壓套限位工裝的壓裝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種壓套限位工裝的壓裝方法，其包括如下步驟：將工裝底座放在待壓裝產(chǎn)品同一水平平臺上，工裝底座上方放入調(diào)整塊，通過更換調(diào)整塊，使調(diào)整塊頂端與待壓裝產(chǎn)品套管上端面平齊；根據(jù)設(shè)計要求壓入套管長度，用調(diào)整塊高度減去壓入長度，計算得到一個數(shù)值，在根據(jù)這個數(shù)值選擇另外一個調(diào)整塊I，放置平穩(wěn)后啟動壓力機，當(dāng)壓力機施力端面接觸產(chǎn)品套管上端面時，此時施力端面距調(diào)整塊I上端面的距離即為壓入套管長度，繼續(xù)向下施力，產(chǎn)品套管壓入殼體，當(dāng)施力端面接觸調(diào)整塊I時停止施力，此時產(chǎn)品套管壓入長度即為設(shè)計值。本發(fā)明專利技術(shù)可以實現(xiàn)產(chǎn)品壓裝高度的準(zhǔn)確性、一致性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，也簡化壓裝準(zhǔn)備流程。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種試驗工裝的方法，尤其涉及一種壓套限位工裝的壓裝方法，屬于裝配試驗領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
隨著壓裝產(chǎn)品、壓裝精度要求的增多，用戶對壓裝過程的精確性，可靠性的要求不斷加大。在壓裝的過程中，壓裝工裝必須保證套管壓入殼體的深度及平面度，壓入的過程不對產(chǎn)品件表面造成損失，壓裝工裝應(yīng)適用于大多數(shù)壓力機，對設(shè)備無特殊要求，壓裝過程簡潔，省時，省力，成本低的特點?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓力機無法精準(zhǔn)對中和限定移動距離，導(dǎo)致壓裝工裝不能保證在大多數(shù)條件下均可實現(xiàn)壓裝過程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對上述有待解決的問題，提供了一種壓套限位工裝的壓裝方法，解決了壓力機無法精準(zhǔn)對中及尺寸保證時所遇問題，實現(xiàn)一次壓裝即可完成準(zhǔn)確定位。本專利技術(shù)的技術(shù)方案包括如下步驟：先將待壓裝產(chǎn)品殼體放在壓力機座平臺上，將待壓裝產(chǎn)品套管放在殼體上方，保持自由狀態(tài)；再將工裝底座放在待壓裝產(chǎn)品同一水平平臺上，工裝底座上方放入調(diào)整塊，通過更換調(diào)整塊，使調(diào)整塊頂端與待壓裝產(chǎn)品套管上端面平齊；根據(jù)設(shè)計要求壓入套管長度，用調(diào)整塊高度減去壓入長度，計算得到一個數(shù)值，在根據(jù)這個數(shù)值選擇另外一個調(diào)整塊I，將第一個調(diào)整塊取下，更換為第二個調(diào)整塊I，放置平穩(wěn)后啟動壓力機，當(dāng)壓力機施力端面接觸產(chǎn)品套管上端面時，此時施力端面距調(diào)整塊I上端面的距離即為壓入套管長度，繼續(xù)向下施力，產(chǎn)品套管壓入殼體，當(dāng)施力端面接觸調(diào)整塊I時停止施力，此時產(chǎn)品套管壓入長度即為設(shè)計值。所述的工裝底座為四棱柱形基座，四棱柱形基座的上表面設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起的尺寸小于四棱柱形基座的直徑。所述的調(diào)整塊為四方體，四方體的中心設(shè)有通槽，通槽的尺寸與底座圓柱形凸起相匹配。本專利技術(shù)的優(yōu)點效果如下：（1）保證壓裝順利進行。用限位工裝壓裝時，通過調(diào)整塊的高度保證產(chǎn)品壓裝和固定，不受個人技術(shù)水平的影響。（2）提高勞動生產(chǎn)率。使用限位工裝壓裝，不需對每次壓裝位置進行測量即可保證精度要求，可減少準(zhǔn)備時間，提高勞動生產(chǎn)率。（3）試驗工裝可以保證壓套管的過程中套管的運動方向垂直向下，套管壓入后平面度可達到0.02的要求。本專利技術(shù)可以實現(xiàn)產(chǎn)品壓裝高度的準(zhǔn)確性、一致性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，也簡化壓裝準(zhǔn)備流程。與以往壓裝產(chǎn)品相比，節(jié)省了裝配過程的反復(fù)測量繁瑣程度，降低了對安裝壓套的技術(shù)難度，對操作者技術(shù)水平?jīng)]有特殊要求，大大提高了產(chǎn)品一致性。壓裝方法操作簡單、易實現(xiàn)。為后續(xù)產(chǎn)品壓裝提供借鑒意義。附圖說明圖1a為產(chǎn)品壓裝前結(jié)構(gòu)示意圖。圖1b為產(chǎn)品壓裝后結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a為本專利技術(shù)工裝底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b為圖2a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為本專利技術(shù)工裝調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為圖3a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、待壓裝產(chǎn)品殼體，2、待壓裝產(chǎn)品套管，3、壓力機座，4、工裝底座，5、調(diào)整塊，6、壓力機施力端面。具體實施方式實施例如圖1a、1b所示，先將待壓裝產(chǎn)品殼體1放在壓力機座3平臺上，將待壓裝產(chǎn)品套管2放在待壓裝產(chǎn)品殼體1上方，保持自由狀態(tài)；再將工裝底座4放在待壓裝產(chǎn)品同一水平平臺上，工裝底座上方放入調(diào)整塊5，通過更換調(diào)整塊，使調(diào)整塊頂端與待壓裝產(chǎn)品套管上端面平齊；根據(jù)設(shè)計要求壓入套管長度，用調(diào)整塊高度減去壓入長度，計算得到一個數(shù)值，在根據(jù)這個數(shù)值選擇另外一個調(diào)整塊I，將第一個調(diào)整塊取下，更換為第二個調(diào)整塊I，放置平穩(wěn)后啟動壓力機，當(dāng)壓力機施力端面6接觸產(chǎn)品套管上端面時，此時施力端面距調(diào)整塊I上端面的距離即為壓入套管長度，繼續(xù)向下施力，產(chǎn)品套管壓入殼體，當(dāng)施力端面接觸調(diào)整塊I時停止施力，此時產(chǎn)品套管壓入長度即為設(shè)計值。如圖2a、2b所示，所述的工裝底座為四棱柱形基座，四棱柱形基座的上表面設(shè)有圓柱形凸起，圓柱形凸起的尺寸小于四棱柱形基座的直徑。如圖3a、3b所示，所述的調(diào)整塊為四方體，四方體的中心設(shè)有通槽，通槽的尺寸與底座圓柱形凸起相匹配。在選材方面，為保證底座和調(diào)整塊本身具有一定的剛性，對其進行調(diào)質(zhì)，硬度為35～40HRC。限位工裝的定位主要包括調(diào)整塊的厚度選定、平面度及穩(wěn)定性，通過對壓裝產(chǎn)品的定位，從而保證產(chǎn)品壓裝的一致性。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
壓套限位工裝的壓裝方法，其特征在于包括如下步驟：先將待壓裝產(chǎn)品殼體放在壓力機座平臺上，將待壓裝產(chǎn)品套管放在殼體上方，保持自由狀態(tài)；再將工裝底座放在待壓裝產(chǎn)品同一水平平臺上，工裝底座上方放入調(diào)整塊，通過更換調(diào)整塊，使調(diào)整塊頂端與待壓裝產(chǎn)品套管上端面平齊；根據(jù)設(shè)計要求壓入套管長度，用調(diào)整塊高度減去壓入長度，計算得到一個數(shù)值，在根據(jù)這個數(shù)值選擇另外一個調(diào)整塊I，將第一個調(diào)整塊取下，更換為第二個調(diào)整塊I，放置平穩(wěn)后啟動壓力機，當(dāng)壓力機施力端面接觸產(chǎn)品套管上端面時，此時施力端面距調(diào)整塊I上端面的距離即為壓入套管長度，繼續(xù)向下施力，產(chǎn)品套管壓入殼體，當(dāng)施力端面接觸調(diào)整塊I時停止施力，此時產(chǎn)品套管壓入長度即為設(shè)計值。

【技術(shù)特征摘要】
1.壓套限位工裝的壓裝方法，其特征在于包括如下步驟：先將待壓裝產(chǎn)品殼體放在壓力機座平臺上，將待壓裝產(chǎn)品套管放在殼體上方，保持自由狀態(tài)；再將工裝底座放在待壓裝產(chǎn)品同一水平平臺上，工裝底座上方放入調(diào)整塊，通過更換調(diào)整塊，使調(diào)整塊頂端與待壓裝產(chǎn)品套管上端面平齊；根據(jù)設(shè)計要求壓入套管長度，用調(diào)整塊高度減去壓入長度，計算得到一個數(shù)值，在根據(jù)這個數(shù)值選擇另外一個調(diào)整塊I，將第一個調(diào)整塊取下，更換為第二個調(diào)整塊I，放置平穩(wěn)后啟動壓力機，當(dāng)壓力機施力端面接觸產(chǎn)品套管上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宏，王赫，閆曉東，韓悅，李麗，
申請(專利權(quán))人：沈陽航天新光集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21