一種線路板的通孔制作方法技術

本發明專利技術公開了一種線路板的通孔制作方法，包括如下步驟：判斷線路板上待制作的通孔的孔徑是否大于預設孔徑；獲取孔徑大于預設孔徑的通孔在線路板上的通孔形成區；根據通孔形成區確定鉆刀在線路板上的多個鉆孔形成區，其中，多個鉆孔形成區以通孔形成區的中心為中心環繞設置，鉆孔形成區用于鉆刀在線路板上鉆設形成鉆孔，線路板的鉆孔形成區經鉆刀鉆設形成的鉆孔與通孔內切；控制鉆刀根據多個鉆孔形成區在線路板上依次形成多個鉆孔。上述的線路板的通孔制作方法，便于在線路板上鉆設出鉆孔。且通過多個鉆孔擴孔形成的通孔的孔徑公差小于0.1mm，得到的通孔滿足于客戶對通孔的孔徑公差的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及線路板的制作
，尤其是涉及一種線路板的通孔制作方法。
技術介紹
對于直徑超出6.3mm的通孔，目前大多是采用銑刀在線路板10上沿著待制作通孔20的圓周方向直接銑出的方式制作得到(參閱圖1)，且通過銑刀銑出得到的銑孔的公差往往為+/-0.1mm。而很多客戶對通孔20的孔徑公差要求比0.1mm更加嚴格，如此采用銑刀銑孔的方式得到的通孔20將不能滿足客戶對通孔20孔徑公差的要求。
技術實現思路
基于此，本專利技術在于克服現有技術的缺陷，提供一種線路板的通孔制作方法，它能夠提高線路板上通孔的制作精度。其技術方案如下：一種線路板的通孔制作方法，包括如下步驟：判斷線路板上待制作的通孔的孔徑是否大于預設孔徑；獲取孔徑大于預設孔徑的所述通孔在所述線路板上的通孔形成區；根據所述通孔形成區確定鉆刀在所述線路板上的多個鉆孔形成區，其中，多個所述鉆孔形成區以所述通孔形成區的中心為中心環繞設置，所述鉆孔形成區用于所述鉆刀在所述線路板上鉆設形成鉆孔，所述線路板的所述鉆孔形成區經所述鉆刀鉆設形成的所述鉆孔與所述通孔內切；控制鉆刀根據多個所述鉆孔形成區在所述線路板上依次形成多個所述鉆孔。一種線路板的通孔制作方法，包括如下步驟：制作鉆帶文件過程中，獲取所述鉆帶文件中孔徑大于預設孔徑的通孔；在所述鉆帶文件中的所述通孔內部添加與所述通孔相切的多個鉆孔，多個所述鉆孔以所述通孔的中心為中心均勻環繞設置；根據所述鉆帶文件控制鉆刀在所述線路板上依次制作出多個所述鉆孔。在其中一個實施例中，所述預設孔徑為6.3～12.0mm，所述鉆刀的鉆徑為2.3～4.2mm。在其中一個實施例中，所述預設孔徑為6.3～7.5mm，所述鉆刀的鉆徑為2.3～2.7mm。在其中一個實施例中，所述預設孔徑為7.5～9.0mm，所述鉆刀的鉆徑為2.7～3.4mm。在其中一個實施例中，所述預設孔徑為9.0～10.5mm，所述鉆刀的鉆徑為3.4～3.8mm。在其中一個實施例中，所述預設孔徑為10.5～12.0mm，所述鉆刀的鉆徑為3.8～4.2mm。在其中一個實施例中，多個鉆孔形成區以所述通孔形成區的中心為中心均勻環繞設置，所述鉆孔形成區為72個以上。在其中一個實施例中，所述預設孔徑為6.3～12.0mm，所述鉆孔的孔徑為2.3～4.2mm。在其中一個實施例中，當所述預設孔徑為6.3～7.5mm，所述鉆孔的孔徑為2.5mm；當所述預設孔徑為7.5～9.0mm，所述鉆孔的孔徑為3.0mm；當所述預設孔徑為9.0～10.5mm，所述鉆孔的孔徑為3.5mm；當所述預設孔徑為10.5～12.0mm，所述鉆孔的孔徑為4.0mm。下面結合上述技術方案對本專利技術的原理、效果進一步說明：上述的線路板的通孔制作方法，對于孔徑大于預設孔徑的通孔，并非采用鉆刀一次性鉆出，也并非如現有技術中采用銑刀銑出，而是通過鉆刀在線路板的通孔形成區內部鉆設與通孔內切的多個鉆孔，多個鉆孔在通孔形成區內部環繞設置形成環形通孔，環形通孔將其內部的線路板與其外圍的線路板相分離，從而在線路板上擴孔形成通孔。由于鉆刀鉆徑小，在線路板上所施加的壓力較小，這樣鉆刀便于在線路板上鉆設出鉆孔。且通過多個鉆孔擴孔形成的通孔的孔徑公差小于0.1mm，得到的通孔滿足于客戶對通孔的孔徑公差的要求。附圖說明圖1為現有技術中線路板通過銑刀銑出通孔的示意圖；圖2為本專利技術實施例所述線路板中制作多個鉆孔以得到通孔的示意圖；圖3為本專利技術實施例所述鉆帶文件中添加鉆孔的示意圖一；圖4為本專利技術實施例所述鉆帶文件中添加鉆孔的示意圖二；圖5為本專利技術實施例所述鉆帶文件中添加鉆孔的示意圖三。附圖標記說明：10、線路板，20、通孔形成區，30、鉆孔形成區，40、鉆帶文件，50、通孔，60、鉆孔。具體實施方式下面對本專利技術的實施例進行詳細說明：本專利技術所述的線路板的通孔制作方法，包括如下步驟：S101、判斷線路板10(如圖2所示)上待制作的通孔的孔徑是否大于預設孔徑；其中，所述預設孔徑為6.3～12.0mm。S102、獲取孔徑大于預設孔徑的所述通孔在所述線路板10上的通孔形成區20；S103、根據所述通孔形成區20確定鉆刀在所述線路板10上的多個鉆孔形成區30，其中，多個所述鉆孔形成區30以所述通孔形成區20的中心為中心環繞設置，所述鉆孔形成區30用于所述鉆刀在所述線路板10上鉆設形成鉆孔，所述線路板10的所述鉆孔形成區30經所述鉆刀鉆設形成的所述鉆孔與所述通孔內切；其中，鉆刀的鉆徑為2.3～4.2mm，鉆刀在線路板10上所形成的鉆孔的孔徑則相應為2.3～4.2mm。S104、控制鉆刀根據多個所述鉆孔形成區30在所述線路板10上依次鉆設形成多個所述鉆孔。上述的線路板的通孔制作方法，對于孔徑大于預設孔徑的通孔，并非采用鉆刀一次性鉆出，也并非如現有技術中采用銑刀銑出，而是通過鉆刀在線路板10的通孔形成區20內部鉆設與通孔內切的多個鉆孔，多個鉆孔在通孔形成區20內部環繞設置形成環形通孔，環形通孔將其內部的線路板10與其外圍的線路板10相分離，從而在線路板10上擴孔形成通孔。由于鉆刀鉆徑小，在線路板10上所施加的壓力較小，這樣鉆刀便于在線路板10上鉆設出鉆孔，且通過多個鉆孔擴孔形成的通孔的孔徑公差小于0.1mm，能滿足客戶對通孔的孔徑公差的要求。當所述預設孔徑為6.3～7.5mm時，所述鉆刀的鉆徑為2.3～2.7mm。此時，鉆刀在線路板10上鉆設形成的鉆孔的孔徑則為2.3～2.7mm，通過鉆刀在線路板10上鉆設多個鉆孔后，多個鉆孔擴孔得到的通孔的孔徑公差較小。其中，鉆刀的鉆徑為2.5mm時，通過鉆刀在線路板10上鉆設形成多個鉆孔，多個鉆孔擴孔得到通孔后，經過大量測試試驗可以得知，對于金屬化通孔，通孔的孔徑公差能控制在0.03mm以內；對于非金屬化通孔，通孔的孔徑公差能控制在0.075mm以內，如此線路板10中通孔的制作精度較高，能滿足客戶對通孔的孔徑公差的要求。當所述預設孔徑為7.5～9.0mm時，所述鉆刀的鉆徑為2.7～3.4mm。此時，鉆刀在線路板10上鉆設形成的鉆孔的孔徑則為2.7～3.4mm，通過鉆刀在線路板10上鉆設多個鉆孔后，多個鉆孔擴孔得到的通孔的孔徑公差較小。其中，鉆刀的鉆徑為3.0mm時，通過鉆刀在線路板10上鉆設形成多個鉆孔，多個鉆孔擴孔得到通孔后，經過大量測試試驗可以得知，對于金屬化通孔，通孔的孔徑公差能控制在0.03mm以內；對于非金屬化通孔，通孔的孔徑公差能控制在0.075mm以內，如此線路板10中通孔的制作精度較高，能滿足客戶對通孔的孔徑公差的要求。當所述預設孔徑為9.0～10.5mm時，所述鉆刀的鉆徑為3.4～3.8mm。此時，鉆刀在線路板10上鉆設形成的鉆孔的孔徑則為3.4～3.8mm，通過鉆刀在線路板10上鉆設多個鉆孔后，多個鉆孔擴孔得到的通孔的孔徑公差較小。其中，鉆刀的鉆徑為3.5mm時，通過鉆刀在線路板10上鉆設形成多個鉆孔，多個鉆孔擴孔得到通孔后，經過大量測試試驗可以得知，對于金屬化通孔，通孔的孔徑公差能控制在0.03mm以內；對于非金屬化通孔，通孔的孔徑公差能控制在0.075mm以內，如此線路板10中通孔的制作精度較高，能滿足客戶對通孔的孔徑公差的要求。當所述預設孔徑為10.5～12.0mm時，所述鉆刀的鉆徑為3.8～本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線路板的通孔制作方法，其特征在于，包括如下步驟：判斷線路板上待制作的通孔的孔徑是否大于預設孔徑；獲取孔徑大于預設孔徑的所述通孔在所述線路板上的通孔形成區；根據所述通孔形成區確定鉆刀在所述線路板上的多個鉆孔形成區，其中，多個所述鉆孔形成區以所述通孔形成區的中心為中心環繞設置，所述鉆孔形成區用于所述鉆刀在所述線路板上鉆設形成鉆孔，所述線路板的所述鉆孔形成區經所述鉆刀鉆設形成的所述鉆孔與所述通孔內切；控制鉆刀根據多個所述鉆孔形成區在所述線路板上依次形成多個所述鉆孔。

【技術特征摘要】
1.一種線路板的通孔制作方法，其特征在于，包括如下步驟：判斷線路板上待制作的通孔的孔徑是否大于預設孔徑；獲取孔徑大于預設孔徑的所述通孔在所述線路板上的通孔形成區；根據所述通孔形成區確定鉆刀在所述線路板上的多個鉆孔形成區，其中，多個所述鉆孔形成區以所述通孔形成區的中心為中心環繞設置，所述鉆孔形成區用于所述鉆刀在所述線路板上鉆設形成鉆孔，所述線路板的所述鉆孔形成區經所述鉆刀鉆設形成的所述鉆孔與所述通孔內切；控制鉆刀根據多個所述鉆孔形成區在所述線路板上依次形成多個所述鉆孔。2.根據權利要求1所述的線路板的通孔制作方法，其特征在于，所述預設孔徑為6.3～12.0mm，所述鉆刀的鉆徑為2.3～4.2mm。3.根據權利要求2所述的線路板的通孔制作方法，其特征在于，所述預設孔徑為6.3～7.5mm，所述鉆刀的鉆徑為2.3～2.7mm。4.根據權利要求2所述的線路板的通孔制作方法，其特征在于，所述預設孔徑為7.5～9.0mm，所述鉆刀的鉆徑為2.7～3.4mm。5.根據權利要求2所述的線路板的通孔制作方法，其特征在于，所述預設孔徑為9.0～10.5mm，所述鉆刀的鉆徑為3.4～3.8mm。6.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳悅棟，黃德常，潘繼斌，趙良潤，
申請(專利權)人：廣州興森快捷電路科技有限公司，深圳市興森快捷電路科技股份有限公司，廣州市興森電子有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44