本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉，硅粉，碳粉，銅粉，鉻粉份，鎳粉，鉬粉，除渣劑，球化劑；硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉，鈷粉，鎳粉，碳化鈦粉，鉻粉；包括以下制備步驟：A.將輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；B.將直徑大于輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在指示點處；D.硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座的接縫處進行激光焊接；E.置于溫度循環(huán)箱中循環(huán)，循環(huán)結(jié)束后即制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)解決粘結(jié)強度不高的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及硬質(zhì)合金
，尤其是一種用于連軋生產(chǎn)線的硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法。
技術(shù)介紹
專利申請?zhí)?007100692765公開了一種膠結(jié)硬質(zhì)合金復合輥環(huán)，包括輥環(huán)座，該輥環(huán)座上膠結(jié)有硬質(zhì)合金環(huán)；膠結(jié)的結(jié)合強度較低，期刊《上海冶金》2004年第26期上的論文《軋輥材料的發(fā)展與應用》中公開國產(chǎn)膠的結(jié)合強度≤70MPa，進口膠的結(jié)合強度≤100MPa，而且粘結(jié)強度隨著溫度升高而急劇下降，遠遠滿足不了工業(yè)生產(chǎn)中的大載荷要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，它可以解決粘結(jié)強度低的問題。為了解決上述問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，所述輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉60份~70份，硅粉15份~26份，碳粉20份~30份，銅粉6份~10份，鉻粉11份~17份，鎳粉9份~18份，鉬粉3份~7份，除渣劑6份~15份，球化劑2份~6份；所述硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉50份~65份，鈷粉30份~42份，鎳粉17份~28份，碳化鈦粉25份~38份，鉻粉11份~20份；包括以下制備步驟：A.將制得的輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；B.將直徑大于所述輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在所述輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光器發(fā)出的激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得所述硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在所述指示點處；D.按下焊接按鈕，所述硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座的接縫處進行激光焊接；E.將所述型坯置于溫度為-85℃~100℃的溫度循環(huán)箱中，循環(huán)時間為24小時~36小時，循環(huán)次數(shù)為12次，循環(huán)結(jié)束后即制得。上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：在所述激光焊接機中至少有三個均勻分布的激光器。進一步的：所述激光器的焊點覆蓋所述接縫處。進一步的：所述溫度循環(huán)箱的每個循環(huán)設(shè)置為：25℃~30℃：0.2小時~0.3小時，25℃或30℃~-85℃：0.5小時~0.7小時，-85℃停留時間為0.3小時~0.5小時；-85℃~100℃：0.7小時~1.0小時，100℃停留0.3小時~0.5小時。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、在鐵粉中加入硅粉和碳粉可以提高其硬度，鎳粉和鉻粉可以提高各成分的粘結(jié)度，鉬粉可以細化粉末，強化輥環(huán)座的強度；碳化鎢粉加入鉻粉、鎳粉和鈷粉可以提高各成分的粘結(jié)度，碳化鈦可以提高硬質(zhì)合金環(huán)的強度；輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)之間用焊接連接，可以提高硬質(zhì)合金輥環(huán)的結(jié)合強度。2、用激光焊接將輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)粘結(jié)，增強其粘結(jié)強度。3、用高低溫循環(huán)的方式釋放激光焊接的應力，提高硬質(zhì)合金輥環(huán)的穩(wěn)定性。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進一步詳述：實施例1：這種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，所述輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉60份，硅粉15份，碳粉20份，銅粉6份，鉻粉11份，鎳粉9份，鉬粉3份，除渣劑6份，球化劑2份；所述硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉50份，鈷粉30份，鎳粉17份，碳化鈦粉25份，鉻粉11份；包括以下制備步驟：A.將制得的輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；該述激光焊接機中有三個均勻分布的激光器。B.將直徑大于所述輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在所述輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光器發(fā)出的激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得所述硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在所述指示點處；D.按下焊接按鈕，所述硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座的接縫處進行激光焊接；激光器的焊點覆蓋該接縫處；E.將所述型坯置于溫度為-85℃~100℃的溫度循環(huán)箱中，循環(huán)時間為24小時，循環(huán)次數(shù)為12次，循環(huán)結(jié)束后即制得。溫度循環(huán)箱的每個循環(huán)設(shè)置為：25℃：0.2小時，25℃~-85℃：0.5小時，-85℃停留時間為0.3小時；-85℃~100℃：0.7小時，100℃停留0.3小時。實施例2：這種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，所述輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉70份，硅粉26份，碳粉30份，銅粉10份，鉻粉17份，鎳粉18份，鉬粉7份，除渣劑15份，球化劑6份；所述硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉65份，鈷粉42份，鎳粉28份，碳化鈦粉38份，鉻粉20份；包括以下制備步驟：A.將制得的輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；該述激光焊接機中有三個均勻分布的激光器。B.將直徑大于所述輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在所述輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光器發(fā)出的激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得所述硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在所述指示點處；D.按下焊接按鈕，所述硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座的接縫處進行激光焊接；激光器的焊點覆蓋該接縫處；E.將所述型坯置于溫度為-85℃~100℃的溫度循環(huán)箱中，循環(huán)時間為24小時~36小時，循環(huán)次數(shù)為12次，循環(huán)結(jié)束后即制得。溫度循環(huán)箱的每個循環(huán)設(shè)置為：30℃：0.3小時，30℃~-85℃：0.7小時，-85℃停留時間為0.5小時；-85℃~100℃：1.0小時，100℃停留0.5小時。實施例3：這種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，所述輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉65份，硅粉20份，碳粉25份，銅粉8份，鉻粉14份，鎳粉13份，鉬粉5份，除渣劑10份，球化劑4份；所述硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉57份，鈷粉36份，鎳粉22份，碳化鈦粉31份，鉻粉15份；包括以下制備步驟：A.將制得的輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；該述激光焊接機中有三個均勻分布的激光器。B.將直徑大于所述輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在所述輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光器發(fā)出的激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得所述硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在所述指示點處；D.按下焊接按鈕，所述硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座的接縫處進行激光焊接；激光器的焊點覆蓋該接縫處；E.將所述型坯置于溫度為-85℃~100℃的溫度循環(huán)箱中，循環(huán)時間為36小時，循環(huán)次數(shù)為12次，循環(huán)結(jié)束后即制得。溫度循環(huán)箱的每個循環(huán)設(shè)置為：30℃：0.3小時，30℃~-85℃：0.7小時，-85℃停留時間為0.5小時；-85℃~100℃：1.0小時，100℃停留0.5小時。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，所述輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉60份~70份，硅粉15份~26份，碳粉20份~30份，銅粉6份~10份，鉻粉11份~17份，鎳粉9份~18份，鉬粉3份~7份，除渣劑6份~15份，球化劑2份~6份；所述硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉50份~65份，鈷粉30份~42份，鎳粉17份~28份，碳化鈦粉25份~38份，鉻粉11份~20份；包括以下制備步驟：A.將制得的輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；B.將直徑大于所述輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在所述輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光器發(fā)出的激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得所述硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在所述指示點處；D.按下焊接按鈕，所述硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座的接縫處進行激光焊接；E.將所述型坯置于溫度為?85℃~100℃的溫度循環(huán)箱中，循環(huán)時間為24小時~36小時，循環(huán)次數(shù)為12次，循環(huán)結(jié)束后即制得。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種硬質(zhì)合金輥環(huán)的制備方法，包括輥環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)，所述輥環(huán)座采用以下原料制備：鐵粉60份~70份，硅粉15份~26份，碳粉20份~30份，銅粉6份~10份，鉻粉11份~17份，鎳粉9份~18份，鉬粉3份~7份，除渣劑6份~15份，球化劑2份~6份；所述硬質(zhì)合金環(huán)采用以下原料制備：碳化鎢粉50份~65份，鈷粉30份~42份，鎳粉17份~28份，碳化鈦粉25份~38份，鉻粉11份~20份；包括以下制備步驟：A.將制得的輥環(huán)座安裝于激光焊接機的底座上固定；B.將直徑大于所述輥環(huán)座的硬質(zhì)合金環(huán)套在所述輥環(huán)座外側(cè)；C.根據(jù)激光器發(fā)出的激光束的指示點的位置調(diào)整底座，使得所述硬質(zhì)合金與輥環(huán)座的接縫在所述指示點處；D.按下焊接按鈕，所述硬質(zhì)合金環(huán)和輥環(huán)座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬深同，
申請(專利權(quán))人：柳州市同進汽車零部件制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45
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