一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)，所述的成型刀上設(shè)有三段成型倒角塊，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，每段成型倒角塊之間分別由一凹槽相分隔，每段所述的成型倒角塊上設(shè)有三個(gè)成型切割面，各成型切割面為弧形，第二成型切割面位于第一成型切割面和第三成型切割面之間，且成型切割面的弧形長(zhǎng)度自第三成型切割面、第二成型切割面、第一成型切割面依次減小。本新型設(shè)有3段成型倒角塊，可以有效增加重復(fù)切割成型手機(jī)的邊緣結(jié)構(gòu)，同時(shí)，對(duì)于手機(jī)上下面結(jié)構(gòu)，在同一側(cè)平面而處于相對(duì)的兩邊沿需要進(jìn)行倒角的時(shí)候，能夠一次性完成，節(jié)約了一半的重復(fù)加工時(shí)間，同步倒角更解決了分離倒角過程中需要重新定位以及校準(zhǔn)加工深度的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及刀具領(lǐng)域，特別涉及到一種成型刀頭。
技術(shù)介紹
倒角刀又名锪鉆。锪鉆可對(duì)孔的端面進(jìn)行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺(tái)時(shí)，都會(huì)使用锪鉆。對(duì)于手機(jī)的表面?zhèn)冗吘壖庸ざ裕捎谄鋫?cè)邊緣有上下兩面需要加工，而且需要有對(duì)稱的需求，現(xiàn)有的工藝則均需要將上下面區(qū)分對(duì)待，分為兩個(gè)不同的工序以分別進(jìn)行有效的倒角成型，這樣就造成了工序增多，時(shí)間成本無法有效降低，同時(shí)上下面加工的同步性大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種可同時(shí)對(duì)手機(jī)上下表面?zhèn)冗呇爻尚偷某尚偷丁Ｍㄟ^以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段成型倒角塊，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，每段成型倒角塊之間分別由一凹槽相分隔，每段所述的成型倒角塊上設(shè)有三個(gè)成型切割面，各成型切割面為弧形，其中第一成型切割面通過一凹面與所述的凹槽相連接，第三成型切割面通過一過渡面與所述的凹槽相連，第二成型切割面位于第一成型切割面和第三成型切割面之間，且成型切割面的弧形長(zhǎng)度自第三成型切割面、第二成型切割面、第一成型切割面依次減小。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述第三成型切割面的底部低于第二成型切割面的底部，所述第二成型切割面的底部低于第一成型切割面的底部；所述第三成型切割面的頂部高于第二成型切割面的頂部，所述第二成型切割面的頂部高于第一成型切割面的頂部。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，三個(gè)成型切割面的表面與刀柄的中心軸之間的距離相同。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，各成型切割面的頂部、底部所連成的直線與刀柄的中心軸成25度夾角。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，三段成型倒角塊的頂部均為一斜面，各斜面的頂部與底部分別同高，三段成型倒角塊的頂部交接處形成一臺(tái)階。本技術(shù)的有益效果是：設(shè)有3段成型倒角塊，可以有效增加重復(fù)切割成型手機(jī)的邊緣結(jié)構(gòu)，同時(shí)，對(duì)于手機(jī)上下面結(jié)構(gòu)，在同一側(cè)平面而處于相對(duì)的兩邊沿需要進(jìn)行倒角的時(shí)候，能夠一次性完成，節(jié)約了一半的重復(fù)加工時(shí)間，同時(shí)，該同步倒角有效提高同步切削的定位能力，解決了上下面分離倒角過程中需要重新定位以及校準(zhǔn)加工深度的問題。附圖說明圖1為本新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本新型的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明：以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本技術(shù)。如圖1-2所示，一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)，在刀柄1的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段成型倒角塊2，所述的成型刀位于刀柄1的中心軸上，每段成型倒角塊2之間分別由一凹槽3相分隔，每段所述的成型倒角塊2上設(shè)有三個(gè)成型切割面，各成型切割面為弧形，其中第一成型切割面4通過一凹面10與所述的凹槽3相連接，第三成型切割面6通過一過渡面9與所述的凹槽3相連，第二成型切割面5位于第一成型切割面4和第三成型切割面6之間，且成型切割面的弧形長(zhǎng)度自第三成型切割面6、第二成型切割面5、第一成型切割面4依次減小。成型切割面逐漸減小的結(jié)構(gòu)可以在倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，提高逐步加工的適應(yīng)性，令倒角刀與手機(jī)殼上下表面邊沿之間配合更親和，同時(shí)防止瞬時(shí)施力過大而影響手機(jī)殼與倒角刀之間的位置，使倒角產(chǎn)生偏差。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，所述第三成型切割面6的底部低于第二成型切割面5的底部，所述第二成型切割面5的底部低于第一成型切割面4的底部；所述第三成型切割面6的頂部高于第二成型切割面5的頂部，所述第二成型切割面5的頂部高于第一成型切割面4的頂部。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，在成型刀的同一豎直高度上，三個(gè)成型切割面的表面與刀柄1的中心軸之間的距離相同。通過成型切割面設(shè)置為同樣的厚度，可重復(fù)倒角以使手機(jī)邊緣更加平滑。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，各成型切割面的頂部、底部所連成的直線與刀柄1的中心軸成25度夾角。將切割面弧線設(shè)置為與豎直面呈一角度，可以在倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與手機(jī)上下表面邊緣呈一定角度，有效降低毛刺的產(chǎn)生。作為對(duì)上述一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步描述，三段成型倒角塊2的頂部均為一斜面7，各斜面7的頂部與底部分別同高，三段成型倒角塊2的頂部交接處形成一臺(tái)階8。以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本技術(shù)技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段成型倒角塊，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，其特征在于：每段成型倒角塊之間分別由一凹槽相分隔，每段所述的成型倒角塊上設(shè)有三個(gè)成型切割面，各成型切割面為弧形，其中第一成型切割面通過一凹面與所述的凹槽相連接，第三成型切割面通過一過渡面與所述的凹槽相連，第二成型切割面位于第一成型切割面和第三成型切割面之間，且成型切割面的弧形長(zhǎng)度自第三成型切割面、第二成型切割面、第一成型切割面依次減小。

【技術(shù)特征摘要】
1.一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)，在刀柄的底部設(shè)有成型刀，所述的成型刀上設(shè)有三段成型倒角塊，所述的成型刀位于刀柄的中心軸上，其特征在于：每段成型倒角塊之間分別由一凹槽相分隔，每段所述的成型倒角塊上設(shè)有三個(gè)成型切割面，各成型切割面為弧形，其中第一成型切割面通過一凹面與所述的凹槽相連接，第三成型切割面通過一過渡面與所述的凹槽相連，第二成型切割面位于第一成型切割面和第三成型切割面之間，且成型切割面的弧形長(zhǎng)度自第三成型切割面、第二成型切割面、第一成型切割面依次減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型的倒角刀結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第三成型切割面的底部低于第二成型切割面的底部，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱珊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市川業(yè)五金有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44