一種千斤頂校核工裝制造技術

本發明專利技術公開了一種千斤頂校核工裝，包括擋板，所述擋板的一側設置撐腳，所述撐腳上設置千斤頂，所述千斤頂通過連接螺母與張拉桿連接，所述擋板中間設置導向孔，所述張拉桿穿過所述導向孔，所述擋板的另一側設置鋼板圈，所述鋼板圈內設置與所述張拉桿連接的張拉板，所述張拉板上設置掛筋板，所述掛筋板與鋼筋連接，所述張拉桿上設置拉力校核機構，所述張拉板上設置位移校核機構，所述鋼板圈對應所述鋼筋設置滑絲監測機構。通過對張拉長度、力度的校核，對張拉質量的監測，確保張拉過程的高質量施工，通過兩者的相互配合，達到電桿水泥用量相應減少、電桿質量逐漸減輕、抗裂性能和延性及剛度逐漸增強的目的，同時能延長電桿的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及混凝土制品制造
，具體涉及一種千斤頂校核工裝。
技術介紹
隨著現代化電網建設和通信技術的不斷發展，高強度、大彎矩、長度特長的環形混凝土電桿不斷使用，最高已經至 45m，多年來鋼筋混凝土電桿在生產、運輸、運行中不可避免地出現環向裂縫。雖然在中華人民共和國國家標準 GB/T 4623-2006《環形混凝土電桿》表6 中有規定 ：鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大于 0.05mm，又 6.5.1 條規定 ：鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，裂縫寬度應小于 0.2mm。這是由于鋼筋混凝土電桿這種結構必然產生的結果，因為混凝土構件的抗壓強度很高，但是抗拉強度非常低，只有抗壓強度的 1/18。在生產運輸過程中在構件的受拉區極易產生較大的拉應力，由于混凝土的抗拉強度很低，從而導致構件混凝土表面開裂，特別是像 190×15m 這種細長的鋼筋混凝土電桿，更加容易產生環向裂縫。預應力張拉基本采用智能張拉，智能張拉的伸長量由千斤頂在張拉過程中通過千斤頂上安裝的傳感器和相關配件檢測后傳達到電腦上，但千斤頂在多次移動或使用后容易造成傳感器失靈或失準，電腦顯示出的張拉伸長值異常，在一定程度上影響了張拉的程序，而普通的用鋼板尺進行測量不僅容易出現讀數誤差，也在一定程度上存在安全隱患。千斤頂對產品的質量起著至關重要的作用，千斤頂的準確與否決定著產品質量的好壞，針對這種情況，原來的校核工裝已不能全方位的對千斤頂做出全面的校核，需要一種新型的校核工裝對千斤頂進行適時的檢測，既能保證產品的質量，也能提高生產效率以及在一定程度上有效的保證了作業人員的人身安全。且鋼筋在錨固之后，張拉過程中操作不當容易產生滑絲、斷裂等情況，降低張拉的質量。申請號為201110053856.1的專利技術公開了一種對大彎矩預應力混凝土電桿施加預應力的張拉裝置及方法，將千斤頂拉軸與張拉爪用張拉螺母絲扣連接，張拉爪的爪勾伸進鋼板圈內來鉤住內弧筋，對錨固在鋼板圈上的鋼筋進行張拉，采用以固定盤的調節螺桿擰緊頂住鋼模端部的外固定法保持預應力鋼筋的張拉應力。本專利技術的技術效果在于，采用張拉爪在鋼板圈內鉤住內弧筋進行張拉，因張拉爪距預應力鋼筋力臂小，故產生的彎矩小，在大噸位張拉力下，鋼板圈不變形，采用張拉螺母來絲扣連接張拉爪和千斤頂的拉軸，避免原有插銷固定時，插銷不能承受大噸位剪切力的技術問題。采用固定盤的螺桿進行外固定，工序簡單方便。撐架的撐腳采用活動撐腳，便于適應生產各種不同規格的大彎矩電桿。該專利技術沒有對千斤頂進行校核，無法了解到張拉的過程是否順利。申請號為201520831146.0的技術公開了一種智能張拉測量伸長量的傳感器校核工裝，包括千斤頂和傳感器，所述傳感器表面設有傳感器套桿，所述傳感器套桿設有刻度，所述刻度的0 值為千斤頂完全回油且頂推活塞處于底部伸長量為0 的位置，所述傳感器與千斤頂平面對應的位置設置有測量指針。本技術可在傳感器因各種原因失靈的情況下保證正常張拉；張拉伸長量的測量準確，降低伸長量測量的安全風險。該技術僅對張拉的長度進行校核，效果單一。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是提供一種千斤頂校核工裝，通過對張拉長度、力度的校核，對張拉質量的監測，確保張拉過程的高質量施工。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種千斤頂校核工裝，包括擋板，所述擋板的一側設置撐腳，所述撐腳上設置千斤頂，所述千斤頂通過連接螺母與張拉桿連接，所述擋板中間設置導向孔，所述張拉桿穿過所述導向孔，所述擋板的另一側設置鋼板圈，所述鋼板圈內設置與所述張拉桿連接的張拉板，所述張拉板上設置掛筋板，所述掛筋板與鋼筋連接，所述張拉桿上設置拉力校核機構，所述張拉板上設置位移校核機構，所述鋼板圈對應所述鋼筋設置滑絲監測機構。進一步的，所述拉力校核機構、位移校核機構、滑絲監測機構與控制單元連接，所述控制單元與顯示器連接。進一步的，所述控制單元還連接有聲光報警器，所述聲光報警器在張拉過程出現問題時對工作人員進行提醒。進一步的，所述拉力校核機構包括所述張拉桿上設置的拉力傳感器，所述拉力傳感器將所述張拉桿分為前段和后段，所述前段和后段通過所述拉力傳感器連接。進一步的，所述前段和所述后段連接部位設置定向套管，所述拉力傳感器在所述定向套管內部。進一步的，所述定向套管上設置線路孔，所述線路孔內設置導線，所述定向套管外表面設置無線收發模塊Ⅰ，所述拉力傳感器通過所述導線與所述無線收發模塊Ⅰ連接。進一步的，所述位移校核機構包括位移傳感器。進一步的，所述位移傳感器通過無線收發模塊Ⅱ與所述控制單元連接。進一步的，所述滑絲監測機構包括所述鋼板圈上對應所述鋼筋設置的觀察孔，所述鋼板圈上通過伸縮支架對應所述觀察孔設置顏色傳感器。進一步的，所述觀察孔側壁設置與所述鋼筋同向的涂色工具旋轉軸。本專利技術提供了一種千斤頂校核工裝，在使用時，鋼筋掛或錨固在掛筋板上，通過千斤頂拉動張拉桿，從而帶動張拉板，實現掛筋板的運動，實現對鋼筋的張拉。撐腳采用筒形罩體，扣在擋板一側，其另一端預留千斤頂頂桿通過的孔，擋板的導向孔對張拉板的運動方向進行限定，防止張拉桿的運動偏離，造成張拉的距離、力度失控。本專利技術重點在于拉力校核機構、位移校核機構、滑絲監測機構，千斤頂采用數顯式的千斤頂，拉力校核機構可以對千斤頂的拉力進行校核，確保對鋼筋施加的拉力數值準確，位移校核機構對千斤頂拉動張拉桿的距離進行校核，可以確保鋼筋張拉的長度準確，滑絲監測機構則可以在張拉過程中對錨固的鋼筋進行監測，可以及時發現張拉過程中產生滑絲、斷裂的鋼筋，利于及時展開后續處理，避免張拉的質量下降。本專利技術的有益效果是:1、拉力校核機構可以對千斤頂的拉力進行校核，通過拉力校核機構測得的拉力與千斤頂的數顯拉力進行對比，測得數值是否正確，還能對張拉過程中的拉力做到實施反饋；2、位移校核機構對千斤頂拉動張拉桿的距離進行校核，通過位移校核機構測得張拉桿的運動距離與千斤頂的數顯距離進行對比，可以確保鋼筋張拉的長度準確，并對張拉的距離實施反饋；3、滑絲監測機構則可以在張拉過程中對錨固的鋼筋進行監測，可以及時發現張拉過程中產生滑絲、斷裂的鋼筋，利于及時展開后續處理，避免張拉的質量下降。4、通過對張拉長度、力度的校核，對張拉質量的監測，確保張拉過程的高質量施工，通過兩者的相互配合，達到電桿水泥用量相應減少、電桿質量逐漸減輕、抗裂性能和延性及剛度逐漸增強的目的，同時能延長電桿的使用壽命。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步描述：圖1是本專利技術千斤頂校核工裝的結構示意圖；圖2是本專利技術拉力校核機構的結構示意圖；圖3是本專利技術位移校核機構的結構示意圖；圖4是本專利技術滑絲監測機構的結構示意圖；圖5是本專利技術環形蓋板的截面圖；圖6是本專利技術涂色工具旋轉軸的結構示意圖。具體實施方式下面結合圖1至圖6對本專利技術技術方案進一步展示，具體實施方式如下：實施例一如圖1所示：本實施例提供了一種千斤頂校核工裝，包括擋板1，所述擋板1的一側設置撐腳2，所述撐腳2上設置千斤頂3，所述千斤頂3通過連接螺母4與張拉桿5連接，所述擋板1中間設置導向孔6，所述張拉桿5穿過所述導向孔6，所述擋板1的另一側設置鋼板圈7，所述鋼板圈7內設置與所述張拉桿5連接的張拉板8，所述張拉板8上設置掛筋板9，所述掛筋板9本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種千斤頂校核工裝，其特征在于：包括擋板，所述擋板的一側設置撐腳，所述撐腳上設置千斤頂，所述千斤頂通過連接螺母與張拉桿連接，所述擋板中間設置導向孔，所述張拉桿穿過所述導向孔，所述擋板的另一側設置鋼板圈，所述鋼板圈內設置與所述張拉桿連接的張拉板，所述張拉板上設置掛筋板，所述掛筋板與鋼筋連接，所述張拉桿上設置拉力校核機構，所述張拉板上設置位移校核機構，所述鋼板圈對應所述鋼筋設置滑絲監測機構。

【技術特征摘要】
1.一種千斤頂校核工裝，其特征在于：包括擋板，所述擋板的一側設置撐腳，所述撐腳上設置千斤頂，所述千斤頂通過連接螺母與張拉桿連接，所述擋板中間設置導向孔，所述張拉桿穿過所述導向孔，所述擋板的另一側設置鋼板圈，所述鋼板圈內設置與所述張拉桿連接的張拉板，所述張拉板上設置掛筋板，所述掛筋板與鋼筋連接，所述張拉桿上設置拉力校核機構，所述張拉板上設置位移校核機構，所述鋼板圈對應所述鋼筋設置滑絲監測機構。2.如權利要求1所述的千斤頂校核工裝，其特征在于：所述拉力校核機構、位移校核機構、滑絲監測機構與控制單元連接，所述控制單元與顯示器連接。3.如權利要求2所述的千斤頂校核工裝，其特征在于：所述控制單元還連接有聲光報警器，所述聲光報警器在張拉過程出現問題時對工作人員進行提醒。4.如權利要求1所述的千斤頂校核工裝，其特征在于：所述拉力校核機構包括所述張拉桿上設置的拉力傳感器，所述拉力傳感器將所述張拉桿分為前段和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋景輝，王玉杰，陳軍帥，閆云峰，張寧，武威威，
申請(專利權)人：河南鼎力桿塔股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41