茶葉做青產(chǎn)物提取物、其制備方法及其在煙草中的應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于香料和煙草領(lǐng)域，涉及一種茶葉做青產(chǎn)物提取物、其制備方法及其在煙草中的應(yīng)用。具體地，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種制備茶葉提取物的方法，其使用茶葉做青產(chǎn)物作為原料；優(yōu)選地，使用亞臨界萃取方法對(duì)茶葉做青產(chǎn)物進(jìn)行提取。將上述亞臨界萃取的茶青提取物加入卷煙中，所得卷煙茶葉特征香氣明顯，品質(zhì)有明顯改善。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于香料和煙草領(lǐng)域，涉及一種茶葉做青產(chǎn)物提取物、其制備方法及其在煙草中的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
亞臨界流體(Subcritical fluid)，是指熱力學(xué)狀態(tài)處于超臨界狀態(tài)邊緣的液體，即溫度稍低于臨界點(diǎn)而壓力稍高于臨界點(diǎn)，或壓力稍低于臨界點(diǎn)而溫度稍高，抑或兩者均稍低于臨界點(diǎn)狀態(tài)下的液體。亞臨界流體萃取技術(shù)(Subcritical fluid extraction technology)就是利用上述亞臨界流體的特殊性質(zhì)，依據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，物料在萃取罐內(nèi)注入亞臨界流體浸泡，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑在攪拌、超聲波的輔助下進(jìn)行的萃取過(guò)程。萃取混合液經(jīng)過(guò)固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，壓縮機(jī)和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)，將萃取劑與目的產(chǎn)物分離，從而最終得到目的產(chǎn)物。由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態(tài),因此亞臨界流體極易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態(tài)下對(duì)熱敏性物料做到萃取和分離。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，亞臨界萃取技術(shù)已應(yīng)用于眾多的天然產(chǎn)物脂溶性成分的提取。如欒樹(shù)籽、無(wú)患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅(jiān)果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青蒿等。目前亞臨界萃取法在茶原料相關(guān)的應(yīng)用較少。馬濤等比較了亞臨界萃取法等四種不同提取方法提取鐵觀音茶香味物質(zhì)的差異，并將其提取物添加到卷煙濾棒中，評(píng)價(jià)其對(duì)卷煙煙氣的貢獻(xiàn)(馬濤、曹秋娥、何雪峰等，觀音茶不同提取方法香味物質(zhì)分析及其在卷煙濾棒中的應(yīng)用，浙江農(nóng)業(yè)學(xué)報(bào)，2012,24(6):983-987)。中國(guó)專(zhuān)利ZL201310170920.3公開(kāi)了一種亞臨界水提取茶樹(shù)花的方法，制備得到茶樹(shù)花精油并添加到梗絲中，提高了梗絲品質(zhì)。中國(guó)專(zhuān)利ZL201210263633.2公開(kāi)了一種用亞臨界水同時(shí)提取茶多糖和茶多酚的方法。目前，尚需要新的茶提取物，以獲得更好的煙草吸食品質(zhì)或者不同的香氣風(fēng)格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)人經(jīng)過(guò)深入的研究和創(chuàng)造性的勞動(dòng)，制得了一種茶葉做青產(chǎn)物提取物。本專(zhuān)利技術(shù)人進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了一種對(duì)茶葉做青產(chǎn)物進(jìn)行亞臨界萃取的工藝并制得了效應(yīng)的提取物。本專(zhuān)利技術(shù)人驚奇地發(fā)現(xiàn)，將茶葉做青產(chǎn)物提取物特別是烏龍茶的做青產(chǎn)物提取物添加到卷煙中，所得卷煙茶葉特征香氣明顯，品質(zhì)有明顯改善。由此提供了下述專(zhuān)利技術(shù)：本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)方面涉及一種制備茶葉提取物的方法，其使用茶葉做青產(chǎn)物作為原料。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案中，所述的制備方法，其中，使用亞臨界萃取方法對(duì)茶葉做青產(chǎn)物進(jìn)行提取；優(yōu)選地，在提取之前，將茶葉做青產(chǎn)物進(jìn)行粉碎。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案中，所述的制備方法，其特征在于如下的(1)－(4)項(xiàng)中的任意一項(xiàng)或者任意多項(xiàng)：(1)亞臨界溶劑為丁烷或二甲醚；(2)萃取時(shí)間為30－60分鐘，優(yōu)選為30－50分鐘，例如30－50分鐘、40－50分鐘、30分鐘、35分鐘、40分鐘、45分鐘或50分鐘；(3)萃取溫度范圍為20℃－60℃，優(yōu)選為25℃－50℃，例如25℃－40℃、45℃－50℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃；(4)萃取壓力為不高于溶劑飽和蒸氣壓的0.1－1.1倍，優(yōu)選為0.1Mpa－0.9Mpa，更優(yōu)選為0.3Mpa－0.4Mpa，例如0.3Mpa－0.35Mpa、0.35Mpa－0.4Mpa、0.3Mpa、0.35Mpa或0.4Mpa。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案中，所述的制備方法，其還包括脫除萃取液中殘余的亞臨界溶劑的步驟；優(yōu)選地，通過(guò)蒸發(fā)除去亞臨界溶劑；優(yōu)選地，采用連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑與萃取物分離，得到萃取物；優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度控制在10℃－50℃；優(yōu)選為20℃－50℃或30℃－50℃，例如30℃－40℃、40℃－50℃、30℃、40℃或50℃。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案中，所述的制備方法，其中，對(duì)萃取物進(jìn)行真空蒸發(fā)；優(yōu)選地，真空蒸發(fā)溫度控制在10℃－50℃范圍內(nèi)，壓力下降至-0.08Mpa以下時(shí)，蒸發(fā)結(jié)束。優(yōu)選地，真空蒸發(fā)溫度為20℃－50℃或30℃－50℃，例如30℃－40℃、40℃－50℃、30℃、40℃或50℃。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案中，所述的制備方法，其中，所述茶葉做青產(chǎn)物為烏龍茶做青產(chǎn)物，優(yōu)選為鐵觀音茶樹(shù)的茶葉做青產(chǎn)物、水仙茶樹(shù)的茶葉做青產(chǎn)物或肉桂茶樹(shù)的茶葉做青產(chǎn)物。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方案中，所述的制備方法包括下述步驟：1.原料填裝：將待萃取的茶青樣品用中藥粉碎機(jī)粉碎，裝入200目樣品袋中，送入壓力容器結(jié)構(gòu)的萃取罐中，裝料量不大于萃取罐容積的80％，萃取罐抽真空，使罐內(nèi)壓力為負(fù)壓，通常容器內(nèi)壓力應(yīng)降至-0.02Mpa至-0.09Mpa。2.萃取：向萃取罐中注入具有一定壓力的呈液態(tài)的亞臨界(丁烷或二甲醚)作為萃取溶劑，將樣品完全浸沒(méi)，進(jìn)行逆流萃取。浸泡式工藝中溶劑用量以浸沒(méi)物料為宜，在浸泡過(guò)程中還可以用機(jī)械的方法、器底鼓氣的方法或超聲的方法使物料與溶劑發(fā)生相對(duì)位移，以提高萃取效率。噴淋工藝是連續(xù)向物料噴淋溶劑，溶劑滲透過(guò)物料后即連續(xù)排出萃取罐，如果透過(guò)物料的溶劑中萃取物的含量不太高，未達(dá)到工藝要求，此溶劑再?lài)姷胶罄m(xù)的物料中，進(jìn)行逆流操作。萃取時(shí)間為30－60分鐘，萃取溫度范圍為20－60℃，萃取壓力為對(duì)應(yīng)萃取溫度下所用溶劑的飽和蒸氣壓，當(dāng)萃取罐中有殘余空氣等非溶劑氣體時(shí)，萃取壓力會(huì)略高于萃取溫度下溶劑的飽和蒸氣壓，從安全上考慮，萃取壓力以不高于溶劑飽和蒸氣壓的1.1倍為宜，實(shí)際的萃取罐壓力一般在0.1Mpa－0.9Mpa。3.物料脫溶：達(dá)到設(shè)定的萃取工藝要求時(shí)，抽出萃取罐中的萃取液后，打開(kāi)萃取罐的排氣閥，使物料中吸附的殘余溶劑氣化與物料分離，排出萃取罐，在此脫溶過(guò)程中，為了提高脫溶的效率，要向罐中補(bǔ)充熱量以維持溶劑的快速蒸發(fā)。脫溶完成后，從萃取罐中取出物料，萃取罐可進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。脫溶時(shí)物料溫度可以在10℃－50℃之間變化，維持物料溫度不低于10℃時(shí)溶劑脫除效果較好；脫溶過(guò)程中萃取罐的壓力與相應(yīng)溫度下溶劑的飽和蒸氣壓基本相同，隨著溶劑的脫出和溫度的下降，萃取罐壓力不斷降低，為了盡可能多地回收物料中的溶劑，萃取罐的壓力下降至-0.08Mpa以下時(shí)，脫溶結(jié)束。4.萃取溶劑蒸發(fā)：對(duì)步驟3中抽取的萃取液，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)(在常壓下)，使溶劑與萃取物分離，即得到萃取物產(chǎn)品；萃取液蒸發(fā)溫度控制在10℃－50℃范圍內(nèi)，大部分溶劑蒸發(fā)出來(lái)后，再進(jìn)行真空蒸發(fā)以盡量回收萃取物中的溶劑，真空蒸發(fā)溫度控制在10℃－50℃范圍內(nèi)，壓力下降至-0.08Mpa以下時(shí)，蒸發(fā)結(jié)束。5.溶劑回收：從物料中和萃取液中蒸發(fā)出的溶劑氣體，經(jīng)過(guò)隔膜壓縮機(jī)壓縮液化，液態(tài)的溶劑流回溶劑循環(huán)罐，循環(huán)使用。本專(zhuān)利技術(shù)的另一方面涉及一種茶葉提取物，其為茶葉做青產(chǎn)物的提取物；優(yōu)選地，所述茶葉提取物由本專(zhuān)利技術(shù)中任一項(xiàng)所述的制備方法制得。本專(zhuān)利技術(shù)的再一方面涉及一種煙用香精組合物，其包含本專(zhuān)利技術(shù)的茶葉提取物。本專(zhuān)利技術(shù)的再一方面涉及一種煙草制品，其含有本專(zhuān)利技術(shù)的茶葉提取物或者本專(zhuān)利技術(shù)的煙用香精組合物；優(yōu)選地，所述煙草制品為卷煙、濾棒或者煙絲配方；優(yōu)選地，所述茶葉提取物的添加量為煙絲重量的0.01％－1.0％，優(yōu)選為0.05％－0.3％，更優(yōu)選為0.1％－0.2％。本專(zhuān)利技術(shù)的再一方面涉及本專(zhuān)利技術(shù)的茶葉提取物或者本專(zhuān)利技術(shù)的煙用香精組合物在制備煙草制品中的用途；優(yōu)選地，所述煙本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備茶葉提取物的方法，其使用茶葉做青產(chǎn)物作為原料。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制備茶葉提取物的方法，其使用茶葉做青產(chǎn)物作為原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，使用亞臨界萃取方法對(duì)茶葉做青產(chǎn)物進(jìn)行提取；優(yōu)選地，在提取之前，將茶葉做青產(chǎn)物進(jìn)行粉碎。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于如下的(1)－(4)項(xiàng)中的任意一項(xiàng)或者任意多項(xiàng)：(1)亞臨界溶劑為丁烷或二甲醚；(2)萃取時(shí)間為30－60分鐘，優(yōu)選為30－50分鐘；(3)萃取溫度范圍為20℃－60℃，優(yōu)選為25℃－50℃；(4)萃取壓力為不高于溶劑飽和蒸氣壓的0.1－1.1倍，優(yōu)選為0.1Mpa－0.9Mpa，更優(yōu)選為0.3Mpa－0.4Mpa。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其還包括脫除萃取液中殘余的亞臨界溶劑的步驟；優(yōu)選地，通過(guò)蒸發(fā)除去亞臨界溶劑；優(yōu)選地，采用連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑與萃取物分離，得到萃取物；優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度控制在10℃－50℃。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，對(duì)萃取物進(jìn)行真空蒸發(fā)；優(yōu)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向晨，沈翀，伊勇濤，操曉亮，藍(lán)洪橋，陳群，連芬燕，李斌，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35