一種抗卷曲高阻隔流延膜及其生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗卷曲高阻隔流延膜及其生產(chǎn)方法，屬于流延膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括十一層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PP層、第二PP層、第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EVOH層、第七PA層、第八粘合層、第九PE層、第十PE層和第十一PE層；該流延膜在包裝產(chǎn)品后進(jìn)行105℃水煮殺菌，水煮后包裝邊緣不卷曲、不變形，適合用于肉類食品等需要?dú)⒕漠a(chǎn)品包裝；本發(fā)明專利技術(shù)的生產(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)的復(fù)合薄膜采用特殊材料經(jīng)過擠出雙向拉伸的工藝，采用多層共擠流延膜技術(shù)，由梯形模頭共同擠出，結(jié)構(gòu)層次分明，具有較好的阻隔性能和熱封性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于流延膜生產(chǎn)
，具體涉及一種抗卷曲高阻隔流延膜及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
多層共擠抗卷曲高阻隔流延膜是采用共擠技術(shù)，使用不同材料在擠出機(jī)中塑化后熔融狀態(tài)下通過流延機(jī)梯形模頭共同擠出，形成具有不同結(jié)構(gòu)、層次分明、具有阻隔功能和熱封功能的適合水煮殺菌包裝的新型材料。復(fù)合薄膜的卷曲是在復(fù)合薄膜的層間存在應(yīng)力和熱應(yīng)力的結(jié)果。目前市場上大多數(shù)復(fù)合薄膜產(chǎn)品水煮后包裝邊緣卷曲，甚至出現(xiàn)變形的情況，外觀效果較差，極大的影響了薄膜的正常使用。傳統(tǒng)的復(fù)合薄膜采用特殊材料經(jīng)過擠出雙向拉伸，之后還需要多道工序，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，不能達(dá)到節(jié)能減排的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服
技術(shù)介紹
所述的不足, 本專利技術(shù)提供一種抗卷曲高阻隔流延膜及其生產(chǎn)方法，該流延膜整體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，能夠耐105℃水煮殺菌，水煮后包裝邊緣不卷曲、不變形；該生產(chǎn)方法工藝簡單，一次成型，適合用于水煮殺菌的產(chǎn)品包裝。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種抗卷曲高阻隔流延膜，包括十一層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PP層、第二PP層、第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EVOH層、第七PA層、第八粘合層、第九PE層、第十PE層和第十一PE層；第一PP層的厚度為15~24μm、第二PP層的厚度為10~18μm、第三PP層的厚度為10~18μm、第四粘合層的厚度為8~14μm、第五PA層的厚度為11~16μm、第六EVOH層的厚度為7~13μm、第七PA層的厚度為11~16μm、第八粘合層的厚度為8~14μm、第九PE層的厚度為15~27μm、第十PE層的厚度為15~27μm和第十一PE層的厚度為11~23μm。優(yōu)選的，第一PP層、第二PP層和第三PP層為阻隔層，使薄膜具有較好的阻水性、阻氧性和挺度；第四粘合層和第八粘合層為粘合劑層，起著粘合的作用；第五PA層和第七PA層為增強(qiáng)層，增強(qiáng)薄膜的拉伸強(qiáng)度；第六EVOH層為高阻隔層，極大的提高了該流延膜的阻隔作用；第九PE層、第十PE層和第十一PE層為熱封層。一種抗卷曲高阻隔流延膜生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法步驟為：（1）原料的準(zhǔn)備與稱量：根據(jù)流延膜的十一層結(jié)構(gòu)的組分準(zhǔn)備原料顆粒，通過吸料器和稱重器將原料顆粒分別送入對(duì)應(yīng)的加料斗；（2）擠出機(jī)剪切加熱：十個(gè)擠出機(jī)分別對(duì)其加料斗內(nèi)的原料顆粒進(jìn)行剪切加熱，得到熔融狀態(tài)下的原料，并通過接口輸送至集料塊；（3）集料塊：集料塊將擠出機(jī)擠出的原料進(jìn)行分配形成工藝要求的十一層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；（4）模頭擠出冷卻：在圓形模頭的擠出口將十一層熔融原料擠出融合，由激冷輥和二次冷卻輥冷卻成型；（5）牽引：在冷卻單元設(shè)置有一根帶有驅(qū)動(dòng)的牽引鐵棍和一根牽引壓膠輥，薄膜通過牽引引出；（6）測(cè)厚：采用放射線和紅外線對(duì)薄膜的總體厚度和各原料的厚度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量后的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，在模頭的調(diào)整側(cè)有多個(gè)加熱膨脹螺栓，通過厚度測(cè)量系統(tǒng)將薄膜的厚度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)來控制多個(gè)加熱膨脹螺栓溫度，以調(diào)整薄膜的薄厚偏差；（7）電暈處理：如產(chǎn)品需要表面張力，電暈機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行電暈處理，使薄膜具有一定的表面張力便于后續(xù)的順利加工；（8）擺動(dòng)：將膜片采用橫向擺動(dòng)系統(tǒng)控制其左右均勻移動(dòng)，使收卷膜面不形成抱筋；（9）在線分切：為生產(chǎn)不同寬度的產(chǎn)品進(jìn)行在線分切；（10）收卷：通過收卷系統(tǒng)對(duì)薄膜進(jìn)行卷曲。優(yōu)選的，步驟（2）中的十個(gè)擠出機(jī)分別加工多層共擠流延膜的第一至第十一層的原料顆粒，每個(gè)擠出機(jī)依次設(shè)置有多個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)擠出機(jī)的加熱區(qū)的溫度分別是：第一擠出機(jī)：50℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃；第二擠出機(jī)：180℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃；第三擠出機(jī)：180℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃；第四擠出機(jī)：180℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃；第五擠出機(jī)：70℃、220℃、240℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃；第六擠出機(jī)：50℃、160℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃；第七擠出機(jī)：70℃、220℃、240℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃；第八擠出機(jī)：180℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃；第九擠出機(jī)：50℃、180℃、200℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃、220℃；第十?dāng)D出機(jī)：180℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃、230℃。上述的第一擠出機(jī)、第五擠出機(jī)、第六擠出機(jī)、第七擠出機(jī)、第八擠出機(jī)和第十?dāng)D出機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，均設(shè)置有十二個(gè)加熱區(qū)；上述的第二擠出機(jī)、第三擠出機(jī)和第四擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，均設(shè)置有十一個(gè)加熱區(qū)；上述的第九擠出機(jī)設(shè)置有十三個(gè)加熱區(qū)。優(yōu)選的，步驟（3）中集料塊設(shè)置四個(gè)加熱區(qū)，溫度分別是：245℃、215℃、245℃、245℃。優(yōu)選的，步驟（4）中的模頭為梯形結(jié)構(gòu)，包括固定側(cè)和調(diào)整側(cè)；固定側(cè)和調(diào)整側(cè)上分別設(shè)置有九個(gè)加熱區(qū)；固定側(cè)上的九個(gè)加熱區(qū)的溫度分別是：250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，調(diào)整側(cè)上的九個(gè)加熱區(qū)的溫度分別是：250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃。優(yōu)選的，步驟（4）中的冷卻由激冷輥和二次冷卻輥冷卻成型，激冷輥和二次冷卻輥冷卻的溫度分別是：45℃、35℃。優(yōu)選的，步驟（6）中的加熱膨脹螺栓設(shè)置有118個(gè)。上述各個(gè)擠出機(jī)的溫度、集料塊的溫度和激冷輥的溫度能夠根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)整，能夠確保對(duì)原料熔融和冷卻處理達(dá)到最佳效果，并且保證膜頭擠出時(shí)各個(gè)原料的最佳溫度，確保各層能夠進(jìn)行有效的粘合，保證生產(chǎn)出的流延膜層次結(jié)構(gòu)分明，同時(shí)分批多次加熱和冷卻也能減小能源的損耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：本專利技術(shù)所述的流延膜在包裝產(chǎn)品后進(jìn)行105℃水煮殺菌，水煮后包裝邊緣不卷曲、不變形，適合用于肉類食品等需要?dú)⒕漠a(chǎn)品包裝；本專利技術(shù)的生產(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)的復(fù)合薄膜采用特殊材料經(jīng)過擠出雙向拉伸的工藝，采用多層共擠流延膜技術(shù)，由梯形模頭共同擠出，結(jié)構(gòu)層次分明，具有較好的阻隔性能和熱封性能。附圖說明圖1為本專利技術(shù)流延膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一擠出機(jī)、第五擠出機(jī)、第六擠出機(jī)、第七擠出機(jī)、第八擠出機(jī)和第十?dāng)D出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第二擠出機(jī)、第三擠出機(jī)和第四擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第九擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)說明：1、第一PP層；2、第二PP層；3、第三PP層；4、第四粘合層；5、第五PA層；6、第六EVOH層；7、第七PA層；8、第八粘合層；9、第九PE層；10、第十PE層；11、第十一PE層；12、加料斗；13、擠出機(jī)；1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抗卷曲高阻隔流延膜，其特征在于，所述的流延膜包括十一層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PP層、第二PP層、第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EVOH層、第七PA層、第八粘合層、第九PE層、第十PE層和第十一PE層；第一PP層的厚度為15~24μm、第二PP層的厚度為10~18μm、第三PP層的厚度為10~18μm、第四粘合層的厚度為8~14μm、第五PA層的厚度為11~16μm、第六EVOH層的厚度為7~13μm、第七PA層的厚度為11~16μm、第八粘合層的厚度為8~14μm、第九PE層的厚度為15~27μm、第十PE層的厚度為15~27μm和第十一PE層的厚度為11~23μm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗卷曲高阻隔流延膜，其特征在于，所述的流延膜包括十一層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PP層、第二PP層、第三PP層、第四粘合層、第五PA層、第六EVOH層、第七PA層、第八粘合層、第九PE層、第十PE層和第十一PE層；第一PP層的厚度為15~24μm、第二PP層的厚度為10~18μm、第三PP層的厚度為10~18μm、第四粘合層的厚度為8~14μm、第五PA層的厚度為11~16μm、第六EVOH層的厚度為7~13μm、第七PA層的厚度為11~16μm、第八粘合層的厚度為8~14μm、第九PE層的厚度為15~27μm、第十PE層的厚度為15~27μm和第十一PE層的厚度為11~23μm。2.如權(quán)利要求1所述的一種抗卷曲高阻隔流延膜，其特征在于，第一PP層、第二PP層和第三PP層為阻隔層；第四粘合層和第八粘合層為粘合劑層；第五PA層和第七PA層為增強(qiáng)層；第六EVOH層為高阻隔層；第九PE層、第十PE層和第十一PE層為熱封層。3.一種抗卷曲高阻隔流延膜生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法步驟為：（1）原料的準(zhǔn)備與稱量：根據(jù)流延膜的十一層結(jié)構(gòu)的組分準(zhǔn)備原料顆粒，通過吸料器和稱重器將原料顆粒分別送入對(duì)應(yīng)的加料斗；（2）擠出機(jī)剪切加熱：十個(gè)擠出機(jī)分別對(duì)其加料斗內(nèi)的原料顆粒進(jìn)行剪切加熱，得到熔融狀態(tài)下的原料，并通過接口輸送至集料塊；（3）集料塊：集料塊將擠出機(jī)擠出的原料進(jìn)行分配形成工藝要求的十一層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；（4）模頭擠出冷卻：在圓形模頭的擠出口將十一層熔融原料擠出融合，由激冷輥和二次冷卻輥冷卻成型；（5）牽引：在冷卻單元設(shè)置有一根帶有驅(qū)動(dòng)的牽引鐵棍和一根牽引壓膠輥，薄膜通過牽引引出；（6）測(cè)厚：采用放射線和紅外線對(duì)薄膜的總體厚度和各原料的厚度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量后的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，在模頭的調(diào)整側(cè)有多個(gè)加熱膨脹螺栓，通過厚度測(cè)量系統(tǒng)將薄膜的厚度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)來控制多個(gè)加熱膨脹螺栓溫度，以調(diào)整薄膜的薄厚偏差；（7）電暈處理：如產(chǎn)品需要表面張力，電暈機(jī)對(duì)薄膜進(jìn)行電暈處理，使薄膜具有一定的表面張力便于后續(xù)的順利加工；（8）擺動(dòng)：將膜片采用橫向擺動(dòng)系統(tǒng)控制其左右均勻移動(dòng)，使收卷膜面不形成抱筋；（9）在線分切：為生產(chǎn)不同寬度的產(chǎn)品進(jìn)行在線分切；（10）收卷：通過收卷系統(tǒng)對(duì)薄膜進(jìn)行卷曲。4.如權(quán)利要求3所述的一種抗卷曲高阻隔流延膜生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）中的十個(gè)擠出機(jī)分別加工多層共擠流延膜的第一至第十一層的原料顆粒，每個(gè)擠出機(jī)依次設(shè)置有多個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)擠出機(jī)的加熱區(qū)的溫度分別是：第一擠...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱軍，郭瑞林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：朝陽佛瑞達(dá)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21