一種噴射造粒生產的尿基復合肥制造技術

本發明專利技術提供一種噴射造粒生產的尿基復合肥，其包含外層熔融料漿和內層核心小粒部分，熔融料漿和核心小粒的重量比為30?240：1?30。所述的核心小粒的粒為0.5?2.0mm，抗壓碎力為5?30kgf。所述的熔融料漿中ω(N)≥50％，ω(H2O)≤0.8％，熔融溫度低于125℃。本發明專利技術的尿基復合肥的粒徑為2.0?4.0mm,抗壓碎力為5?30kgf，顆粒均勻、含水量低于0.7％，具有較好的緩釋效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于復合肥制造領域，具體涉及一種噴射造粒生產的尿基復合肥。
技術介紹
尿液噴漿造粒，是將尿素生產過程制得半成品，即熔融尿液或將固體顆粒尿素加熱熔融成尿液，引入復肥加工造粒系統噴漿造粒。熔融尿液在溫度、壓力不變情況下，繼續延長熔融時間，仍會造成其縮二脲含量升高；尿素在80℃開始融化時，會有的氮揮發損失，并隨其熔融溫度地升高而增加。因此直接引用尿液或尿素制作復合肥會造成氨對環境的污染，以及縮二脲對農作物幼苗的傷害。另外，熔融尿液或尿素造粒時與其它肥料鹽不僅易會發生化學反應，而且產品嚴重結塊、外觀不夠光圓、顆粒養份不均勻、強度低、緩釋效果差，還難以生產出氮含量低的產品。CN1435399公開了一種含氮、磷、鉀尿基復合顆粒肥的制造方法，該方法是將尿素或熔融尿液與鉀鹽、水按比例混合加熱制得熔融料漿后，將其霧化噴灑到造粒盤內造粒區的磷、鉀、磷銨粉料上，反復粘結成合格顆粒，由于不斷向盤內加料噴漿造粒，合格顆粒便隨之料面的升高自動溢出盤外。再經冷卻、分級、計量包裝，便制得成品。然而該文獻的生產工藝中引入了水，使得肥料的含水量較高；同時以磷、鉀、磷銨粉料作為核心，雖然肥料的營養成分比例高，但其功能成分不足，以致肥料在應用過程中容易出現板結情況，影響作物生長。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種成本低、耗能少、含水量低，且緩釋效果良好的尿基復合肥。本專利技術提供一種噴射造粒生產的尿基復合肥，其包含外層熔融料漿部分和內層核心小粒部分，熔融料漿和核心小粒的重量比為30-240：1-30。優選的，所述的核心小粒的粒為0.5-2.0mm，抗壓碎力為5-30kgf。優選的，所述的熔融料漿中ω(N)≥50％，ω(H2O)≤0.8％。優選的，所述的熔融料漿的熔融溫度低于125℃。本專利技術的尿基復合肥的粒徑為2.0-4.0mm,抗壓碎力為5-30kgf，含水量低于0.7％、緩釋期為100天以上。本專利技術還提供了一種噴射造粒生產尿基復合肥的方法，其特征在于，該生產方法包括如下步驟：1)將尿素制成熔融料漿；2)開啟高壓風機將高壓風引至噴射器中；3)噴射器通過料漿輸送過程產生的負壓將熔融料漿和小顆粒料引入混合室形成料液；4)噴射器內高壓氣體將料液通過擴散管形成氣液混合物同時將該氣液混合物噴射到容器中，噴射過程中形成顆粒，成形顆粒運動到極限距離后，自然落下，由收集斗收集。5)收集斗收集的顆粒運至篩分機，成品顆粒進入下一道包膜工序，篩分的小顆粒返料經輸送設備返回造粒容器中，作為小顆粒料重新造粒。所述噴射器的流量為1～10噸/時，流速為0.5～30米/秒。本專利技術的噴射造粒生產的尿基復合肥，包含核心小粒和尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤土、沸石粉、植物內生菌或防結塊劑中的一種或多種；其中，核心小粒、尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤土、沸石粉、植物內生菌和防結塊劑的質量比為1-30:30-90:0-36:0-50:0-30:0-30:0.1-0.5:0.1-0.2。本專利技術的有益效果：1、本專利技術的尿基復合肥不僅肥料顆粒的均勻度、光滑度、硬度、含水量等指標均能夠滿足復合肥產品的要求，而且造粒成本低，提高了肥料的性價比。2、本專利技術采用的噴射造粒復合肥工藝降低了熔融溫度，防止熔融溫度超過130℃時產生對作物的根系生長有明顯毒害作用的縮二脲。3、本專利技術的尿基復合肥中的核心小粒具有緩釋效果。4、核心小粒因其比表面積大而能使復合肥顆粒快速冷卻，降低生產能耗20％。5、本專利技術的噴射造粒復合肥工藝所采用的設備簡單，造價低，占地面積小，比普通工藝降低生產成本20％。具體實施方式下面對本專利技術的具體實施方式作進一步說明：實施例1尿基復合肥由以下重量份的成分組成：核心小粒25份、尿素40份、磷酸一銨10份、硫酸鉀10份、膨潤土10份、沸石粉10份、植物內生菌0.3份、防結塊劑0.1份。噴射造粒生產尿基復合肥的方法如下：1)將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤土、沸石粉、植物內生菌、防結塊劑按照常規方法制備成熔融料漿。2)開啟高壓風機將高壓風引至噴射器中。3)將核心小粒通過投料口投入噴射器中。4)噴射器通過料漿輸送過程產生的負壓將熔融料漿和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。5)噴射器內高壓氣體將料液通過擴散管形成氣液混合物同時將該氣液混合物噴射到容器中，噴射過程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒，成形的顆粒運動到極限距離后，自然落下，由收集斗收集成品顆粒。6)將收集斗收集的顆粒運至篩分機，成品顆粒進入包膜工序，篩分的核心小粒返料經輸送設備返回核心小粒造粒設備中，作為核心小粒重新造粒。7)造粒過程中產生的粉塵通過尾氣除塵裝置處理后排出。實施例2尿基復合肥由以下重量份的成分組成：核心小粒25份、尿素30份、植物內生菌0.1份、防結塊劑0.1份。噴射造粒生產尿基復合肥的方法如下：1)將尿素、植物內生菌、防結塊劑按照常規方法制備成熔融料漿。2)開啟高壓風機將高壓風引至噴射器中。3)將核心小粒通過投料口投入噴射器中。4)噴射器通過料漿輸送過程產生的負壓將熔融料漿和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。5)噴射器內高壓氣體將料液通過擴散管形成氣液混合物同時將該氣液混合物噴射到容器中，噴射過程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒，成形的顆粒運動到極限距離后，自然落下，由收集斗收集成品顆粒。6)將收集斗收集的顆粒運至篩分機，成品顆粒進入包膜工序，篩分的核心小粒返料經輸送設備返回核心小粒造粒設備中，作為核心小粒重新造粒。7)造粒過程中產生的粉塵通過尾氣除塵裝置處理后排出。實施例3尿基復合肥由以下重量份的成分組成：普通肥料小粒25份、尿素40份、磷酸一銨10份、硫酸鉀10份、膨潤土10份、沸石粉10份、植物內生菌0.3份、防結塊劑0.1份。噴射造粒生產尿基復合肥的方法如下：1)將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤土、沸石粉、植物內生菌、防結塊劑按照常規方法制備成熔融料漿。2)開啟高壓風機將高壓風引至噴射器中。3)將普通肥料小粒通過投料口投入噴射器中。4)噴射器通過料漿輸送過程產生的負壓將熔融料漿和普通肥料小粒以上述重量份引入混合室形成料液。5)噴射器內高壓氣體將料液通過擴散管形成氣液混合物同時將該氣液混合物噴射到容器中，噴射過程中氣液混合物顆粒形成固體顆粒，成形的顆粒運動到極限距離后，自然落下，由收集斗收集成品顆粒。6)將收集斗收集的顆粒運至篩分機，成品顆粒進入包膜工序，篩分的普通肥料小粒返料經輸送設備返回普通肥料小粒造粒設備中，作為普通肥料小粒重新造粒。7)造粒過程中產生的粉塵通過尾氣除塵裝置處理后排出。實施例4尿基復合肥由以下重量份的成分組成：核心小粒25份、尿素5份、磷酸一銨10份、硫酸鉀10份、膨潤土10份、沸石粉10份、植物內生菌0.3份、防結塊劑0.1份。噴射造粒生產尿基復合肥的方法如下：1)將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、膨潤土、沸石粉、植物內生菌、防結塊劑按照常規方法制備成熔融料漿。2)開啟高壓風機將高壓風引至噴射器中。3)將核心小粒通過投料口投入噴射器中。4)噴射器通過料漿輸送過程產生的負壓將熔融料漿和核心小粒以上述重量份引入混合室形成料液。5)噴射器內高壓氣體將料液通過擴散管形成氣液混合物同時將該氣液混合物噴射到容器中，噴射過程中氣液混合物顆粒形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴射造粒生產的尿基復合肥，其特征在于，所述的尿基復合肥包含外層熔融料漿部分和內層核心小粒部分，其中熔融料漿和核心小粒的重量比為30?240：1?30；所述的核心小粒的粒徑為0.5?2.0mm，抗壓碎力為5?30kgf。

【技術特征摘要】
1.一種噴射造粒生產的尿基復合肥，其特征在于，所述的尿基復合肥包含外層熔融料漿部分和內層核心小粒部分，其中熔融料漿和核心小粒的重量比為30-240：1-30；所述的核心小粒的粒徑為0.5-2.0mm，抗壓碎力為5-30kgf。2.根據權利要求1所述的尿基復合肥，其特征在于，所述的熔融料漿中ω(N)≥50％，ω(H2O)≤0.8％。3.根據權利要求1所述的尿基復合肥，其特征在于，所述的熔融料漿的熔融溫度低于125℃。4.根據權利要求1所述的尿基復合肥，其特征在于，所述的尿基復合肥的粒徑為2.0-4.0mm,抗壓碎力為5-30kgf。5.根據權利要求1-4任一項所述尿基復合肥的噴射造粒生產方法，其特征在于，該生產方法包括如下步驟：1)準備好熔融料漿；2)開啟高壓風機將高壓風引至噴射器中；3)噴射器通過料漿輸送過程產生的負壓將熔融料漿和核心小粒引入混合室形成料液；4)噴射器內高壓氣體將料液通過擴散管形成氣液混合物同時將該氣液混合物噴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃培釗，張建軍，李秀旭，穆光遠，劉法安，
申請(專利權)人：深圳市芭田生態工程股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44