料的表面覆蓋一層均勻的托瑪琳整理劑涂層，水洗穩(wěn)定性好，且布面無(wú)色變，工藝環(huán)保節(jié)能且流程短，作為內(nèi)衣用面料表現(xiàn)良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。本專利技術(shù)中的滲透劑為XP-50或XP-70非離子表面活性劑，外購(gòu)于德國(guó)巴斯夫化工有限公司；分散劑為聚羧酸衍生物分散劑CF，外購(gòu)于蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司；弱陽(yáng)離子柔軟劑S200外購(gòu)于國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司, 針織精煉劑729外購(gòu)于蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司公司。實(shí)施例一：一種紅豆絨遠(yuǎn)紅外發(fā)熱磁性能保健面料的制備方法，包括如下步驟：（1）紅豆絨面料的制備：a. 原料采用棉纖維、丙綸纖維混紡，紗線細(xì)度為40英支，紗線捻系數(shù)為330；b.上機(jī)編織：選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的單面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；c.精煉、漂白：對(duì)步驟（b）得到的面料進(jìn)行精煉和漂白；精煉的條件為：精煉液組份為：3g/L針織精煉劑729、5g/L純堿，余量為水；精煉浴比為20:1，精煉溫度為90℃，精煉時(shí)間為45min；漂白的條件為：漂白液為濃度10%的雙氧水，漂白浴比為20:1，漂白的溫度為45℃，漂白時(shí)間為15min；d.染色：將經(jīng)步驟（c）處理后的面料進(jìn)行染色；e.染色后處理：采用弱陽(yáng)離子柔軟劑S200進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑S200的加入量為面料重量的3.5%，浴比為30:1，常溫浸漬5min后進(jìn)行軋制，軋余率為80%，再在180℃烘干；f.平幅烘干整理：將步驟（e）處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理，溫度為165℃，車速為16m/min；g.磨絨前預(yù)處理：面料依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，落水溶液為濃度為0.01mol/L的堿性水溶液，浴比為100:1，面料在落水溶液中浸泡50min，烘干處理的溫度為90℃，烘干時(shí)間為10min；然后進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度為105℃，汽蒸時(shí)的蒸汽壓強(qiáng)為10MPa，汽蒸時(shí)間為60min；h.磨絨處理：將步驟（f）處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/min；（2）納米改性托瑪琳粉體遠(yuǎn)紅外磁功能整理：將步驟（1）得到的紅豆絨面料在納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中進(jìn)行整理；納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑的成分為：納米改性托瑪琳粉體：1.5~5g/L、滲透劑：2~5% g/L、分散劑：1~3 g/L，偶聯(lián)劑1-5 g/L；將納米改性二氧化鈦、滲透本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）紅豆絨面料的制備：a.?以棉纖維、丙綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡為原料，紗線細(xì)度為21～50英支，紗線捻系數(shù)為325～330；b.?上機(jī)編織：選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的單面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；c.?精煉、漂白：對(duì)步驟（b）得到的面料進(jìn)行精煉和漂白，精煉浴比為10～20:1，精煉溫度為90～100℃，精煉時(shí)間為45～50min，漂白浴比為5～20:1，漂白溫度為10～45℃，漂白時(shí)間為5～15min；d.?染色：將漂白處理后的面料進(jìn)行染色處理；e.?染色后處理：采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的3.5～4.5%，浴比為5～30:1，常溫浸漬1～5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50～80%，于140～180℃條件下降面料烘干；f.?平幅烘干整理：處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25～35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理；g.?磨絨前預(yù)處理：面料在磨絨處理前依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，；h.?磨絨處理：將處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16～18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1800～2000轉(zhuǎn)/min，得到紅豆絨面料；（2）紅豆絨面料的功能整理：將步驟（1）得到的紅豆絨面料置于納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中進(jìn)行整理；所述納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為：納米改性托瑪琳粉體：1.5~5g/L，滲透劑：2~5g/L，分散劑：1~3?g/L，偶聯(lián)劑1~5?g/L；將納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻涂抹或浸漬的方法與紅豆絨面料接觸，然后在壓力0.5~10MPa下沿涂層面軋紅豆絨面料，處理溫度為140～190℃，處理時(shí)間0.5~5min，得到紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料；（3）拉幅定型整理：將步驟（2）處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為150~190℃，面料的車速為15~25m/min，上超喂量為25~35%。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）紅豆絨面料的制備：a. 以棉纖維、丙綸纖維、黏膠纖維中的一種或多種纖維混紡為原料，紗線細(xì)度為21～50英支，紗線捻系數(shù)為325～330；b. 上機(jī)編織：選用筒經(jīng)34英寸、針數(shù)28針/英寸或筒經(jīng)38英寸、針數(shù)24針/英寸的單面針織緯編機(jī)將紗線編織成面料；c. 精煉、漂白：對(duì)步驟（b）得到的面料進(jìn)行精煉和漂白，精煉浴比為10～20:1，精煉溫度為90～100℃，精煉時(shí)間為45～50min，漂白浴比為5～20:1，漂白溫度為10～45℃，漂白時(shí)間為5～15min；d. 染色：將漂白處理后的面料進(jìn)行染色處理；e. 染色后處理：采用弱陽(yáng)離子柔軟劑進(jìn)行處理，弱陽(yáng)離子柔軟劑的加入量為面料重量的3.5～4.5%，浴比為5～30:1，常溫浸漬1～5min后進(jìn)行軋制，軋余率為50～80%，于140～180℃條件下降面料烘干；f. 平幅烘干整理：處理后的面料經(jīng)脫水至含水率為25～35%，在平幅烘干定型機(jī)中進(jìn)行整理；g. 磨絨前預(yù)處理：面料在磨絨處理前依次經(jīng)落水、汽蒸、烘干處理，；h. 磨絨處理：將處理后的面料在磨毛機(jī)上進(jìn)行正反兩面的磨絨加工，面料的車速為16～18m/min、碳刷毛輥的轉(zhuǎn)速為1800～2000轉(zhuǎn)/min，得到紅豆絨面料；（2）紅豆絨面料的功能整理：將步驟（1）得到的紅豆絨面料置于納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中進(jìn)行整理；所述納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑中各組分為：納米改性托瑪琳粉體：1.5~5g/L，滲透劑：2~5g/L，分散劑：1~3 g/L，偶聯(lián)劑1~5 g/L；將納米改性托瑪琳遠(yuǎn)紅外磁功能整理劑均勻涂抹或浸漬的方法與紅豆絨面料接觸，然后在壓力0.5~10MPa下沿涂層面軋紅豆絨面料，處理溫度為140～190℃，處理時(shí)間0.5~5min，得到紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料；（3）拉幅定型整理：將步驟（2）處理后的紅豆絨面料進(jìn)行拉幅定型整理，溫度為150~190℃，面料的車速為15~25m/min，上超喂量為25~35%。2.如權(quán)利要求1所述的紅豆絨遠(yuǎn)紅外磁性能保健功能面料的制備方法，其特征在于：所述滲透劑為非離子表面活性劑XP-50、非離子表面活性劑XP-70、烷基醇硫酸酯鹽、烷基磺酸鹽或磷酸酯化合物中的一種或多種。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周文江，張洪波，蔣春熬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫紅豆居家服飾有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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