一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝和紐扣浸泡液，其中紐扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50?300重量份、硝酸500?600重量份、表面活性劑0.5?1.5重量份。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的紐扣浸泡液，通過(guò)添加硝酸和表面活性劑，實(shí)現(xiàn)浸泡液與紐扣的反應(yīng)，紐扣的表面發(fā)生變化，進(jìn)而形成金邊絲狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)浸泡液進(jìn)行金邊絲狀紐扣的加工，加工效果高，成本低，單工序生產(chǎn)時(shí)間短，并且加工過(guò)程簡(jiǎn)單，避免了復(fù)雜機(jī)械設(shè)備的使用，同時(shí)，使用處理液浸泡方式做出類似拉絲的側(cè)邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨(dú)特?zé)o二，且紋理處高低起伏，并帶有美麗的金色點(diǎn)綴其中，擁有獨(dú)特的視感與觸感，提升紐扣檔次。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及紐扣加工領(lǐng)域，特別是涉及一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝和紐扣浸泡液。
技術(shù)介紹
在日常生活所使用的紐扣中，經(jīng)常會(huì)見(jiàn)到由牛角等動(dòng)物角加工而成的金邊絲狀紐扣，目前，金邊絲狀紐扣的加工過(guò)程，主要是采用拉絲機(jī)加工而成，首先利用夾具將牛角紐扣進(jìn)行固定，之后利用拉絲機(jī)在牛角紐扣的側(cè)邊拉出絲狀，并且調(diào)整夾具以保證牛角紐扣的側(cè)邊整圈飽滿，然后通過(guò)染色使紐扣周邊染上金色，形成最終的金邊絲狀牛角扣。現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)金邊絲狀牛角扣的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜繁瑣，需要借助多種機(jī)械設(shè)備，且工序耗時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)，因?yàn)樵诩庸すば蛑行枰旧袁F(xiàn)有技術(shù)中的牛角扣的色牢度存在缺陷，并且拉絲效果死板，不利于提高牛角的天然品質(zhì)，檔次較低。因此，如何提高金邊絲狀紐扣的加工效率的同時(shí)，提高紐扣質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝和紐扣浸泡液，用于提高紐扣的加工效率，簡(jiǎn)化加工過(guò)程，降低金邊絲狀紐扣的制作成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種紐扣浸泡液，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。優(yōu)選的，所述硝酸為工業(yè)濃硝酸，濃度為65％～68％。優(yōu)選的，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，優(yōu)選為AEO-9。一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝，包括步驟：制備紐扣毛坯；將所述紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對(duì)所述成品紐扣進(jìn)行拋光處理；將所述成品紐扣放入紐扣浸泡液中浸泡，所述紐扣浸泡液為上述任一項(xiàng)所述的紐扣浸泡液；對(duì)浸泡過(guò)的成品紐扣進(jìn)行干滾拋光。優(yōu)選的，所述成品紐扣在所述紐扣浸泡液中浸泡的時(shí)間為0.5-1小時(shí)。優(yōu)選的，所述干滾拋光的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。優(yōu)選的，所述紐扣毛坯為牛角或羊角橫向取材而成的紐扣毛坯。優(yōu)選的，所述紐扣浸泡液的溫度為35-45攝氏度。本專利技術(shù)所提供的紐扣浸泡液，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。該紐扣浸泡液，通過(guò)添加硝酸和表面活性劑，實(shí)現(xiàn)浸泡液與紐扣的反應(yīng)，紐扣的表面發(fā)生變化，進(jìn)而形成金邊絲狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)浸泡液進(jìn)行金邊絲狀紐扣的加工，加工效果高，成本低，單工序生產(chǎn)時(shí)間短，并且加工過(guò)程簡(jiǎn)單，避免了復(fù)雜機(jī)械設(shè)備的使用，同時(shí)，使用處理液浸泡方式做出類似拉絲的側(cè)邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨(dú)特?zé)o二，且紋理處高低起伏，并帶有美麗的金色點(diǎn)綴其中，擁有獨(dú)特的視感與觸感，提升紐扣檔次。本專利技術(shù)還提供了一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：制備紐扣毛坯；將紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對(duì)成品紐扣進(jìn)行拋光處理；將成品紐扣放入紐扣浸泡液中浸泡，紐扣浸泡液為上述紐扣浸泡液；對(duì)浸泡過(guò)的成品紐扣進(jìn)行干滾拋光。該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的金邊絲狀紐扣，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單便捷，不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品效果獨(dú)特，側(cè)邊絲狀手感明顯，且具有個(gè)體獨(dú)異性，同時(shí)，該工藝可做局部效果，也可做整體效果，質(zhì)樸而典雅。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)所提供的金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)的核心是提供一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝和紐扣浸泡液，能夠顯著的降低單工序生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提升紐扣的檔次。為了使本
的人員更好地理解本專利技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本專利技術(shù)所提供的金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝流程圖。在該實(shí)施方式中，紐扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。具體的，紐扣浸泡液包括50g-300g水、500g-600g硝酸和0.5g-1.5g表面活性劑。這里需要說(shuō)明是，硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份是基于水為50-300重量份而言的，當(dāng)水的重量份變化時(shí)，硝酸和表面活性劑的重量份應(yīng)當(dāng)相應(yīng)的變化，最終的水、硝酸以及表面活性劑占總質(zhì)量的百分比之和為100％即可。優(yōu)選的，硝酸選用濃度為65％～68％的普通工業(yè)濃硝酸，工業(yè)硝酸成本低，購(gòu)買方便，本專利技術(shù)對(duì)硝酸的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硝酸即可，如可以采用市售商品。另外，表面活性劑優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚是天然脂肪醇與環(huán)氧乙烷加成物，其作為非離子表面活性劑，水溶性優(yōu)良，可用作抗靜電劑。需要說(shuō)明的是，本專利技術(shù)對(duì)表面活性劑的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的表面活性劑即可，如可以采用市售商品。本實(shí)施例所提供的表面活性劑，可以優(yōu)選為AEO仲醇系列，如AEO-6、AEO-7、AEO-8、AEO-9等，該系列產(chǎn)品粘度低，凍點(diǎn)低，幾乎沒(méi)有凝膠現(xiàn)象；并且，具有超強(qiáng)的潤(rùn)濕乳化能力，以及出眾的低溫洗滌性能和增溶、分散、潤(rùn)濕性；同時(shí)，具有均勻的起泡性能，良好的消泡性能；另外，具有良好的生物降解性，環(huán)境友好，對(duì)皮膚的低刺激性；以及具有無(wú)臭，未反應(yīng)醇含量極低等優(yōu)點(diǎn)。該紐扣浸泡液，通過(guò)添加硝酸和表面活性劑，實(shí)現(xiàn)浸泡液與紐扣的反應(yīng)，紐扣的表面發(fā)生變化，進(jìn)而形成金邊絲狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)浸泡液進(jìn)行金邊絲狀紐扣的加工，加工效果高，成本低，單工序生產(chǎn)時(shí)間短，并且加工過(guò)程簡(jiǎn)單，避免了復(fù)雜機(jī)械設(shè)備的使用，同時(shí)，使用處理液浸泡方式做出類似拉絲的側(cè)邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨(dú)特?zé)o二，且紋理處高低起伏，并帶有美麗的金色點(diǎn)綴其中，擁有獨(dú)特的視感與觸感，提升紐扣檔次。該生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟S1：制備紐扣毛坯；步驟S2：將紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對(duì)成品紐扣進(jìn)行拋光處理；步驟S3：將成品紐扣放入紐扣浸泡液中浸泡，紐扣浸泡液為上述紐扣浸泡液；步驟S4：對(duì)浸泡過(guò)的成品紐扣進(jìn)行干滾拋光。其中，步驟S1中，用于制作紐扣毛坯的材料為牛角、羊角等動(dòng)物角，由于動(dòng)物角的紋路縱向生長(zhǎng)，因此，為了形成金邊絲狀結(jié)構(gòu)， 該紐扣毛坯采用橫向取材；紐扣毛坯制作完成后，需要將紐扣毛坯切割成為成品紐扣，切割而成的成品紐扣表面粗糙，為了去除表面毛刺，采用水滾拋光的方法，將成品紐扣表面的毛刺拋掉，使其表面光滑，水滾拋光所采用的是硬度較高的拋光石；拋光完成后的成品紐扣放入紐扣浸泡液中進(jìn)行浸泡，紐扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份；優(yōu)選的，浸泡液的溫度為35-45℃，浸泡的時(shí)間為0.5-1小時(shí)。為了滿足客戶對(duì)于紐扣表面亮度的需求，浸泡完成后的成品紐扣，需要進(jìn)行干滾拋光，干滾拋光時(shí)需要借助拋光油對(duì)成品紐扣上光，以加工全光紐扣或者半全光紐扣。優(yōu)選的，干滾拋光的時(shí)間為0.5-2小時(shí)。干滾拋光完成后的成品紐扣，還需要進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的紐扣即為最終成品。表1以上述工藝生產(chǎn)的金邊絲狀紐扣，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單便捷，不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品效果獨(dú)特，側(cè)邊絲狀手感明顯，且具有個(gè)體獨(dú)異性，同時(shí)，該工藝可做局部效果，也可做本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種紐扣浸泡液，其特征在于，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50?300重量份、硝酸500?600重量份、表面活性劑0.5?1.5重量份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種紐扣浸泡液，其特征在于，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紐扣浸泡液，其特征在于，所述硝酸為工業(yè)濃硝酸，濃度為65％～68％。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紐扣浸泡液，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，優(yōu)選為AEO-9。4.一種金邊絲狀紐扣的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟：制備紐扣毛坯；將所述紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對(duì)所述成品紐扣進(jìn)行拋光處理；將所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱陳彪，章建，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33