一種自動(dòng)翻板機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)翻板機(jī)，是石材制品加工過(guò)程中的中轉(zhuǎn)運(yùn)輸設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺(tái)、大翻板叉、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸和PLC控制裝置，大翻板叉和小翻板叉分別通過(guò)大翻板軸和小翻板軸固定安裝在機(jī)架上，大翻板軸和小翻板軸互相平行，均水平放置，大、小翻板叉遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端均與各自的油缸鉸連接。小翻板叉的油缸先推動(dòng)小翻板帶動(dòng)石板一起翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到一定角度之后，大翻板叉再帶動(dòng)石板翻轉(zhuǎn)，兩個(gè)翻板叉連續(xù)的翻轉(zhuǎn)，完成了將石板翻轉(zhuǎn)1800的動(dòng)作。大、小翻板的動(dòng)作都是由PLC控制裝置自動(dòng)控制完成，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)能夠?qū)蓚€(gè)對(duì)石材板面正反兩面加工的兩個(gè)工序連接起來(lái)，使石材加工形成一條自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，降低成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于石材加工過(guò)程中的運(yùn)輸設(shè)備，屬于一種翻轉(zhuǎn)石材用翻轉(zhuǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
石材制品加工，經(jīng)常涉及多個(gè)工序，通常會(huì)用到中轉(zhuǎn)運(yùn)輸設(shè)備，有時(shí)相鄰兩個(gè)工序都是對(duì)石材板面的同一個(gè)面的加工，這時(shí)候中轉(zhuǎn)運(yùn)輸設(shè)備只需將石板平行移動(dòng)到下個(gè)工序就行，有時(shí)兩個(gè)相鄰工序是對(duì)石板互相垂直的兩個(gè)相鄰面的加工，這樣需對(duì)石材進(jìn)行900翻轉(zhuǎn)，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)完成了對(duì)石板進(jìn)行平行移動(dòng)和對(duì)石板進(jìn)行900翻轉(zhuǎn)，但對(duì)石板進(jìn)行1800翻轉(zhuǎn)一直在困擾著石材加工領(lǐng)域的工作人員，兩個(gè)相鄰工序如果需要對(duì)石板進(jìn)行1800翻轉(zhuǎn)，通常由人工完成，這樣不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種能夠?qū)κ遄詣?dòng)進(jìn)行1800翻轉(zhuǎn)的石材加工運(yùn)輸設(shè)備。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、大翻板叉 、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運(yùn)料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺(tái)水平安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺(tái)上；所述大翻板軸穿過(guò)大翻板叉底部的孔固定安裝在機(jī)架上，所述小翻板軸穿過(guò)小翻板叉底部的孔也固定安裝在機(jī)架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，大翻板叉和小翻板叉遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端分別與各自的油缸鉸接，兩個(gè)油缸均安裝在機(jī)架上；所述PLC控制裝置包括PLC控制器、操作箱和行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)安裝在工作臺(tái)上。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：本專(zhuān)利技術(shù)的自動(dòng)翻板機(jī)在PLC控制裝置的控制下能夠自動(dòng)對(duì)石材板面進(jìn)行1800翻轉(zhuǎn)，兩個(gè)相鄰的加工工序可以對(duì)石材板面的正面和背面連續(xù)進(jìn)行加工。通過(guò)本專(zhuān)利技術(shù)翻板機(jī)的運(yùn)輸中轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒉煌氖募庸ぴO(shè)備串聯(lián)在一起，形成一條自動(dòng)化流水線(xiàn)式的生產(chǎn)加工方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)效率。進(jìn)一步，所述大翻板叉呈直角形狀，有兩個(gè)互相垂直的工作面，小翻板叉是直翻板叉，有一個(gè)工作面，兩個(gè)翻板叉的工作面均呈叉形。采用上述進(jìn)一步措施的有益效果是：可以使兩個(gè)翻板叉在對(duì)石板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，平穩(wěn)地將石板放置到工作臺(tái)上。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)主視圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)俯視圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)左視圖；圖4為本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)完成翻板后主視圖；圖5為本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)完成翻板后俯視圖；圖中，1、機(jī)架，2、工作臺(tái)，3、鏈輪，4、運(yùn)料滾筒，5、大翻板叉，6、小翻板軸，7、油缸，8、減速機(jī)，9、第一行程開(kāi)關(guān)，10、小翻板叉，11、第二行程開(kāi)關(guān)，12、大翻板軸，13、油缸，14、第三行程開(kāi)關(guān)，15、第四行程開(kāi)關(guān)。具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本專(zhuān)利技術(shù)翻板機(jī)包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、大翻板叉5、小翻板叉10，大翻板叉5和小翻板叉10的工作面均呈叉形。工作臺(tái)2水平安裝在機(jī)架1上，大翻板軸12穿過(guò)大翻板叉5底部的圓孔固定安裝在機(jī)架1上，大翻板叉5遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端與油缸13的活塞桿鉸接，油缸13可推動(dòng)大翻板叉5繞大翻板軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。同理，小翻板軸6穿過(guò)小翻板叉10底部的圓孔也固定安裝在機(jī)架1上，小翻板叉10遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端與油缸7的活塞桿鉸接，油缸7可推動(dòng)小翻板叉10繞小翻板軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。大翻板軸12和小翻板軸6互相平行，并且兩個(gè)軸都是水平放置。工作臺(tái)上安裝有左右兩排運(yùn)料滾筒4，安裝有左右兩個(gè)減速機(jī)，左右兩個(gè)電機(jī)。兩個(gè)電機(jī)和減速機(jī)均安裝在工作臺(tái)的前部，也就是石板最初進(jìn)入翻板機(jī)的位置，每個(gè)運(yùn)料滾筒上安裝有鏈輪3，靠近工作臺(tái)最前端的運(yùn)料滾筒的鏈輪通過(guò)鏈條與減速機(jī)的鏈輪相連接，減速機(jī)與電機(jī)相連接，依此向后相鄰的兩個(gè)運(yùn)料滾筒的鏈輪都通過(guò)鏈條連接起來(lái)，電機(jī)通過(guò)PLC控制器控制啟動(dòng)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，大翻板叉5呈直角形狀，有兩個(gè)互相垂直的工作面，小翻板叉10只有一個(gè)工作面，是個(gè)直板叉。在工作臺(tái)2上還裝有四個(gè)行程開(kāi)關(guān)，第一行程開(kāi)關(guān)9、第二行程開(kāi)關(guān)11，第三行程開(kāi)關(guān)14，第四行程開(kāi)關(guān)15，第一行程開(kāi)關(guān)9安裝在小翻板叉10的前面，在石板經(jīng)過(guò)小翻板叉時(shí)能夠接觸的位置，第二行程開(kāi)關(guān)11安裝在第一行程開(kāi)關(guān)9的對(duì)面，在大翻板叉翻轉(zhuǎn)后能夠接觸的位置，第三行程開(kāi)關(guān)14安裝在工作臺(tái)末端，在石板離開(kāi)工作臺(tái)時(shí)能夠接觸到的位置，第四行程開(kāi)關(guān)15安裝在大翻板叉回到初始位置后能夠接觸到的位置，所述四個(gè)行程開(kāi)關(guān)都有電纜與PLC控制器相連接，將信號(hào)通過(guò)電纜反饋給PLC控制器。操作箱也與PLC控制器相連，操作箱上有控制按鈕，控制按鈕可以在緊急情況下停止或者啟動(dòng)兩個(gè)電機(jī)和兩個(gè)油缸的運(yùn)轉(zhuǎn)。小翻板叉10的初始位置是水平放置在工作臺(tái)2的右側(cè)，放置在運(yùn)料滾筒4之間，大翻板叉5的初始位置是一個(gè)工作面放在工作臺(tái)的右側(cè)，另一個(gè)工作面與工作臺(tái)2垂直。大翻板叉5和小翻板叉10平放在工作臺(tái)上的位置均低于運(yùn)料滾筒的上端面。本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)的工作過(guò)程如下：石板在上一道工序加工完畢后，在右側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下在運(yùn)料滾筒4上向前推進(jìn)，當(dāng)石板的前部觸碰到第一行程開(kāi)關(guān)9之后，PLC控制器停止右側(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，石板停止向前移動(dòng)，PLC控制器啟動(dòng)油缸7運(yùn)動(dòng)，油缸7的活塞拉動(dòng)小翻板叉10帶動(dòng)石板一起沿逆時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)始翻轉(zhuǎn)，小翻板叉10翻轉(zhuǎn)2秒或3秒后，PLC控制器停止油缸7的運(yùn)動(dòng)，小翻板叉10停止翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，PLC控制器啟動(dòng)油缸13開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，油缸13推動(dòng)大翻板叉5帶動(dòng)石板沿逆時(shí)針?lè)较蚍D(zhuǎn)。當(dāng)大翻板叉5帶動(dòng)石板翻轉(zhuǎn)到1800，大翻板叉觸碰到安裝在工作臺(tái)2左側(cè)的第二行程開(kāi)關(guān)11之后，PLC控制器停止油缸13工作，啟動(dòng)油缸7工作，推動(dòng)小翻板叉10回到初始位置，PLC控制器同時(shí)啟動(dòng)左側(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，左側(cè)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)料滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)石板向前移動(dòng)。當(dāng)石板移動(dòng)到接近自動(dòng)翻板機(jī)的尾部時(shí)，第三行程開(kāi)關(guān)被石板壓在下面，呈壓縮狀態(tài)，當(dāng)石板的尾部離開(kāi)安裝在工作臺(tái)尾部的第三行程開(kāi)關(guān)時(shí)，第三行程開(kāi)關(guān)14從壓縮狀況回歸到自然狀況，第三行程開(kāi)關(guān)將信號(hào)反饋到PLC控制器，PLC控制器停止左側(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)油缸13工作，拉動(dòng)大翻板叉5回到初始位置。大翻板叉5回到初始位置后，觸碰到第四行程開(kāi)關(guān)15，PLC控制器啟動(dòng)右側(cè)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，翻板機(jī)進(jìn)入下一次翻板動(dòng)作循環(huán)。本專(zhuān)利技術(shù)自動(dòng)翻板機(jī)各個(gè)行程開(kāi)關(guān)的位置可以根據(jù)石板大小進(jìn)行調(diào)整，小翻板叉10啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)后到大翻板叉5延遲啟動(dòng)的時(shí)間也可以根據(jù)實(shí)際工作的需要調(diào)整。本專(zhuān)利技術(shù)的翻板機(jī)完成了將石板平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)1800，并繼續(xù)向下一道工序推進(jìn)的動(dòng)作。本專(zhuān)利技術(shù)的自動(dòng)翻板機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)石板進(jìn)行1800的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，使得石材加工機(jī)械可以對(duì)石板的兩個(gè)相對(duì)面連續(xù)進(jìn)行加工，使得不同的石材加工設(shè)備能夠連接到一起，形成一條自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)模式，完成對(duì)石材板面一系列的加工，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、大翻板叉?、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運(yùn)料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺(tái)水平安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺(tái)上；所述大翻板軸穿過(guò)大翻板叉底部的孔固定安裝在機(jī)架上，所述小翻板軸穿過(guò)小翻板叉底部的孔也固定安裝在機(jī)架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，大翻板叉和小翻板叉遠(yuǎn)離工作臺(tái)一端分別與各自的油缸鉸接，兩個(gè)油缸均安裝在機(jī)架上；所述PLC控制裝置包括PLC控制器、操作箱和行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)安裝在工作臺(tái)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、大翻板叉 、小翻板叉、大翻板軸、小翻板軸、運(yùn)料滾筒、油缸、PLC控制裝置，所述工作臺(tái)水平安裝在機(jī)架上，所述運(yùn)料滾筒分左右兩排，水平安裝在工作臺(tái)上；所述大翻板軸穿過(guò)大翻板叉底部的孔固定安裝在機(jī)架上，所述小翻板軸穿過(guò)小翻板叉底部的孔也固定安裝在機(jī)架上，大翻板叉和小翻板叉均能繞各自的軸轉(zhuǎn)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文勝，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：王文勝，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37