一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法技術

本發明專利技術涉及一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，通過優化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用黑土、石英、高嶺土為坯體主原料，釩鋯藍色料、長石粉、高嶺土為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鑭；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鋇；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為700?750℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于琉璃瓦制備領域，特別涉及一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法。
技術介紹
琉璃瓦是我國一個古老、傳統的陶瓷材料。隨著旅游業的發展，人們對于琉璃瓦的需求也是越來越多，對其要求也是越來越高。現有的琉璃瓦通常都是采用多種泥料混合燒制而成，其釉層一般較厚而產生應力，質量重，易導致產品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷。不夠光滑平整，且泥料在生產過程中易產生污染，成本和能耗高，產品的質量不夠穩定，其釉面光澤度不夠，呈色不夠豐富、穩定，在氣候多變地區或者長時間的陽光照射下容易褪色。目前，釉燒結溫度往往高于1000℃。如CN201510292856.5公開了一種利用黑土制備的琉璃瓦，該琉璃瓦坯體由黑土、鎂鋁尖晶石、鉀長石、石英、碳酸鎂、鋼纖維、酚醛樹脂、淀粉和稻殼組成；該琉璃瓦釉料由氧化鐵黃、氧化鈷、長石粉、納米氧化鋅、氮化硅、碳纖維、二氧化錫、TEOS、聚四氟乙烯組成，該琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，具有優良的抗壓、耐火和耐酸堿的性能，且質量輕，吸水率低，透氣性好，成本低，但是其燒結溫度為1200攝氏度，屬于高耗能，又污染環境，不適合未來經濟戰略的發展，因此，從節能及國家角度考慮，未來的發展必然往低溫燒結、節能環保發展。燒結溫度的降低，能降低能耗，降低釉制品的成本，符合社會發展的需要。超低燒結工藝的研究，使其用途更加廣泛，可以用在琉璃瓦制品缺陷的修復，降低琉璃瓦制品的次品，減少資源的浪費。本專利技術主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，在采用黑土、石英、高嶺土為坯體主原料，釩鋯藍色料、長石粉、高嶺土為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鑭；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鋇；十水合四硼酸鈉；該琉璃瓦的燒結溫度為700-750℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述問題，研制出一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，通過優化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用黑土、石英、高嶺土為坯體主原料，釩鋯藍色料、長石粉、高嶺土為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鑭；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鋇；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為700-750℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：黑土90-150份；石英20-30份；高嶺土8-10份；氧化鑭1-7份；二氧化鈦1-7份；Ca3(VO4)2 1-7份；氧化鋅1-7份；碳酸鋇1-7份；十水合四硼酸鈉1-7份；水玻璃1-7份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：釩鋯藍色料40-50份；長石粉8-10份；高嶺土8-10份；氧化鑭1-7份；二氧化鈦1-7份；Ca3(VO4)2 1-7份；氧化鋅1-7份；碳酸鋇1-7份；十水合四硼酸鈉1-7份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5-1mm；淋釉后的坯體進行微波干燥，微波波長為6毫米，干燥時間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.1wt％；(4)窯內燒成、拋光加工：在窯內進行燒成，燒成溫度為700-750℃，燒成周期為70-90分鐘；燒成后對琉璃瓦表面進行拋光處理，即可獲得利用黑土制備的低燒琉璃瓦。作為優選，黑土的化學組成為：SiO2 45wt％、Al2O3 35wt％、CaO 10wt％、其他成分10wt％。作為優選，該琉璃瓦坯體重量份組成如下：黑土120份；石英25份；高嶺土9份；氧化鑭5份；二氧化鈦5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鋇5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份。作為優選，該琉璃瓦釉料重量份組成如下：釩鋯藍色料45份；長石粉9份；高嶺土9份；氧化鑭5份；二氧化鈦5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鋇5份；十水合四硼酸鈉5份。本專利技術的有益效果：(1)整體而言，通過優化琉璃瓦坯體和釉料的組成，來制備低燒的琉璃瓦，具體來說，采用黑土、石英、高嶺土為坯體主原料，釩鋯藍色料、長石粉、高嶺土為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，氧化鑭；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鋇；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為700-750℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。該琉璃瓦的吸水率小于5.0％，抗壓強度大于33Mpa。(2)在坯體配料中，以黑土為第一主要原料，其質地較軟，易于成型，同時，也有現有的技術證明其可以制備出琉璃瓦；而為了提高琉璃瓦的強度，且綜合考慮成本，本專利技術還選擇石英和高嶺土，其復合使用，可以進一步優化黑土的組成，使得該坯體的原料可以具有符合使用標準的硬度和吸水率；而在釉料的選擇上，除了選擇具有一定物化強度的釩鋯藍色料外，還添加長石粉、高嶺土作為主要成分，一方面可以進一步加強該釉料的穩定性，同時還提高該釉料與坯體組成的一致性；(3)本專利技術為了實現低燒琉璃瓦，在坯體和釉料的組成中統一選擇了一樣的低燒添加劑，其中包括氧化鑭；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鋇和十水合四硼酸鈉，在黑土為原料的二氧化硅和氧化鋁的體系中，十水合四硼酸鈉作為低共熔體，在500℃即開始融化，而添加碳酸鋇，在低溫融化過程中，還可釋放二氧化鈦，同時，通過添加二氧化鈦和氧化鑭，可能通過與原料形成低熔點物質，結合正5價的礬酸鹽，進入二氧化硅和氧化鋁的二元體系，整體形成低成釉網絡，即可獲得實現琉璃瓦的低燒，同時，二者添加劑的一致性，不僅使得釉料和坯體在結合上更為穩定，同時，也保證了燒結過程的一致性。(4)本專利技術制備工藝簡單，適合工業化生產。具體實施方式下面結合具體的實施例，并參照數據進一步詳細描述本專利技術。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本專利技術，而非以任何方式限制本專利技術的范圍。實施例1：一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：黑土120份；石英25份；高嶺土9份；氧化鑭5份；二氧化鈦5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鋇5份；十水合四硼酸鈉5份；水玻璃5份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：釩鋯藍色料45份；長石粉9份；高嶺土9份；氧化鑭5份；二氧化鈦5份；Ca3(VO4)2 5份；氧化鋅5份；碳酸鋇5份；十水合四硼酸鈉5份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：黑土90?150份；石英20?30份；高嶺土8?10份；氧化鑭1?7份；二氧化鈦1?7份；Ca3(VO4)2?1?7份；氧化鋅1?7份；碳酸鋇1?7份；十水合四硼酸鈉1?7份；水玻璃1?7份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：釩鋯藍色料40?50份；長石粉8?10份；高嶺土8?10份；氧化鑭1?7份；二氧化鈦1?7份；Ca3(VO4)2?1?7份；氧化鋅1?7份；碳酸鋇1?7份；十水合四硼酸鈉1?7份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2?0.4wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2?0.4wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5?1mm；淋釉后的坯體進行微波干燥，微波波長為6毫米，干燥時間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.1wt％；(4)窯內燒成、拋光加工：在窯內進行燒成，燒成溫度為700?750℃，燒成周期為70?90分鐘；燒成后對琉璃瓦表面進行拋光處理，即可獲得利用黑土制備的低燒琉璃瓦。...

【技術特征摘要】
1.一種利用黑土制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：黑土90-150份；石英20-30份；高嶺土8-10份；氧化鑭1-7份；二氧化鈦1-7份；Ca3(VO4)21-7份；氧化鋅1-7份；碳酸鋇1-7份；十水合四硼酸鈉1-7份；水玻璃1-7份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：釩鋯藍色料40-50份；長石粉8-10份；高嶺土8-10份；氧化鑭1-7份；二氧化鈦1-7份；Ca3(VO4)2 1-7份；氧化鋅1-7份；碳酸鋇1-7份；十水合四硼酸鈉1-7份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5-1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐曉，
申請(專利權)人：徐曉，
類型：發明
國別省市：浙江;33