本實用新型專利技術(shù)公開了一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置，包括加熱槽、溫度感應(yīng)器、第一溫控中樞、第二溫控中樞、機械上料手、伺服電機、液壓系統(tǒng)，所述加熱槽的數(shù)量有若干，所述加熱槽側(cè)壁上設(shè)置有若干溫度感應(yīng)器，所述第一溫控中樞位于加熱槽正下方，所述溫度感應(yīng)器與第一溫控中樞一一相連，所述第二溫控中樞與第一溫控中樞一一相連，所述機械上料手設(shè)置在加熱槽的側(cè)面，所述機械上料手的底部設(shè)置有一套伺服電機和液壓系統(tǒng)，所述第二溫控中樞與伺服電機和液壓系統(tǒng)一一相連。本實用新型專利技術(shù)能夠使螺栓熱鍛過程實時可控，根據(jù)螺栓的平均溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行上料，確保每個工件的受熱一致，從而確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量均衡。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及螺栓熱鍛的
，特別是一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置的
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)下，螺栓的桿部的直徑往往有不同的尺寸要求，就需要縮徑設(shè)備對其內(nèi)徑進(jìn)行縮徑。縮徑設(shè)備屬無切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等需縮徑部分送入專用磨具內(nèi)經(jīng)縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。為了保證螺栓縮徑的快速穩(wěn)定進(jìn)行，往往需要先對螺栓進(jìn)行熱鍛處理。在螺栓熱鍛過程中，如果料坯在加熱過程中加熱時間過長、溫度過高，會引起過燒現(xiàn)象；而加熱時間太短、溫度太低，則會造成未燒透現(xiàn)象。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，都有可能造成螺栓脫頭或者表面脫碳，對螺栓的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。在現(xiàn)有技術(shù)下，熱鍛坯料加熱后，都是利用人工操作，坯料入模時間有快慢，導(dǎo)致加熱好的坯料溫度有差異，造成產(chǎn)品尺寸的不一致。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置，能夠使螺栓熱鍛過程實時可控，根據(jù)螺栓的平均溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行上料，確保每個工件的受熱一致，從而確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量均衡。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置，包括加熱槽、溫度感應(yīng)器、第一溫控中樞、第二溫控中樞、機械上料手、伺服電機、液壓系統(tǒng)，所述加熱槽的數(shù)量有若干，所述加熱槽側(cè)壁上設(shè)置有若干溫度感應(yīng)器，所述第一溫控中樞位于加熱槽正下方，所述溫度感應(yīng)器與第一溫控中樞一一相連，所述第二溫控中樞與第一溫控中樞一一相連，所述機械上料手設(shè)置在加熱槽的側(cè)面，所述機械上料手的底部設(shè)置有一套伺服電機和液壓系統(tǒng)，所述第二溫控中樞與伺服電機和液壓系統(tǒng)一一相連。作為優(yōu)選，所述加熱槽的數(shù)量至少有四個，每個加熱槽上至少設(shè)置有四個溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器均勻環(huán)繞設(shè)置在加熱槽側(cè)壁上。作為優(yōu)選，所述第一溫控中樞的數(shù)量與加熱槽的數(shù)量相同，每個第一溫控中樞與正上方加熱槽的所有溫度感應(yīng)器一一相連。作為優(yōu)選，所述機械上料手和第二溫控中樞的數(shù)量相同，所述第二溫控中樞的數(shù)量至少有一個，每個第二溫控中樞均連接有一套伺服電機和液壓系統(tǒng)。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)通過將加熱槽、溫度感應(yīng)器、第一溫控中樞、第二溫控中樞、機械上料手、伺服電機、液壓系統(tǒng)結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，溫度感應(yīng)器可以充分測量加熱槽不同位點的實時溫度，保證測量數(shù)值的真實，第一溫控中樞可以匯總溫度感應(yīng)器的測量數(shù)值并加以計算，第二溫控中樞根據(jù)第一溫控中樞的計算數(shù)值計算出伺服電機和液壓系統(tǒng)下步行程并發(fā)出信號，伺服電機和液壓系統(tǒng)根據(jù)信號控制機械上料手上料。本技術(shù)利用機器人無疲勞、位移精度高、動作靈敏度高等特點，從而達(dá)到對溫度控制的一致性和產(chǎn)品生產(chǎn)的持續(xù)性，由于機器人的定位精度高，我們減小了坯料直徑和熱鍛下模直徑之間的配合公差，提高了螺栓尺寸精度，本技術(shù)能夠使螺栓熱鍛過程實時可控，根據(jù)螺栓的平均溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行上料，確保每個工件的受熱一致，從而確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量均衡。本技術(shù)的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。【附圖說明】圖1是本技術(shù)一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-加熱槽、2-溫度感應(yīng)器、3-第一溫控中樞、4-第二溫控中樞、5-機械上料手、6-伺服電機、7-液壓系統(tǒng)。【具體實施方式】參閱圖1，本技術(shù)一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置，包括加熱槽1、溫度感應(yīng)器2、第一溫控中樞3、第二溫控中樞4、機械上料手5、伺服電機6、液壓系統(tǒng)7，所述加熱槽1的數(shù)量有若干，所述加熱槽1側(cè)壁上設(shè)置有若干溫度感應(yīng)器2，所述第一溫控中樞3位于加熱槽1正下方，所述溫度感應(yīng)器2與第一溫控中樞3一一相連，所述第二溫控中樞4與第一溫控中樞3一一相連，所述機械上料手5設(shè)置在加熱槽1的側(cè)面，所述機械上料手5的底部設(shè)置有一套伺服電機6和液壓系統(tǒng)7，所述第二溫控中樞4與伺服電機6和液壓系統(tǒng)7一一相連，所述加熱槽1的數(shù)量至少有四個，每個加熱槽1上至少設(shè)置有四個溫度感應(yīng)器2，所述溫度感應(yīng)器2均勻環(huán)繞設(shè)置在加熱槽1側(cè)壁上，所述第一溫控中樞3的數(shù)量與加熱槽1的數(shù)量相同，每個第一溫控中樞3與正上方加熱槽1的所有溫度感應(yīng)器2一一相連，所述機械上料手5和第二溫控中樞4的數(shù)量相同，所述第二溫控中樞4的數(shù)量至少有一個，每個第二溫控中樞4均連接有一套伺服電機6和液壓系統(tǒng)7。本技術(shù)工作過程：本技術(shù)通過將加熱槽1、溫度感應(yīng)器2、第一溫控中樞3、第二溫控中樞4、機械上料手5、伺服電機6、液壓系統(tǒng)7結(jié)合在一起，經(jīng)過實驗優(yōu)化，溫度感應(yīng)器2可以充分測量加熱槽1不同位點的實時溫度，保證測量數(shù)值的真實可靠，第一溫控中樞3可以匯總溫度感應(yīng)器2的測量數(shù)值并加以計算，第二溫控中樞4根據(jù)第一溫控中樞3的計算數(shù)值計算出伺服電機6和液壓系統(tǒng)7下步行程并發(fā)出信號，伺服電機6和液壓系統(tǒng)7根據(jù)信號控制機械上料手5上料。本技術(shù)能夠使螺栓熱鍛過程實時可控，根據(jù)螺栓的平均溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行上料，確保每個工件的受熱一致，從而確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量均衡。上述實施例是對本技術(shù)的說明，不是對本技術(shù)的限定，任何對本技術(shù)簡單變換后的方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置，其特征在于：包括加熱槽(1)、溫度感應(yīng)器(2)、第一溫控中樞(3)、第二溫控中樞(4)、機械上料手(5)、伺服電機(6)、液壓系統(tǒng)(7)，所述加熱槽(1)的數(shù)量有若干，所述加熱槽(1)側(cè)壁上設(shè)置有若干溫度感應(yīng)器(2)，所述第一溫控中樞(3)位于加熱槽(1)正下方，所述溫度感應(yīng)器(2)與第一溫控中樞(3)一一相連，所述第二溫控中樞(4)與第一溫控中樞(3)一一相連，所述機械上料手(5)設(shè)置在加熱槽(1)的側(cè)面，所述機械上料手(5)的底部設(shè)置有一套伺服電機(6)和液壓系統(tǒng)(7)，所述第二溫控中樞(4)與伺服電機(6)和液壓系統(tǒng)(7)一一相連。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺栓熱鍛的溫控上料裝置，其特征在于：包括加熱槽(1)、溫度感應(yīng)器(2)、第一溫控中樞(3)、第二溫控中樞(4)、機械上料手(5)、伺服電機(6)、液壓系統(tǒng)(7)，所述加熱槽(1)的數(shù)量有若干，所述加熱槽(1)側(cè)壁上設(shè)置有若干溫度感應(yīng)器(2)，所述第一溫控中樞(3)位于加熱槽(1)正下方，所述溫度感應(yīng)器(2)與第一溫控中樞(3)一一相連，所述第二溫控中樞(4)與第一溫控中樞(3)一一相連，所述機械上料手(5)設(shè)置在加熱槽(1)的側(cè)面，所述機械上料手(5)的底部設(shè)置有一套伺服電機(6)和液壓系統(tǒng)(7)，所述第二溫控中樞(4)與伺服電機(6)和液壓系統(tǒng)(7)一一相連。2.如權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸軍明，
申請(專利權(quán))人：海鹽寶利機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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