本發明專利技術涉及一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過優化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料，鉻錫紫色料、冰晶石、莫來石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為600?730℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。
A method of producing low fever glazed tile using lead zinc silver tailings system
The invention relates to a method for preparing low glazed tile using lead-zinc mine tailings for, through optimizing composition of glazed tile body and glaze, the lead-zinc mine tailings, bauxite, mullite as main body material, chrome tin purple, cryolite, mullite as main raw material with the same glaze, can reduce the sintering temperature of body and glaze additives, nano alumina; titanium dioxide; Ca3 (VO4) 2; Zinc Oxide; potassium carbonate; sodium borate hydrate four ten, reduce the sintering temperature of the glazed tile is 600 730 DEG C, can get into the glaze, glazed tile, at the same time, the glazed tile crystallization effect by good. The performance of pressure and meet the application requirements.
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于琉璃瓦制備領域，特別涉及一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法。
技術介紹
琉璃瓦是我國一個古老、傳統的陶瓷材料。隨著旅游業的發展，人們對于琉璃瓦的需求也是越來越多，對其要求也是越來越高。現有的琉璃瓦通常都是采用多種泥料混合燒制而成，其釉層一般較厚而產生應力，質量重，易導致產品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷。不夠光滑平整，且泥料在生產過程中易產生污染，成本和能耗高，產品的質量不夠穩定，其釉面光澤度不夠，呈色不夠豐富、穩定，在氣候多變地區或者長時間的陽光照射下容易褪色。目前，釉燒結溫度往往高于1000℃。如鄒小玲；等在《中國陶瓷》2016年第06期以鉛鋅銀礦尾礦為主要原料,輔以紅泥、高嶺土,在1160～1170℃煅燒形成結構致密琉璃瓦。結果表明:采用配方組成為鉛鋅銀礦尾礦36～37％、紅泥45～46％高嶺土18～19％、制得的琉璃瓦坯體,XRD分析主晶相有石英、鈣長石、莫來石等,掃描電鏡(SEM)結果表明琉璃瓦坯體顆粒緊密排列,顆粒之間有少量的空隙。釉面較平整,釉坯中間層緊密。試樣的吸水率、彎曲破壞荷重、熱穩定性能和抗凍性等指標均能達到《建筑琉璃制品》JC/T765-2006標準要求。這不僅利用了鉛鋅尾礦,緩解其對環境的污染,又降低了琉璃瓦生產成本,變廢為寶。但是其燒結溫度為1160～1170℃，屬于高耗能，又污染環境，不適合未來經濟戰略的發展，因此，從節能及國家角度考慮，未來的發展必然往低溫燒結、節能環保發展。燒結溫度的降低，能降低能耗，降低釉制品的成本，符合社會發展的需要。超低燒結工藝的研究，使其用途更加廣泛，可以用在琉璃瓦制品缺陷的修復，降低琉璃瓦制品的次品，減少資源的浪費。本專利技術主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，在采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料，鉻錫紫色料、冰晶石、莫來石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉；該琉璃瓦的燒結溫度為600-730℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述問題，研制出一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過優化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料，鉻錫紫色料、冰晶石、莫來石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為600-730℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：鉛鋅銀礦尾礦90-180份；高鋁礬土60-90份；莫來石8-10份；納米氧化鋁1-9份；二氧化鈦1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；水玻璃1-9份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：鉻錫紫色料40-50份；冰晶石8-10份；莫來石8-10份；納米氧化鋁1-9份；二氧化鈦1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5-1mm；淋釉后的坯體進行微波干燥，微波波長為10毫米，干燥時間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；(4)窯內燒成、拋光加工：在窯內進行燒成，燒成溫度為600-730℃，燒成周期為70-90分鐘；燒成后對琉璃瓦表面進行拋光處理，即可獲得利用鉛鋅銀礦尾礦制備的低燒琉璃瓦。作為優選，鉛鋅銀礦尾礦的化學組成為：SiO2 30wt％、Al2O3 10wt％、CaO 25wt％、Fe2O315wt％、其他成分20wt％。作為優選，該琉璃瓦坯體重量份組成如下：鉛鋅銀礦尾礦120份；高鋁礬土80份；莫來石9份；納米氧化鋁6份；二氧化鈦6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份。作為優選，該琉璃瓦釉料重量份組成如下：鉻錫紫色料46份；冰晶石9份；莫來石9份；納米氧化鋁6份；二氧化鈦6份；Ca3(VO4)26份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份。本專利技術的有益效果：(1)整體而言，通過優化琉璃瓦坯體和釉料的組成，來制備低燒的琉璃瓦，具體來說，采用鉛鋅銀礦尾礦、高鋁礬土、莫來石為坯體主原料，鉻錫紫色料、冰晶石、莫來石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結溫度的坯體和釉料添加劑，納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結溫度為600-730℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時，所制備的琉璃瓦結晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。該琉璃瓦的吸水率小于5.5％，抗壓強度大于60Mpa。(2)在坯體配料中，以鉛鋅銀礦尾礦為第一主要原料，其質地較軟，易于成型，同時，也有現有的技術證明其可以制備出琉璃瓦；而為了提高琉璃瓦的強度，且綜合考慮成本，本專利技術還選擇高鋁礬土和莫來石，其復合使用，可以進一步優化鉛鋅銀礦尾礦的組成，使得該坯體的原料可以具有符合使用標準的硬度和吸水率；而在釉料的選擇上，除了選擇具有一定物化強度的鉻錫紫色料外，還添加冰晶石、莫來石作為主要成分，一方面可以進一步加強該釉料的穩定性，同時還提高該釉料與坯體組成的一致性；鉛鋅銀礦尾礦除了做了主要成分之外，由于其中含有一定的氧化鈣和氧化鐵，也可以起到助燒的作用。(3)本專利技術為了實現低燒琉璃瓦，在坯體和釉料的組成中統一選擇了一樣的低燒添加劑，其中包括納米氧化鋁；二氧化鈦；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀和十水合四硼酸鈉，在鉛鋅銀礦尾礦為原料的二氧化硅和氧化鋁的體系中，十水合四硼酸鈉作為低共熔體，在500℃即開始融化，而添加碳酸鉀，在低溫融化過程中，還可釋放二氧化碳，同時，通過添加二氧化鈦和納米氧化鋁，尤其是納米氧化鋁，可以彌補鉛鋅銀礦尾礦中氧化鋁不足的缺陷，使得氧化鋁和二氧化硅體系趨于等同化，而二者也可能通過與原料形成低熔點物質，結合正5價的礬酸鹽，進入二氧化硅和氧化鋁的二元體系，整體形成低成釉網絡，即可獲得實現琉璃瓦的低燒，同時，二者添加劑的一致性，不僅使得釉料和坯體在結合上更為穩定，同時，也保證了燒結過程的一致性。(4)本專利技術制備工藝簡單，適合工業化生產。具體實施方式下面結合具體的實施例，并參照數據進一步詳細描述本專利技術。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本專利技術，而非以任何方式限制本專利技術的范圍。實施例1：一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：鉛鋅銀礦尾礦90?180份；高鋁礬土60?90份；莫來石8?10份；納米氧化鋁1?9份；二氧化鈦1?9份；Ca3(VO4)2?1?9份；氧化鋅1?9份；碳酸鉀1?9份；十水合四硼酸鈉1?9份；水玻璃1?9份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：鉻錫紫色料40?50份；冰晶石8?10份；莫來石8?10份；納米氧化鋁1?9份；二氧化鈦1?9份；Ca3(VO4)2?1?9份；氧化鋅1?9份；碳酸鉀1?9份；十水合四硼酸鈉1?9份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2?0.4wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2?0.4wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5?1mm；淋釉后的坯體進行微波干燥，微波波長為10毫米，干燥時間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；(4)窯內燒成、拋光加工：在窯內進行燒成，燒成溫度為600?730℃，燒成周期為70?90分鐘；燒成后對琉璃瓦表面進行拋光處理，即可獲得利用鉛鋅銀礦尾礦制備的低燒琉璃瓦。...
【技術特征摘要】
1.一種利用鉛鋅銀礦尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)備料：準備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：鉛鋅銀礦尾礦90-180份；高鋁礬土60-90份；莫來石8-10份；納米氧化鋁1-9份；二氧化鈦1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；水玻璃1-9份；該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：鉻錫紫色料40-50份；冰晶石8-10份；莫來石8-10份；納米氧化鋁1-9份；二氧化鈦1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的漿料經脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進行冷等靜壓成型，隨后進行烘干；(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5-1mm；淋釉后的坯體進行微波干...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋利琴，
申請(專利權)人：宋利琴，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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