本實用新型專利技術涉及一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底。包括3片?8片橡膠片，3片?8片橡膠片復合后的總厚度為2.2mm?4.5mm，3片?8片橡膠片疊加壓合或粘合構成橡膠絕緣鞋底，橡膠絕緣鞋底為無花紋的平底結構，橡膠絕緣鞋底一周的邊緣壓合或粘合為一體結構，一周邊緣內的每片橡膠片之間為接觸配合。效果是：克服了傳統絕緣鞋底為單層，鞋底比較厚，冬季鞋底硬，作業人員穿著在電纜、電線上行走非常危險的不足，采用多層橡膠復合絕緣鞋底，帶電作業人員穿著多層橡膠復合絕緣鞋行走在電線電纜上，因壓合為一體的邊緣內的每片橡膠片均沒有粘合現象，起到了緩沖作用，使其具有柔軟性、曲撓性、防滑性好的效果，比傳統單層絕緣橡膠鞋更安全。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及橡膠單片絕緣鞋底，特別是涉及一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底。
技術介紹
眾所周知，目前，配線電路及電力設備安裝或檢修時為了防止帶電作業無意識觸及帶電體，同時，也為了防止帶電設備短路及人體免遭電擊傷害，使用一些帶電作業用絕緣防護用品如：絕緣帽、絕緣服、絕緣手套及絕緣鞋等，其中施工操作人員穿著的橡膠絕緣鞋的鞋底均為單層橡膠底，在配線電路及電力設備施工安裝或檢修時，傳統絕緣鞋容易打滑，特別是在電纜、電線上施工容易打滑，這對操作人員容易產生安全隱患。根據上述情況，在電力行業急需一種防滑、柔軟、輕便、耐高低溫、絕緣鞋底要求曲撓要好的絕緣鞋，而絕緣鞋關鍵在鞋底的設計和制備上。
技術實現思路
本技術為解決現有技術中存在的技術問題，在參考本技術人專利號為：ZL201310344371.7的《多層橡膠復合絕緣毯的制備方法》及專利號為：ZL201410202583.6的《帶電作業用多層橡膠復合絕緣毯及其制備方法》兩項技術專利的基礎上進行改進、擴展，提供了一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底。本技術打破了傳統帶電作業用絕緣鞋的鞋底結構，研發出一種具有多層橡膠絕緣鞋底，既柔軟又有防滑作用，在光滑的電力設備上，特別是電線、電纜上行走安全。本技術為實現上述目的，采用的技術方案是：一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底，包括3片-8片橡膠片，每片橡膠片的厚度為0.3mm-1.2mm，3片-8片橡膠片復合后的總厚度為2.2mm-4.5mm，其特征在于：所述3片-8片橡膠片疊加壓合或粘合構成橡膠絕緣鞋底，橡膠絕緣鞋底為無花紋的平底結構，所述橡膠絕緣鞋底一周的邊緣壓合或粘合為一體結構，一周邊緣內的每片橡膠片之間為接觸配合。本技術具有的優點和有益效果是：本技術克服了傳統絕緣鞋底為單層，鞋底比較厚，冬季硬度明顯變硬，冬季作業人員穿著在電纜、電線上行走非常危險的不足，采用多層橡膠復合絕緣鞋底，帶電作業人員穿著多層橡膠復合絕緣鞋行走在電線電纜上，因壓合為一體的邊緣內的每片橡膠片均沒有粘合現象，起到了緩沖作用，使其具有柔軟性、曲撓性、防滑性好的效果，比傳統單層絕緣橡膠鞋更安全；本技術提供的多層橡膠復合絕緣鞋底，每層橡膠片比較薄，耐低溫很好，在-40℃下還保持柔軟，硬度變化不明顯。綜上所述，本技術可根據不同電壓等級要求，制備出3片至8片多層橡膠復合絕緣鞋底，具有制作工藝簡便，柔軟性、曲撓性好，防滑、耐高低溫、絕緣性能好等特點。附圖說明圖1為本技術的外形圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術做進一步說明：參照圖1和圖2所示，一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底，包括3片-8片橡膠片1-1，每片橡膠片1-1的厚度為0.3mm-1.2mm，3片-8片橡膠片1-1復合后的總厚度為2.2mm-4.5mm。 3片-8片橡膠片1-1疊加壓合或粘合構成橡膠絕緣鞋底1，橡膠絕緣鞋底1為無花紋的平底結構，橡膠絕緣鞋底1一周的邊緣1-2壓合或粘合為一體結構，一周邊緣1-2內的每片橡膠片1-1之間為接觸配合。實施例1，圖1、圖2給出了4片橡膠片復合而成的絕緣鞋底實施例結構，橡膠片1-1各組分所占重量份數如下：一、基礎膠料天然橡膠 35順丁橡膠 15二、配合劑活性劑氧化鋅 2.5活性劑硬脂酸 0.5 活性劑一縮二乙二醇 2促進劑CZ 0.5促進劑DM 0.3硫化劑S 1.1補強填充劑白炭黑 15補強填充劑陶土 20軟化劑白油 6著色劑炭黑 0.1防老劑RD 0.5。 實施例1的具體制備方法包括以下步驟：步驟一、塑煉將天然橡膠、順丁橡膠在開放式煉膠機塑煉落盤15遍，制成混合橡膠停放24小時。步驟二、密煉按照上述配比將混合橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸 、活性劑一縮二乙二醇 、補強填充劑白炭黑、補強填充劑陶土、軟化劑白油 、著色劑炭黑、防老劑RD 放入密煉機中密煉制成混合膠待用。步驟三、 過濾將混合膠放入開放式煉膠機上倒煉后下條，通過濾膠機過濾。步驟四、混煉將過濾后的混合膠冷卻后，放入開放式煉膠機上使混合膠包輥后，加入促進劑CZ、促進劑DM、硫化劑S，混煉均勻后下條制成混煉膠條停放24小時待用。步驟五、制片將混煉膠條通過冷喂料L型擠出機擠出過等速輥壓出厚度為0.8mm的橡膠片1-1待用。步驟六、半成品制備按25#橡膠絕緣鞋底形狀，將制得的橡膠片1-1裁切成型，根據耐20kV電壓要求，將成型的4片橡膠絕緣鞋底半成品疊加備用，總厚度為3.2mm。步驟七、多層橡膠復合絕緣鞋底的制備將疊加好的橡膠絕緣鞋底半成品放入模具，將模具放在平板硫化機內，在設定硫化時間為5分鐘、溫度150℃、壓力20MPa下進行硫化定型為橡膠絕緣鞋底1，定型后的橡膠絕緣鞋底1為無花紋的平底結構，橡膠絕緣鞋底1一周的邊緣1-2為壓合一體結構，一周邊緣1-2內的每片橡膠片1-1之間為接觸配合，不能有粘合現象。步驟八、整理將硫化定型好的多層橡膠絕緣鞋底1的多余膠邊裁切整齊。步驟九、多層橡膠復合絕緣鞋制備將整理硫化定型好的橡膠絕緣鞋底1和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，放入硫化罐硫化，制得多層橡膠復合絕緣鞋。經檢驗實施例1所制備的25#多層橡膠復合絕緣鞋符合DL/T676—2012《帶電作業用絕緣鞋（靴）通用技術條件》電壓級別二級規定，檢測結果見表1。表1 項 目 單 位 標 準 值 實 測 值 拉 伸 強 度 MPa ≧ 9 13 扯 斷 伸長 率 ％ ≧ 370 500 磨 耗 cm3/1.61km≦ 1.6 1.4 驗 證 電 壓 kV 20無擊穿 無擊穿實施例2，橡膠片1-1各組分所占重量份數如下：一、基礎膠料天然橡膠 35順丁橡膠 15二、配合劑活性劑氧化鋅 3活性劑硬脂酸 0.5活性劑一縮二乙二醇 3促進劑CZ 0.6促進劑DM 0.3硫化劑S 1.2補強填充劑白炭黑 15補強填充劑陶土 22軟化劑白油 7著色劑炭黑 0.1防老劑RD 1。實施例2的具體制備方法包括以下步驟：步驟一、塑煉將天然橡膠、順丁橡膠在開放式煉膠機塑煉落盤15遍，制成混合橡膠停放24小時。步本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底，包括3片?8片橡膠片（1?1），每片橡膠片（1?1）的厚度為0.3mm?1.2mm，3片?8片橡膠片（1?1）復合后的總厚度為2.2mm?4.5mm，其特征在于：所述3片?8片橡膠片（1?1）疊加壓合或粘合構成橡膠絕緣鞋底（1），橡膠絕緣鞋底（1）為無花紋的平底結構，所述橡膠絕緣鞋底（1）一周的邊緣（1?2）壓合或粘合為一體結構，一周邊緣（1?2）內的每片橡膠片（1?1）之間為接觸配合，在橡膠絕緣鞋底（1）的上面，沿絕緣鞋底一周的邊緣設有一圈凸起圍圈，圍圈內面為一周斜面。
【技術特征摘要】
1.一種帶電作業用多層橡膠復合絕緣鞋底，包括3片-8片橡膠片（1-1），每片橡膠片（1-1）的厚度為0.3mm-1.2mm，3片-8片橡膠片（1-1）復合后的總厚度為2.2mm-4.5mm，其特征在于：所述3片-8片橡膠片（1-1）疊加壓合或粘合構成橡膠絕緣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鐵，張子宏，周子超，魏鐵亮，劉剛，楊蕊，
申請(專利權)人：天津雙安勞保橡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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