本發(fā)明專利技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，包括機床，以及設(shè)置在機床上的無心夾裝工位，以及用于對無心夾裝工位內(nèi)的工件加工的滾道超精研裝置；所述滾道超精研裝置包括第一升降副，以及設(shè)置在第一升降副上的第一振蕩副，以及設(shè)置在第一振蕩副上的滾道超精研端頭，以及設(shè)置在滾道超精研頭上的滾道超精研部件；所述第一振蕩副包括振蕩電機和振蕩托板，振蕩電機包括磁板，以及移動設(shè)置在磁板上的基板，基板內(nèi)部設(shè)置有線圈組；所述振蕩托板設(shè)置在基板上，滾道超精研端頭設(shè)置在振蕩托板上。該滾道復(fù)合超精研機采用第一振蕩副結(jié)構(gòu)，路徑轉(zhuǎn)換靈敏度高，能夠短時間內(nèi)頻繁振蕩，實現(xiàn)大往復(fù)和小振蕩的多重振蕩方式，從而提升工件的加工精度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機。
技術(shù)介紹
軸承行業(yè)溝道超精研加工普遍采用的加工方法是，在一臺超精研機上分別完成軸承滾道粗超研、精超研以及超超精研加工工藝過程，粗超研、精超研以及超超精研的過程中，分別以粗油石、精油石和超精油石進入溝道對滾道進行超精研加工。在油石對軸承套圈進行加工過程中，油石需要沿垂直工件表面旋轉(zhuǎn)的方向往復(fù)振蕩，配合工件的轉(zhuǎn)速，以及與工件表面的壓力進行超精；并且由于粗研、精研以及超精研的工藝精度不同，粗研、精研以及超精研過程中對于油石的振蕩頻率、工件的轉(zhuǎn)速以及油石與工件之間的壓力均是不相同。但是，目前超精研機中普遍采用的油石振蕩方式是，將普通交流電機的轉(zhuǎn)動通過空間機構(gòu)轉(zhuǎn)換成擺動機構(gòu)的往復(fù)振蕩運動，雖然可以通過改變普通交流電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)振蕩頻率的改變，但是該結(jié)構(gòu)借用于轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸出，轉(zhuǎn)換機構(gòu)由于慣性及傳動路徑的關(guān)系而進一步提高振蕩頻率和振蕩幅度的調(diào)整，因此，上述油石振蕩方式限定了超精研機的加工精度，還需進一步改進。另外，目前超精研機在粗油石、精油石和超精油石的換位過程中，需要停機并更換相應(yīng)的油石頭，此更換過程包括在先油石頭的退出和在后油石頭的進入，因而該過程勢必會延遲加工時間，降低加工效率，因此急需對于現(xiàn)有超精研機上的油石換位方式進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，該滾道復(fù)合超精研機采用第一振蕩副結(jié)構(gòu)，第一振蕩副的運動可根據(jù)線圈電流快速調(diào)整，路徑轉(zhuǎn)換靈敏度高，能夠短時間內(nèi)頻繁振蕩，實現(xiàn)大往復(fù)、小振蕩，從而提升工件的加工精度。為了實現(xiàn)上述的目的，本專利技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案：一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，包括機床，以及設(shè)置在機床上的無心夾裝工位，以及用于驅(qū)動無心夾裝工位內(nèi)的工件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，以及用于對無心夾裝工位內(nèi)的工件加工的滾道超精裝置；其特征在于：所述滾道超精裝置包括第一升降副，以及設(shè)置在第一升降副上的第一振蕩副，以及設(shè)置在第一振蕩副上的滾道超精端頭，以及設(shè)置在滾道超精端頭上的滾道超精部件；所述第一振蕩副包括振蕩電機和振蕩拖板，振蕩電機包括磁板，以及移動設(shè)置在磁板上的基板，基板內(nèi)部設(shè)置有線圈組；所述振蕩拖板設(shè)置在基板上，滾道超精端頭設(shè)置在振蕩拖板上。作為優(yōu)先，所述第一升降副上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動副，第一轉(zhuǎn)動副包括設(shè)置在第一升降副上的角度拖板，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在角度拖板上的旋轉(zhuǎn)拖板，第一振蕩副設(shè)置在旋轉(zhuǎn)拖板上；所述角度拖板上設(shè)有弧形齒條，旋轉(zhuǎn)拖板上設(shè)有與弧形齒條相嚙合的齒輪，以及用于驅(qū)動所述齒輪的驅(qū)動部件。上述結(jié)構(gòu)中，通過第一轉(zhuǎn)動副可實現(xiàn)第一振蕩副及其上的超精頭加工工位及方向的調(diào)整，用以配合加工不同形狀的軸承套圈滾道；具體地，當(dāng)驅(qū)動部件驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)拖板帶動第一振蕩副相對于角度拖板轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)第一振蕩副上的滾道超精端頭輸出角度調(diào)整，如可傾斜輸出用以加工傾斜設(shè)置的滾道。作為優(yōu)先，所述振蕩拖板上設(shè)有壓緊副；壓緊副包括壓緊氣缸，以及設(shè)置在壓緊氣缸輸出端上的壓緊拖板；所述壓緊氣缸的輸出方向與振蕩電機的輸出方向相垂直，滾道超精端頭設(shè)置在壓緊拖板上。上述結(jié)構(gòu)中的壓緊副用于調(diào)整滾道超精端頭上的滾道超精部件對于工件表面的壓力，從而可控制工件表面的加工深度與加工精度。作為優(yōu)先，所述壓緊拖板上設(shè)置有超精頭換位裝置，超精頭換位裝置包括旋轉(zhuǎn)組件，以及與旋轉(zhuǎn)組件輸出端相連接的主軸；所述滾道超精端頭設(shè)置在主軸端部上，滾道超精端頭的周向側(cè)面上規(guī)則設(shè)有若干滾道超精部件。上述結(jié)構(gòu)下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動主軸及其上的滾道超精端頭轉(zhuǎn)動時，滾道超精端頭側(cè)面的滾道超精部件實現(xiàn)換位；通過這種旋轉(zhuǎn)換位的方式實現(xiàn)多種類油石之間的轉(zhuǎn)換，避免了傳統(tǒng)油石頭更換的復(fù)雜步驟（如先油石頭的退出和在后油石頭的進入），從而減少其加工時間，提升其加工效率。作為優(yōu)先，所述旋轉(zhuǎn)組件包括傳動軸，以及驅(qū)動所述傳動軸周向轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，以及驅(qū)動所述傳動軸軸向移動的換檔驅(qū)動部件；所述傳動軸的軸線與主軸的軸線重合，傳動軸上套設(shè)有第一齒盤，主軸上套設(shè)有第二齒盤；上述結(jié)構(gòu)中，換檔驅(qū)動部件驅(qū)動傳動軸軸向移動，控制第一齒盤與第二齒盤的嚙合或分離；當(dāng)傳動軸軸向移動使第一齒盤和第二齒盤相嚙合時，傳動軸與主軸周向聯(lián)動，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可通過傳動軸帶動主軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)主軸端部上的滾道超精部件換位；當(dāng)傳動軸軸向移動使第一齒盤和第二齒盤相分離時，回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件可帶動傳動軸，而無法影響主軸及其上的滾道超精部件，此時適用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動部件的復(fù)位。作為優(yōu)先，所述滾道超精端頭的周向側(cè)面上開設(shè)有端頭槽，端頭槽內(nèi)設(shè)有用于定位滾道超精部件的定位板，以及用于抵住所述定位板的螺桿。作為優(yōu)先，所述第一升降副包括升降電機，以及縱向滑動設(shè)置在機床上的升降拖板，升降拖板連接在升降電機的輸出端上。上述第一升降副控制第一振蕩副及其上的滾道超精端頭升降，用以在調(diào)機時調(diào)整滾道超精端頭的工位。作為優(yōu)先，所述機床上還設(shè)有用于拉緊升降拖板的吊裝組件；吊裝組件包括吊裝油缸，用于連接吊裝油缸輸出端與升降拖板上端部的鏈條。上述吊裝組件連接升降拖板，用于克服對升降拖板的重力，減少升降拖板對于升降電機的負載，對升降電機起到保護作用。本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案，該滾道復(fù)合超精研機采用新型的第一振蕩副結(jié)構(gòu)，第一振蕩副中的振蕩電機包括磁板和基板，基板內(nèi)部設(shè)置線圈組，線圈組處于磁板的磁場內(nèi)，運用線圈組在磁場內(nèi)受到的安培力實現(xiàn)基板的移動；由于線圈組電流變化直接影響基板移動軌跡，基板移動可直接帶動滾道超精端頭移動，因而整個第一振蕩副的運動可根據(jù)線圈電流快速調(diào)整，路徑轉(zhuǎn)換靈敏度高，能夠短時間內(nèi)頻繁振蕩，實現(xiàn)大往復(fù)、小振蕩加工，從而提升工件的加工精度。附圖說明圖1為超精研機的內(nèi)部視圖。圖2為超精研機的外部視圖。圖3為圖2的A部放大圖。圖4為端面壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為滾道超精裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為振蕩電機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為超精頭換位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為超精頭換位裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖9為擋邊超精裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。1.整機如圖1~圖9所示的一種軸承套圈復(fù)合超精研機，包括機床11，以及設(shè)置在機床11上方的機床罩12，以及設(shè)置在機床罩12內(nèi)部機床11上的夾裝工位，以及用于驅(qū)動夾裝工位內(nèi)工件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機，以及通過軸承定位在機床11內(nèi)的主軸13，驅(qū)動電機驅(qū)動主軸13周向轉(zhuǎn)動。所述機床11上端面上設(shè)有基層移動副，基層移動副包括設(shè)置在機床11表面基層導(dǎo)軌14上的底板，以及用于驅(qū)動所述底板移動的驅(qū)動部件?；鶎右苿痈鄙显O(shè)有立座16，立座16上設(shè)有用于對夾裝工位內(nèi)工件進行加工的滾道超精裝置3和擋邊超精裝置4；通過基層移動副的移動可對滾道超精裝置3和擋邊超精裝置4之間工位切換，即在同一超精研機上可以實現(xiàn)對軸承套圈的滾道、擋邊超精，相比于傳統(tǒng)的超精研機，該超精研機可減少裝機工序，提升加工效率。2. 產(chǎn)品夾裝結(jié)構(gòu)：所述夾裝工位是無心夾裝工位，具體地主軸13上端部上連接有轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21上端設(shè)置有用于支撐工件的支撐底座；主軸13、轉(zhuǎn)盤21和支撐底座均同軸設(shè)置。支撐底座包括周向規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)盤21上端面的若干支承塊22，支承塊22的截面呈“L”形，支承塊22的“L”形上端面為弧形支撐面，若干支承塊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，包括機床，以及設(shè)置在機床上的無心夾具，以及用于驅(qū)動無心夾具內(nèi)的工件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，以及用于對無心夾裝工位內(nèi)的工件加工的滾道超精研裝置；其特征在于：所述滾道超精研裝置包括第一升降副，以及設(shè)置在第一升降副上的第一振蕩副，以及設(shè)置在第一振蕩副上的滾道超精研頭，以及設(shè)置在滾道超精研頭上的滾道超精研部件；所述第一振蕩副包括振蕩電機和振蕩拖板，振蕩電機包括磁板，以及移動設(shè)置在磁板上的基板，基板內(nèi)部設(shè)置有線圈組；所述振蕩拖板設(shè)置在基板上，滾道超精研端頭設(shè)置在振蕩拖板上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，包括機床，以及設(shè)置在機床上的無心夾具，以及用于驅(qū)動無心夾具內(nèi)的工件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，以及用于對無心夾裝工位內(nèi)的工件加工的滾道超精研裝置；其特征在于：所述滾道超精研裝置包括第一升降副，以及設(shè)置在第一升降副上的第一振蕩副，以及設(shè)置在第一振蕩副上的滾道超精研頭，以及設(shè)置在滾道超精研頭上的滾道超精研部件；所述第一振蕩副包括振蕩電機和振蕩拖板，振蕩電機包括磁板，以及移動設(shè)置在磁板上的基板，基板內(nèi)部設(shè)置有線圈組；所述振蕩拖板設(shè)置在基板上，滾道超精研端頭設(shè)置在振蕩拖板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，其特征在于：所述第一升降副上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動副，第一轉(zhuǎn)動副包括設(shè)置在第一升降副上的角度拖板，以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在角度拖板上的旋轉(zhuǎn)拖板，第一振蕩副設(shè)置在旋轉(zhuǎn)拖板上；所述角度拖板上設(shè)有弧形齒條，旋轉(zhuǎn)拖板上設(shè)有與弧形齒條相嚙合的齒輪，以及用于驅(qū)動所述齒輪的驅(qū)動部件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承套圈的滾道復(fù)合超精研機，其特征在于：所述振蕩拖板上設(shè)有壓緊副；壓緊副包括壓緊氣缸，以及設(shè)置在壓緊氣缸輸出端上的壓緊拖板；所述壓緊氣缸的輸出方向與振蕩電機的輸出方向相垂直，滾道超精研端頭設(shè)置在壓緊拖板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承套圈的滾...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳世云，吳廣田，吉啟唯，
申請(專利權(quán))人：寧波安杰森精密機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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