一種高強度實木地板及其制作方法技術

本發明專利技術提供了一種高強度實木地板，包括基板，分別設置在基板的上下面的二防水膠粘膜，分別設置在二防水膠粘膜遠離基板的兩面的二旋切木皮，以及分別設置在二旋切木皮遠離基板的兩面的二耐磨木紋層；基板為深度炭化木板，二旋切木皮與基板的紋理方向均錯開設置。本發明專利技術以深度炭化木板為基板，向兩邊分別布置旋切木皮，旋切木皮的紋理方向與基板的紋理方向錯開，纖維分布方向錯開，有效防止了基板的開裂變形。此外，本發明專利技術還提供了上述高強度實木地板的制作方法。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及實木地板
，特別涉及一種高強度實木地板。
技術介紹
目前，現有實木地板表面使用油漆封面，會造成苯系物發揮，影響人體健康，并且由于結構不良，易變形起拱開裂以及吸潮霉變等系列問題，并且維護保養的成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高強度實木地板，解決上述技術問題中的一個或者多個。一方面，本專利技術提供了一種高強度實木地板，包括基板；二防水膠粘膜，分別設置在基板的上下面；二旋切木皮，分別設置在二防水膠粘膜遠離基板的兩面；以及二耐磨木紋層、分別設置在二旋切木皮遠離基板的兩面；基板為深度炭化木板，二旋切木皮與基板的紋理方向均錯開設置。本專利技術提供了一種高強度實木地板，以深度炭化木板為基板，向兩邊分別布置旋切木皮，旋切木皮的紋理方向與基板的紋理方向錯開，纖維分布方向錯開，有效防止了基板的開裂變形。本專利技術以深度炭化木板為基板，深度炭化木為在阻隔氧化與水解反應的環境中，在185℃～255℃溫度下對木材進行短期熱解改性處理的木材。具有防腐防蟲、不翹不裂、尺寸穩定的特點。在一些實施方式中，二旋切木皮與基板紋理方向均垂直設置。另一方面，本專利技術提供一種高強度實木地板的制作方法，包括如下步驟：S1、制作深度炭化木板、二防水膠粘膜、二旋切木皮、二耐磨木紋層；S2、從上至下，以一耐磨木紋層、一旋切木皮、一防水膠粘膜、深度炭化木板、另一防水膠粘膜、另一旋切木皮、另耐磨木紋層的順序排列熱壓制成高強度實木地板；S2中二旋切木皮與基板的紋理方向均錯開設置。在一些實施方式中，S2中二旋切木皮與基板的紋理方向均垂直設置。在一些實施方式中，S1中深度炭化木板的制作方法順次包括如下步驟：S1.a1、將木方置于185℃～255℃的無氧恒溫環境處理至完全炭化，制成炭化木方；S1.a2、將炭化木方刨至需要的厚度，開齒對接成長條，四面刨光后膠粘拼合為板體，砂光平整，鋸齊四邊。在一些實施方式中，，S1中防水膠粘膜的制作方法順次包括如下步驟：將質量分數為4％的防水劑、1％的分散劑、1％的甲醛捕捉劑、94％的三聚氰胺樹脂膠混合攪拌均勻后，均勻上膠于耐磨紙，表干，制成防水膠粘膜。在一些實施方式中，耐磨木紋層的制作方法包括如下步驟：S1.b1、將重量分數為3％的負離子粉、4％的二氧化鈦粉、1％的納米二氧化硅粉、2％的分散劑、90％的三聚氰胺樹脂膠混合均勻，制成復合膠；S1.b2、將耐磨木紋紙浸入復合膠，取出，膠層表面干燥后噴涂三氧化二鋁，制得浸漬表層膜。在一些實施方式中，S2中熱壓溫度為120℃～230℃。附圖說明圖1為本專利技術提供了一種高強度實木地板的一種實施方式的結構示意圖。具體實施方式下面結合說明書附圖，對本專利技術進行進一步詳細的說明。如圖1所示，一方面，本專利技術提供了一種高強度實木地板，包括基板1；二防水膠粘膜2，分別設置在基板1的上下面；二旋切木皮3，分別設置在二防水膠粘膜2遠離基板1的兩面；以及二耐磨木紋層4、分別設置在二旋切木皮3遠離基板1的兩面；基板1為深度炭化木板，二旋切木皮3與基板1的紋理方向均錯開設置。本專利技術提供了一種高強度實木地板，以深度炭化木板為基板1，向兩邊分別布置旋切木皮3，旋切木皮3的紋理方向與基板1的紋理方向錯開，纖維分布方向錯開，有效防止了基板1的開裂變形。本專利技術以深度炭化木板為基板1。深度炭化木為在阻隔氧化與水解反應的環境中，在185℃～255℃溫度下對木材進行短期熱解改性處理的木材。具有防腐防蟲、不翹不裂、尺寸穩定的特點。進一步，二旋切木皮3與基板1紋理方向均垂直設置。另一方面，本專利技術提供了上述一種高強度實木地板的制作方法，包括如下步驟：S1、制作深度炭化木板、二防水膠粘膜2、二旋切木皮3、二耐磨木紋層4；S2、從上至下，以一耐磨木紋層4、一旋切木皮3、一防水膠粘膜2、深度炭化木板、另一防水膠粘膜2、另一旋切木皮3、另一耐磨木紋層4的順序排列熱壓制成高強度實木地板；S2中二旋切木皮3與基板1的紋理方向均錯開設置。本專利技術提供的上述高強度實木地板的制作方法。其中，所述S1中制作深度炭化木板、二防水膠粘膜2、二旋切木皮3、二耐磨木紋層4的步驟不分先后。進一步，S2中二旋切木皮3與基板1的紋理方向均垂直設置。最大程度地防止基板1的開裂變形。其中，S1中深度炭化木板的制作方法順次包括如下步驟：S1.a1、將木方置于185℃～255℃的無氧恒溫環境處理至完全炭化，制成炭化木方；S1.a2、將炭化木方刨至需要的厚度，開齒對接成長條，四面刨光后膠粘拼合為板體，砂光平整，鋸齊四邊。膠粘拼合時，優選采用雙組份異氰酸酯膠。具有環保的功能。其中，S1中防水膠粘膜2的制作方法順次包括如下步驟：將質量分數為4％的防水劑、1％的分散劑、1％的甲醛捕捉劑、94％的三聚氰胺樹脂膠混合攪拌均勻后，均勻上膠于耐磨紙，表干，制成防水膠粘膜。上述質量分數是指各原料質量占總原料質量的百分比。其中，耐磨木紋層4的制作方法包括如下步驟：S1.b1、將重量分數為3％的負離子粉、4％的二氧化鈦粉、1％的納米二氧化硅粉、2％的分散劑、90％的三聚氰胺樹脂膠混合均勻，制成復合膠；S1.b2、將耐磨木紋紙浸入復合膠，取出，膠層表面干燥后噴涂三氧化二鋁，制得浸漬表層膜。優選噴涂三氧化二鋁的厚度為0.2mm。其中，S2中熱壓溫度為120℃～230℃。本專利技術中的防水劑可以選用鋁鹽防水劑或有機硅類防水劑，分散劑可以選用脂肪酸類、脂肪族酰胺類、酯類、高級脂肪酸的金屬鹽類。本專利技術中的耐磨木紋紙包括半耐磨木紋紙。以上表述僅為本專利技術的優選方式，應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應視為本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度實木地板，其特征在于，包括基板(1)；二防水膠粘膜(2)，分別設置在所述基板(1)的上下面；二旋切木皮(3)，分別設置在二所述防水膠粘膜(2)遠離所述基板(1)的兩面；以及二耐磨木紋層(4)、分別設置在二所述旋切木皮(3)遠離所述基板(1)的兩面；所述基板(1)為深度炭化木板，二所述旋切木皮(3)與所述基板(1)的紋理方向均錯開設置。

【技術特征摘要】
1.一種高強度實木地板，其特征在于，包括基板(1)；二防水膠粘膜(2)，分別設置在所述基板(1)的上下面；二旋切木皮(3)，分別設置在二所述防水膠粘膜(2)遠離所述基板(1)的兩面；以及二耐磨木紋層(4)、分別設置在二所述旋切木皮(3)遠離所述基板(1)的兩面；所述基板(1)為深度炭化木板，二所述旋切木皮(3)與所述基板(1)的紋理方向均錯開設置。2.根據權利要求1所述的一種高強度實木地板，其特征在于，二所述旋切木皮(3)與所述基板(1)紋理方向均垂直設置。3.一種高強度實木地板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、制作深度炭化木板、二防水膠粘膜(2)、二旋切木皮(3)、二耐磨木紋層(4)；S2、從上至下，以一耐磨木紋層(4)、一旋切木皮(3)、一防水膠粘膜(2)、深度炭化木板、另一防水膠粘膜(2)、另一旋切木皮(3)、另耐磨木紋層(4)的順序排列熱壓制成高強度實木地板；S2中二所述旋切木皮(3)與所述基板(1)的紋理方向均錯開設置。4.根據權利要求3所述的一種高強度實木地板的制作方法，其特征在于，S2中二所述旋切木皮(3)與所述基板(1)的紋理方向均垂直設置。5.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔德玲，
申請(專利權)人：廣東皇田環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44