分液器及其冷媒管與上蓋的連接結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種分液器及其冷媒管與上蓋的連接結構，其中在冷媒管與上蓋的連接結構中，所述冷媒管(11)伸入至所述上蓋(12)的內孔中，且所述冷媒管(11)與所述內孔的外端部通過焊接相連，其特征在于，所述冷媒管(11)和所述內孔之間設有用于定位所述冷媒管(11)和所述內孔相對位置的定位結構。如此設置，本實用新型專利技術提供的分液器的冷媒管與上蓋的連接結構，其能夠避免冷媒管與上蓋之間的間隙變化，進而避免了焊縫間隙不均勻導致的泄漏問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及空調設備
，更具體地說，涉及一種分液器及其冷媒管與上蓋的連接結構。
技術介紹
旋轉壓縮機為了避免液體冷媒進入泵體導致液擊均配有分液器，現有技術中，分液器的冷媒管和上蓋通常為焊接連接，其中，冷媒管通常為銅直管，上蓋為鋼質。請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中分液器示意圖，圖2為現有技術中冷媒管和上蓋連接結構示意圖。實際生產過程中分液器部件的泄漏率較高，主要原因是冷媒管1與上蓋2焊接處焊縫不均勻，導致焊接過程中焊料流動不均產生氣孔，焊縫密封性弱，在生產過程中導致焊縫漏氣。現有技術中，分液器的冷媒管1直接套接在上蓋2的內孔內，然后采用釬焊焊接。目前分液器生產廠家通產依靠工裝對中定位，保證冷媒管1與上蓋2的內孔間隙。但長時間生產后，冷媒管1與上蓋2的相對位置會產生移動，冷媒管1與上蓋2的內孔間隙變化，在焊接過程中易出現焊縫間隙不均勻現象，生產過程中不易發現，流入壓縮機裝配或在空調廠家裝配時加熱后容易導致焊縫泄漏。因此，如何避免分液器的冷媒管與上蓋焊接處出現泄漏的問題，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供一種分液器的冷媒管與上蓋的連接結構，其能夠避免冷媒管與上蓋之間的間隙變化，進而避免了焊縫間隙不均勻導致的泄漏問題。本技術提供的一種分液器的冷媒管與上蓋的連接結構，所述冷媒管伸入至所述上蓋的內孔中，且所述冷媒管與所述內孔的外端部通過焊接相連，所述冷媒管和所述內孔之間設有用于定位所述冷媒管和所述內孔相對位置的定位結構。優選地，所述內孔的內端口設有第一錐形口結構，所述冷媒管的尾部設有第二錐形口結構；所述第一錐形口結構和所述第二錐形口結構的橫截面沿孔外至孔內方向逐漸擴大，且所述第二錐形口結構的錐面與所述第一錐形口結構的錐面相貼緊、以形成所述定位結構。優選地，所述冷媒管伸入于所述內孔的部分設有多個凸起，且所述多個凸起沿所述冷媒管的外壁環繞分布，所述冷媒管伸入至所述內孔后，所述凸起支撐在所述內孔的側壁上、以形成所述定位結構。優選地，所述凸起為四個，且均勻分布在所述冷媒管的外壁。本技術還提供了一種分液器，包括上蓋和與所述上蓋相連接的冷媒管，所述冷媒管和所述上蓋通過如上任一項所述的連接結構相連接。本技術提供的技術方案中，將冷媒管與上蓋進行焊接時，將冷媒管伸入到上蓋的內孔中之后，由于冷媒管和內孔之間具有定位結構，在定位結構的定位作用下，冷媒管和內孔之間的間隙不會發生變化，進而避免焊縫間隙不均勻導致的泄漏問題。在本技術的優選方案中，上蓋的內孔的內端口設有第一錐形口結構，冷媒管的尾部設有第二錐形口結構，冷媒管的尾部是指伸入至上蓋的內孔的一端。第一錐形口結構和第二錐形口結構的橫截面沿孔外至孔內方向逐漸擴大，且第二錐形口結構的錐面與第一錐形口結構的錐面相貼緊、以形成上述定位結構。如此設置，冷媒管的尾部和上蓋的內孔的內端口都為錐形口，二者通過錐形面實現定位，具有較好的穩定性。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中分液器示意圖；圖2為現有技術中冷媒管和上蓋連接結構示意圖；圖3為本技術實施例一中的冷媒管和上蓋連接示意圖；圖4為本技術實施例一中的分液器局部示意圖；圖5為本技術實施例二中的冷媒管示意圖；圖6為本技術實施例二中的冷媒管和上蓋連接示意圖。圖3-圖6中：冷媒管--11、上蓋--12、第一錐形口結構—13、第二錐形口結構—14、凸起—15。具體實施方式本具體實施方式的核心在于提供一種分液器的冷媒管與上蓋的連接結構，其能夠避免冷媒管與上蓋之間的間隙變化，進而避免了焊縫間隙不均勻導致的泄漏問題。以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
技術實現思路
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的技術的解決方案所必需的。請參閱圖3-圖6，本具體實施方式中，冷媒管11伸入到上蓋12的內孔中，之后冷媒管11與上蓋12焊接在一起。由于冷媒管11和上蓋12的內孔之間存在一定量的間隙，冷媒管11伸入到內孔中之后，冷媒管11在內孔中容易出現錯位，導致冷媒管11與內孔的側壁之間的間隙出現變化，進而容易出現冷媒管11與內孔間隙不均勻而導致焊縫不均勻的問題。鑒于此，本實施例中在冷媒管11和內孔之間設有用于定位冷媒管11和內孔相對位置的定位結構，即冷媒管11伸入到上蓋12的內孔中之后，在定位結構的定位作用下，冷媒管11和內孔之間的間隙不會發生變化，進而避免焊縫間隙不均勻導致的泄漏問題。上述定位結構可具體如下述設置，在上蓋12的內孔的內端口可以設有第一錐形口結構13，冷媒管11的尾部設有第二錐形口結構14，該冷媒管11的尾部是指伸入至上蓋12的內孔的一端。第一錐形口結構13和第二錐形口結構14的橫截面沿孔外至孔內方向逐漸擴大，且第二錐形口結構14的錐面與第一錐形口結構13的錐面相貼緊、以形成上述定位結構。如此設置，冷媒管11的尾部和上蓋12的內孔的內端口都為錐形口，二者通過錐形面實現定位，具有較好的穩定性。在另一種實施例中，上述定位結構也可設置為其它結構類型，比如，冷媒管11伸入于內孔的部分設有多個凸起15，多個凸起15沿冷媒管11的外壁環繞分布，冷媒管11伸入至內孔后，凸起15支撐在內孔的側壁上、以形成上述定位結構。上述凸起15的數量可以具體為四個、五個等，且均勻分布在冷媒管11的外壁，如此設置，受多個凸起15的支撐，冷媒管11能夠穩定地定位在上蓋12的內孔中，使冷媒管11與內孔的側壁之間的間隙保持穩定。本具體實施方式還提供了一種分液器，包括上蓋12和與上蓋12相連接的冷媒管11，冷媒管11和上蓋12通過如上實施例中所述的連接結構相連接。如此設置，本具體實施方式提供的分液器，其能夠避免冷媒管11與上蓋12之間的間隙變化，進而避免了焊縫間隙不均勻導致的泄漏問題。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本技術將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分液器的冷媒管與上蓋的連接結構，所述冷媒管(11)伸入至所述上蓋(12)的內孔中，且所述冷媒管(11)與所述內孔的外端部通過焊接相連，其特征在于，所述冷媒管(11)和所述內孔之間設有用于定位所述冷媒管(11)和所述內孔相對位置的定位結構。

【技術特征摘要】
1.一種分液器的冷媒管與上蓋的連接結構，所述冷媒管(11)伸入至所述上蓋(12)的內孔中，且所述冷媒管(11)與所述內孔的外端部通過焊接相連，其特征在于，所述冷媒管(11)和所述內孔之間設有用于定位所述冷媒管(11)和所述內孔相對位置的定位結構。2.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述內孔的內端口設有第一錐形口結構(13)，所述冷媒管(11)的尾部設有第二錐形口結構(14)；所述第一錐形口結構(13)和所述第二錐形口結構(14)的橫截面沿孔外至孔內方向逐漸擴大，且所述第二錐形口結構(14)的錐面與所述第一錐形口結構(13)的錐面相貼緊、以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：禹威，范少穩，賈曉彬，
申請(專利權)人：珠海凌達壓縮機有限公司，珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44