3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法技術

本發明專利技術公開了一種3D打印填充墻體與構造柱的連接方法和連接結構，包括：采用3D打印技術分別制作填充墻體的第一墻體部分和第二墻體部分，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分的端部均形成有對接槽，所述第一墻體部分和所述第二墻體部分內均錨固有水平鋼筋，且所述水平鋼筋的一端凸出并形成錨固端；將所述第一墻體部分和所述第二墻體部分的所述對接槽對接形成柱體空間，所述水平鋼筋的錨固端置于所述柱體空間內；于所述柱體空間內插入豎向鋼筋，通過箍筋環綁扎所述豎向鋼筋；于所述柱體空間內澆筑混凝土，形成構造柱。相對于現有技術，本發明專利技術解決了3D打印填充墻體與構造柱的連接問題，提高了填充墻體的整體性和抗震性，增加了拉結強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種3D打印墻體的構造做法，尤其涉及一種3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法。
技術介紹
建筑材料工業的高能耗、高物耗、高污染，是引起不可再生資源依存度高、天然資源和能源資源消耗大的主要原因。因此，通過技術創新實現節約建筑材料降低建筑業的物耗、能耗，減少建筑業對環境的污染，是建設資源節約型社會與環境友好型社會的必然要求。傳統的建筑物，如框架結構和框架剪力墻結構中的填充墻體多數采用空心磚和混凝土砌塊，在施工現場需要大量的勞動力將空心磚或砌塊按著設計要求逐塊砌筑。砌筑過程中，砂漿的鋪設厚度、和易性以及砌塊的垂直度等將影響墻體的施工質量，且對于有抗震設防要求的建筑物，空心磚或砌塊組成的填充墻與構造柱的連接做法也較為繁瑣，施工效率低下。3D打印墻體可代替傳統的空心磚或混凝土砌塊，作為建筑物中的填充墻材料，降低了能源消耗和施工勞動力，縮短了施工工期，創造了良好的經濟效益和社會效益。但是，如何提高3D打印填充墻體的強度，成為亟需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法，解決如何提高3D打印填充墻體的強度問題。為實現上述技術效果，本專利技術公開了一種3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法，包括：a、采用3D打印技術制作形狀適配于填充墻體的一層砌體至水平鋼筋的預埋標高處；該層砌體包括采用3D打印一體成型的第一殼面、第二殼面以及支設連接于第一殼面和第二殼面之間的水平支撐肋和斜向支撐肋；b、于該層砌體的頂部設置水平鋼筋，使得所述水平鋼筋的一端伸出該層砌體形成錨固端；將所述水平鋼筋放置于所述第一殼面和所述第二殼面之間；c、采用3D打印技術于該層砌體的頂部再制作一層砌體，使所述水平鋼筋的另一端錨固于該兩層砌體內；d、重復步驟b、c，至填充墻體的設計標高。本專利技術3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法的進一步改進在于，將所述第一殼面和所述第二殼面相對設置，利用所述第一殼面的端部、所述第二殼面的端部和所述水平支撐肋圍合形成對接槽。本專利技術3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法的進一步改進在于，將所述水平鋼筋的錨固端置于所形成的對接槽內。本專利技術由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：在每層打印的砌體間鋪設水平鋼筋，以將該水平鋼筋錨固在打印形成的填充墻體內，實現了鋼筋的錨固效果，且提高了打印形成的填充墻體的結構強度?；?D打印的填充墻體由多個相互疊設的打印砌體構成，3D打印的填充墻體取代了傳統的混凝土或空心砌塊，作為建筑物中的填充墻材料，降低了能源消耗和現場施工勞動力，節省了施工工序，縮短了施工工期，創造了良好的經濟效益和社會效益。通過將3D打印填充墻體的第一墻體部分和第二墻體部分對接放置，第一墻體部分與第二墻體部分之間形成柱體空間，在該柱體空間內錨固水平鋼筋、插入豎向鋼筋，以及用箍筋環綁扎豎向鋼筋，然后在柱體空間內灌注混凝土，完成構造柱與填充墻體的拉結；由于采用了3D打印技術一體成型，填充墻體的第一墻體部分和第二墻體部分的表面上形成連續的凹凸紋路，增加了填充墻體與柱體空間內澆注的混凝土之間的連接強度，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結合強度，避免了脫殼現象，解決了3D打印填充墻體與構造柱的連接問題，提高了填充墻體的整體性和抗震性和連接強度。附圖說明圖1為本專利技術一種3D打印填充墻體與構造柱的連接結構示意圖；圖2為本專利技術3D打印填充墻體的第一墻體部分的結構示意圖；圖3為本專利技術3D打印填充墻體的第一墻體部分的水平鋼筋的示意圖；圖4為本專利技術3D打印填充墻體的第二墻體部分的結構示意圖；圖5為本專利技術3D打印填充墻體的一層砌體的施工示意圖；圖6為本專利技術水平鋼筋的放置施工示意圖；以及，圖7為本專利技術3D打印填充墻體的再一層砌體的施工示意圖。具體實施方式下面結合附圖以及具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。本專利技術提供一種3D打印填充墻體與構造柱的連接方法和連接結構，用于解決3D打印填充墻體與構造柱的連接問題，提高了填充墻體的整體性和抗震性。通過將3D打印填充墻體的第一墻體部分和第二墻體部分的對接槽對接放置，第一墻體部分與第二墻體部分的對接槽之間形成柱體空間，水平鋼筋的錨固端置于柱體空間內，在該柱體空間內插入豎向鋼筋，通過箍筋環綁扎豎向鋼筋，然后在柱體空間內灌注混凝土，完成構造柱與填充墻體的拉結。參閱圖1，顯示了本專利技術一種3D打印填充墻體與構造柱的連接結構示意圖。下面結合圖1對本專利技術一種3D打印填充墻體與構造柱的連接結構進行說明。如圖1所示，本專利技術的一種3D打印填充墻體與構造柱的連接結構包括:3D打印填充墻體的第一墻體部分1、3D打印填充墻體的第二墻體部分2，以及澆筑形成于第一墻體部分1和第二墻體部分2之間的構造柱3；第一墻體部分1內錨固有水平鋼筋15，第二墻體部分2內錨固有水平鋼筋25，且水平鋼筋15和水平鋼筋25的一端凸出并形成錨固端151和錨固端251，錨固端151和錨固端251錨固于構造柱3內。3D打印填充墻體的第一墻體部分1和第二墻體部分2的端部均形成有對接槽，水平鋼筋15的錨固端151置于第一墻體部分1的對接槽內，水平鋼筋25的錨固端251置于第二墻體部分2的對接槽內，將3D打印填充墻體的第一墻體部分1和第二墻體部分2的對接槽對接放置，第一墻體部分1與第二墻體部分2的對接槽圍合形成柱體空間，水平鋼筋15和水平鋼筋25的錨固端151和錨固端251均置于柱體空間內，再于柱體空間內插入豎向鋼筋40，用箍筋環30圈住豎向鋼筋40，然后在柱體空間灌注混凝土，使得水平鋼筋15和水平鋼筋25的錨固端151和錨固端251在該柱體空間內錨固。在本實施例中，設置了四個豎向鋼筋40，優選地，四個豎向鋼筋40分別插設在柱體空間的四個角，用箍筋環30圈住豎向鋼筋40，形成矩形，但并不以此為限，在實際應用中，可根據柱體空間的尺寸，豎向鋼筋的數量、尺寸及其設置方式也可作相應的改變。進一步地，填充墻體的第一墻體部分1和第二墻體部分2包括多層砌體，每層砌體的形狀適配于填充墻體，且每層砌體均采用3D打印技術形成，兩層砌體之間設有水平鋼筋15，且水平鋼筋15的一端伸出填充墻體的第一墻體部分1外形成錨固端151，通過錨固端151增加填充墻體和構造柱之間的拉結強度。參閱圖2，顯示了本專利技術3D打印填充墻體的第一墻體部分的結構示意圖。如圖2所示，3D打印填充墻體第一墻體部分1包括:采用3D打印一體成型的第一殼面11、第二殼面12及支設于第一殼面11與第二殼面12的水平支撐肋14，第一殼面11與第二殼面12相對設置且相互平行，且第一殼面11與第二殼面12之間進一步支設有多道斜向支撐肋13，以加強砌體的結構強度。第一殼面11、第二殼面12的端部和水平支撐肋14圍合成對接槽。參閱圖3，顯示了本專利技術3D打印填充墻體的第一墻體部分的水平鋼筋的示意圖。如圖3所示，兩個水平鋼筋15分布在第一殼面11和第二殼面12之間，分別平行于第一殼面11和第二殼面12，且水平鋼筋15伸出填充墻體的第一墻體部分1外，伸出的部分形成錨固端151，錨固端151置于第一墻體部分1端部的對接槽內，錨固端151增加拉結強度。優選的，錨固端151為彎折端部，可水平彎折或豎向彎折錨固，加大了水平鋼筋15與混凝土之間的作用力。采用預埋水平鋼筋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法，其特征在于，包括：a、采用3D打印技術制作形狀適配于填充墻體的一層砌體至水平鋼筋的預埋標高處；該層砌體包括采用3D打印一體成型的第一殼面、第二殼面以及支設連接于第一殼面和第二殼面之間的水平支撐肋和斜向支撐肋；b、于該層砌體的頂部設置水平鋼筋，使得所述水平鋼筋的一端伸出該層砌體形成錨固端；將所述水平鋼筋放置于所述第一殼面和所述第二殼面之間；c、采用3D打印技術于該層砌體的頂部再制作一層砌體，使所述水平鋼筋的另一端錨固于該兩層砌體內；d、重復步驟b、c，至填充墻體的設計標高。

【技術特征摘要】
1.一種3D打印填充墻體中錨固連接鋼筋的方法，其特征在于，包括：a、采用3D打印技術制作形狀適配于填充墻體的一層砌體至水平鋼筋的預埋標高處；該層砌體包括采用3D打印一體成型的第一殼面、第二殼面以及支設連接于第一殼面和第二殼面之間的水平支撐肋和斜向支撐肋；b、于該層砌體的頂部設置水平鋼筋，使得所述水平鋼筋的一端伸出該層砌體形成錨固端；將所述水平鋼筋放置于所述第一殼面和所述第二殼面之間；c、采用3D打印技術于該...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬榮全，葛杰，苗冬梅，孫學鋒，白潔，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31