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    四工位伺服刀架制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):14019057 閱讀:124 留言:0更新日期:2016-11-18 12:11
    四工位伺服刀架,包括架體,架體上安裝電機(jī),電機(jī)上安裝有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪位于架體內(nèi),架體內(nèi)安裝主軸,主軸上由前至后依次固定安裝有端齒盤(pán)第一齒圈、活塞和被動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪嚙合,主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪能相對(duì)軸向移動(dòng),主軸的前端安裝刀盤(pán),架體內(nèi)固定安裝端齒盤(pán)第二齒圈,端齒盤(pán)第二齒圈位于端齒盤(pán)第一齒圈后方,端齒盤(pán)第一齒圈和端齒盤(pán)第二齒圈嚙合。第一進(jìn)油管、第二進(jìn)油管和活塞腔的設(shè)置使得換刀過(guò)程更方便快捷。刀架傳動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低,提高了傳動(dòng)效率,運(yùn)行平穩(wěn),噪音小。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉屬于管體車(chē)絲機(jī)刀架
    ,確切地說(shuō)是一種四工位伺服刀架
    技術(shù)介紹
    目前,管體車(chē)絲機(jī)的刀架都由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),由于油溫影響,流量發(fā)生變化,液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速受到影響,旋轉(zhuǎn)角度難以控制,換刀精度低,經(jīng)常出現(xiàn)刀具不到位或過(guò)位現(xiàn)象。由于現(xiàn)有的刀架無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確換刀,因此,影響制約了車(chē)絲切削的質(zhì)量。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為解決上述問(wèn)題,本技術(shù)的目的是提供一種四工位伺服刀架,它由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),因此它旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)、換刀準(zhǔn)確,并且體積小重量輕。本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的,通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):四工位伺服刀架,包括架體,架體上安裝電機(jī),電機(jī)上安裝有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪位于架體內(nèi),架體內(nèi)安裝主軸,主軸上由前至后依次固定安裝有端齒盤(pán)第一齒圈、活塞和被動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪嚙合,主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪能相對(duì)軸向移動(dòng),主軸的前端安裝刀盤(pán),架體內(nèi)固定安裝端齒盤(pán)第二齒圈,端齒盤(pán)第二齒圈位于端齒盤(pán)第一齒圈后方,端齒盤(pán)第一齒圈和端齒盤(pán)第二齒圈嚙合,架體內(nèi)設(shè)有活塞腔,活塞位于活塞腔內(nèi),活塞腔的側(cè)壁上分別設(shè)有第一進(jìn)油管和第二進(jìn)油管與外界相通,第一進(jìn)油管和第二進(jìn)油管分別位于活塞的兩側(cè)。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的目的,還可以采用以下技術(shù)方案:所述的架體上設(shè)有第一接近開(kāi)關(guān)和第二接近開(kāi)關(guān),主軸上固定安裝第一定位塊和第二定位塊,第一接近開(kāi)關(guān)和第二接近開(kāi)關(guān)能分別和第一定位塊和第二定位塊相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:它的電機(jī)通過(guò)主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的嚙合連接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),比液壓馬達(dá)更易控制,傳動(dòng)誤差小、精度高。它采用端齒盤(pán)第二齒圈和端齒盤(pán)第一齒圈的嚙合可有效提高刀架換刀的可靠性和精度。另外,第一接近開(kāi)關(guān)和第二接近開(kāi)關(guān)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了刀盤(pán)精確定位。第一進(jìn)油管、第二進(jìn)油管和活塞腔的設(shè)置使得換刀過(guò)程更方便快捷。刀架傳動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低,提高了傳動(dòng)效率,運(yùn)行平穩(wěn),噪音小。本技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)所述四工位伺服刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1架體 2電機(jī) 3主動(dòng)齒輪 4被動(dòng)齒輪 5主軸 6定齒圈 7端齒盤(pán)第一齒圈 8第一接近開(kāi)關(guān) 9刀盤(pán) 10第二接近開(kāi)關(guān) 11活塞腔 12活塞 13第一進(jìn)油管 14第二進(jìn)油管 15第一定位塊 16第二定位塊。具體實(shí)施方式本技術(shù)所述的四工位伺服刀架,如圖1所示包括架體1。架體1上安裝電機(jī)2。電機(jī)2上安裝有主動(dòng)齒輪3。主動(dòng)齒輪3位于架體1內(nèi)。架體1內(nèi)安裝主軸5,主軸5上由前至后依次固定安裝有端齒盤(pán)第一齒圈7、活塞12和被動(dòng)齒輪4。主動(dòng)齒輪3與被動(dòng)齒輪4嚙合,并且,主動(dòng)齒輪3與被動(dòng)齒輪4能相對(duì)軸向移動(dòng)。主軸5的前端安裝刀盤(pán)9。架體1內(nèi)固定安裝端齒盤(pán)第二齒圈6。端齒盤(pán)第二齒圈6位于端齒盤(pán)第一齒圈7后方,端齒盤(pán)第一齒圈7和端齒盤(pán)第二齒圈6嚙合構(gòu)成一個(gè)完整的端齒盤(pán)。端齒盤(pán)第二齒圈6和端齒盤(pán)第一齒圈7嚙合時(shí),刀盤(pán)9被鎖定;分離時(shí),可主軸5帶動(dòng)刀盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀。架體1內(nèi)設(shè)有活塞腔11,活塞12位于活塞腔11內(nèi)。活塞腔11的側(cè)壁上分別設(shè)有第一進(jìn)油管13和第二進(jìn)油管14與外界相通。第一進(jìn)油管13和第二進(jìn)油管14分別位于活塞12的兩側(cè)。電機(jī)1通過(guò)主動(dòng)齒輪3和被動(dòng)齒輪4的嚙合連接帶動(dòng)主軸5轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)刀盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)換刀。端齒盤(pán)第二齒圈6和端齒盤(pán)第一齒圈7的嚙合有效提高了刀架的可靠性和精度。需要換刀時(shí),第一進(jìn)油管13進(jìn)油、第二進(jìn)油管14回油,活塞腔11內(nèi)形成壓力差推動(dòng)活塞12向前移動(dòng),活塞12固定在主軸5上,從而帶動(dòng)主軸5向外軸向移動(dòng),最終使端齒盤(pán)第一齒圈7和端齒盤(pán)第二齒圈6分離,此時(shí),主軸5可帶動(dòng)刀盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀。刀盤(pán)9到位時(shí),第二進(jìn)油管14進(jìn)油,第一進(jìn)油管13回油,活塞腔11內(nèi)形成壓力差推動(dòng)活塞12向架體1內(nèi)移動(dòng),動(dòng)齒盤(pán)7和靜齒盤(pán)6嚙合復(fù)位并鎖緊。為了使得刀盤(pán)9復(fù)位時(shí)實(shí)現(xiàn)端齒盤(pán)的精確定位,所述的架體1上設(shè)有第一接近開(kāi)關(guān)8和第二接近開(kāi)關(guān)10,主軸5上固定安裝第一定位塊15和第二定位塊16,第一接近開(kāi)關(guān)8和第二接近開(kāi)關(guān)10分別和第一定位塊15和第二定位塊16相對(duì)應(yīng)。當(dāng)?shù)谝唤咏_(kāi)關(guān)8和第二接近開(kāi)關(guān)10都感應(yīng)到第一定位塊15和第二定位塊16時(shí),則刀盤(pán)9已精準(zhǔn)復(fù)位,控制裝置控制機(jī)床進(jìn)行工作。若刀盤(pán)9復(fù)位時(shí)任一接近開(kāi)關(guān)未感應(yīng)到定位塊時(shí),則刀盤(pán)9未到位,則控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。本技術(shù)的技術(shù)方案并不限制于本技術(shù)所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本技術(shù)未詳盡描述的
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    均為公知技術(shù)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    四工位伺服刀架,包括架體(1),其特征在于:架體(1)上安裝電機(jī)(2),電機(jī)(2)上安裝有主動(dòng)齒輪(3),主動(dòng)齒輪(3)位于架體(1)內(nèi),架體(1)內(nèi)安裝主軸(5),主軸(5)上由前至后依次固定安裝有端齒盤(pán)第一齒圈(7)、活塞(12)和被動(dòng)齒輪(4),主動(dòng)齒輪(3)與被動(dòng)齒輪(4)嚙合,主動(dòng)齒輪(3)與被動(dòng)齒輪(4)能相對(duì)軸向移動(dòng),主軸(5)的前端安裝刀盤(pán)(9),架體(1)內(nèi)固定安裝端齒盤(pán)第二齒圈(6),端齒盤(pán)第二齒圈(6)位于端齒盤(pán)第一齒圈(7)后方,端齒盤(pán)第一齒圈(7)和端齒盤(pán)第二齒圈(6)嚙合,架體(1)內(nèi)設(shè)有活塞腔(11),活塞(12)位于活塞腔(11)內(nèi),活塞腔(11)的側(cè)壁上分別設(shè)有第一進(jìn)油管(13)和第二進(jìn)油管(14)與外界相通,第一進(jìn)油管(13)和第二進(jìn)油管(14)分別位于活塞(12)的兩側(cè)。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.四工位伺服刀架,包括架體(1),其特征在于:架體(1)上安裝電機(jī)(2),電機(jī)(2)上安裝有主動(dòng)齒輪(3),主動(dòng)齒輪(3)位于架體(1)內(nèi),架體(1)內(nèi)安裝主軸(5),主軸(5)上由前至后依次固定安裝有端齒盤(pán)第一齒圈(7)、活塞(12)和被動(dòng)齒輪(4),主動(dòng)齒輪(3)與被動(dòng)齒輪(4)嚙合,主動(dòng)齒輪(3)與被動(dòng)齒輪(4)能相對(duì)軸向移動(dòng),主軸(5)的前端安裝刀盤(pán)(9),架體(1)內(nèi)固定安裝端齒盤(pán)第二齒圈(6),端齒盤(pán)第二齒圈(6)位于端齒盤(pán)第一齒圈(7)后方,端齒盤(pán)第一齒圈(7)和端齒盤(pán)第二齒...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙勝林侯蘭波
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:濟(jì)南德華一機(jī)床設(shè)備有限公司
    類(lèi)型:新型
    國(guó)別省市:山東;37

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