一種應用于熱升華原紙的干燥設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種應用于熱升華原紙的干燥設備，該設備沿紙張的行進方向依次設置有一次預干燥單元、一次干燥單元、表面施膠單元、二次預干燥單元和二次干燥單元。所述的一次預干燥單元包括一大烘缸和設置于所述大烘缸外側的若干道托輥，所述的一次干燥單元包括若干個第一小烘缸，所述的二次預干燥單元包括干燥箱，所述的二次干燥單元包括沿紙張的行進方向依次設置的若干個第二小烘缸和冷缸。本實用新型專利技術通過在一次干燥和二次干燥之前分別增加一次預干燥和二次預干燥，且一次預干燥采用大烘缸進行干燥，不僅通過大烘缸的強干燥，有效的降低了紙張的伸縮率，而且避免了未干燥的膠液粘到干網和烘缸上產生刮屑影響紙張的平滑度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及造紙
，具體地說是一種應用于熱升華原紙的干燥設備。
技術介紹
在熱升華原紙的生產過程中，傳統的干燥方式，分為一次干燥和二次干燥，且一次干燥和二次干燥均采用小烘缸進行干燥，采用這種方式主要有以下幾方面缺點：第一，為了避免掉毛掉粉的現象出現，從而提高印刷質量，通常會在一次干燥和二次干燥之間進行表面施膠，由于表面施膠后的紙張變濕，而二次干燥中是通過干網對紙張進行承托定型的，如圖2和圖3所示，即紙張緊貼小烘缸，干網套在紙張的外部，這樣直接進入二次干燥，潤濕后的紙張表面會與干網直接接觸，在運行的過程中會與干網之間發生摩擦，未干燥的膠液粘到干網和烘缸上產生刮屑，進而影響產品質量，同時破壞紙表面膠液成膜性影響印刷效果。第二，由于傳統的干燥方式中一次干燥是由若干個小烘缸進行干燥的，因此在一次干燥過程中，濕紙經過第一個烘缸的干燥后的濕度仍然較大，而在進入到第二個烘缸時受到的拉力較大，使紙被拉伸，從而影響最終成品紙的伸縮率。
技術實現思路
針對上述問題本技術提供一種應用于熱升華原紙的干燥設備，本技術通過在一次干燥和二次干燥之前分別增加一次預干燥和二次預干燥。一次預干燥采用大烘缸進行干燥，不僅通過大烘缸的強干燥，有效的降低了紙張的伸縮率，同時通過托輥的加壓能夠提高紙張的平滑度。二次預干燥采用氣浮干燥箱進行干燥，避免了經過表面施膠后的濕紙張直接與二次干燥中的干網接觸、摩擦，從而防止未干燥的膠液粘到干網和烘缸上產生刮屑影響產品質量，并防止破壞紙表面膠液成膜性影響印刷效果。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種應用于熱升華原紙的干燥設備，包括架體，所述的架體上沿紙張的行進方向依次設置有一次預干燥單元、一次干燥單元、表面施膠單元、二次預干燥單元和二次干燥單元；所述的一次預干燥單元包括一大烘缸和設置于所述大烘缸外側的若干道托輥；所述的一次干燥單元包括若干個第一小烘缸；所述的施膠單元包括施膠輥和位于施膠輥上方的噴膠管；所述的二次預干燥單元包括干燥箱；所述的二次干燥單元包括沿紙張的行進方向依次設置的若干個第二小烘缸和冷缸。進一步地，所述的第一小烘缸的數量為四個，沿紙張的行進方向依次為1#第一小烘缸、2#第一小烘缸、3#第一小烘缸和4#第一小烘缸，其中所述的1#第一小烘缸和2#第一小烘缸位于架體的下部，所述的3#第一小烘缸和4#第一小烘缸位于架體的上部，且所述的1#第一小烘缸與所述的大烘缸之間，所述的1#小烘缸和2#小烘缸之間，所述的3#第一小烘缸與4#第一小烘缸之間，以及所述的4#第一小烘缸與施膠輥之間均設置有導輥。進一步地，所述的第二小烘缸的數量為五個，沿紙張的行進方向依次為1#第二小烘缸、2#第二小烘缸、3#第二小烘缸、4#第二小烘缸和5#第二小烘缸，所述的1#第二小烘缸、2#第二小烘缸和4#第二小烘缸位于架體的下部，所述的3#第二小烘缸、5#第二小烘缸和冷缸位于架體的上部，且所述的1#第二小烘缸與干燥箱之間，所述的1#第二小烘缸與2#第二小烘缸之間，以及所述的5#第二小烘缸與冷缸之間均設置有導輥。進一步地，所述的干燥箱采用氣浮干燥箱。進一步地，所述托輥的數量為兩道。本技術的有益效果是：1、通過在表面施膠和二次干燥之間增加二次預干燥，且二次預干燥采用換向器配合氣浮干燥箱進行干燥，這樣，經過表面施膠后的紙張先經過氣浮干燥箱的初步干燥，然后再進入二次干燥過程，避免了經過表面施膠后的紙張直接與二次干燥中的干網接觸、摩擦，從而防止未干燥的膠液粘到干網和烘缸上產生刮屑影響產品質量，并防止破壞紙表面膠液成膜性影響印刷效果。2、通過在一次干燥過程之前增加一次預干燥，且一次預干燥采用大烘缸進行烘干干燥，這樣經過壓榨后的濕紙首先進入到大烘缸，由于大烘缸的直徑大，給紙張的干燥提供了更多的時間，因此經過大烘缸的強干燥后的紙張濕度較小，然后再進入到后面的小烘缸進行一次干燥，雖然受到的拉力仍然較大，但是由于紙張的濕度較小，因此紙張的變形小，從而降低了最終成品紙的伸縮率。同時大烘缸前下方設置托輥。通過托輥的加壓能夠提高紙張的平滑度。附圖說明圖1為干燥設備的紙張走向結構示意圖；圖2為二次干燥中干網的布置結構示意圖；圖3為圖2中A處的詳細結構示意圖。圖中：11-大烘缸，12-托輥，21-1#第一小烘缸，22-2#第一小烘缸，23-3#第一小烘缸，24-4#第一小烘缸，31-噴膠管，32-施膠輥，41-換向器，42-氣浮干燥箱，51-1#第二小烘缸，52-2#第二小烘缸，53-3#第二小烘缸，54-4#第二小烘缸，55-5#第二小烘缸，56-冷缸，6-導輥，7-紙張，8-干網。具體實施方式如圖1所示，一種應用于熱升華原紙的干燥設備包括第一架體、第二架體和第三架體(所述的第一架體、第二架體和第三架體圖中均為示出)，其中所述的第一架體上設置有大烘缸11，所述大烘缸11的前下方設置有若干道托輥12(以紙張7的行進方向為后，下同)，作為一種具體實施方式，本實施例中設置有兩道托輥12，設置托輥12的主要作用是通過托輥12與大烘缸11之間的擠壓作用，使紙張7的表面更加光滑。這樣如圖1所示，所述的大烘缸11形成了對紙張7的一次預干燥，設置一次預干燥的主要目的是通過在一次干燥過程之前增加一次預干燥，且一次預干燥采用大烘缸11進行烘干干燥，這樣經過壓榨后的濕紙首先進入到大烘缸11，由于大烘缸11的直徑大，給紙張7的干燥提供了更多的時間，因此經過大烘缸11的強干燥后的紙張7濕度較小，然后再進入到后面的小烘缸進行一次干燥，雖然受到的拉力仍然較大，但是由于紙張7的濕度較小，因此紙張7的變形小，從而降低了最終成品紙的伸縮率。所述的第二架體上沿紙張7的行進方向依次設置有1#第一小烘缸21、2#第一小烘缸22、3#第一小烘缸23、4#第一小烘缸24和兩道施膠輥32。所述的第二架體分為上下兩層，其中所述的1#第一小烘缸21和2#第一小烘缸22位于第二架體的下層，3#第一小烘缸23和4#第一小烘缸24位于第二架體的上層，且在水平方向上所述的3#第一小烘缸23位于所述2#第一小烘缸22的后方。所述的大烘缸11與1#第一小烘缸21之間，1#第一小烘缸21與2#第一小烘缸22之間，3#第一小烘缸23與4#第一小烘缸24之間，以及4#第一小烘缸24與施膠輥32之間均設置有導輥6。兩道所述的施膠輥32為外切的位置關系，且工作時分別位于紙張7的兩側，所述施膠輥32的上方位于紙張7的兩側分別設置有噴膠滾。如圖1所示，所述的1#第一小烘缸21、2#第一小烘缸22、3#第一小烘缸23和4#第一小烘缸24共同形成了對紙張7的一次干燥。所述的第三架體內沿紙張7的行進方向依次設置有1#第二小烘缸51、2#第二小烘缸52、3#第二小烘缸53、4#第二小烘缸54、5#第二小烘缸55和冷缸56。所述的第三架體分為上下兩層，其中所述的1#第二小烘缸51、2#第二小烘缸52和4#第二小烘缸54位于第三架體的下層，3#第二小烘缸53、5#第二小烘缸55和冷缸56位于第三架體的上層，且在水平方向上所述的3#第二小烘缸53位于所述2#第二小烘缸52和4#第二小烘缸54之間，所述的4#第二小烘缸54位于所述的3#第二小烘缸53和5#第二小烘缸55之間。所述的1#第二小烘缸51與2#第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種應用于熱升華原紙的干燥設備，包括架體，其特征在于：所述的架體上沿紙張的行進方向依次設置有一次預干燥單元、一次干燥單元、表面施膠單元、二次預干燥單元和二次干燥單元；所述的一次預干燥單元包括一大烘缸和設置于所述大烘缸外側的若干道托輥；所述的一次干燥單元包括若干個第一小烘缸；所述的施膠單元包括施膠輥和位于施膠輥上方的噴膠管；所述的二次預干燥單元包括干燥箱；所述的二次干燥單元包括沿紙張的行進方向依次設置的若干個第二小烘缸和冷缸。

【技術特征摘要】
1.一種應用于熱升華原紙的干燥設備，包括架體，其特征在于：所述的架體上沿紙張的行進方向依次設置有一次預干燥單元、一次干燥單元、表面施膠單元、二次預干燥單元和二次干燥單元；所述的一次預干燥單元包括一大烘缸和設置于所述大烘缸外側的若干道托輥；所述的一次干燥單元包括若干個第一小烘缸；所述的施膠單元包括施膠輥和位于施膠輥上方的噴膠管；所述的二次預干燥單元包括干燥箱；所述的二次干燥單元包括沿紙張的行進方向依次設置的若干個第二小烘缸和冷缸。2.根據權利要求1所述的一種應用于熱升華原紙的干燥設備，其特征在于：所述的第一小烘缸的數量為四個，沿紙張的行進方向依次為1#第一小烘缸、2#第一小烘缸、3#第一小烘缸和4#第一小烘缸，其中所述的1#第一小烘缸和2#第一小烘缸位于架體的下部，所述的3#第一小烘缸和4#第一小烘缸位于架體的上部，且所述的1#第一小烘缸與所述的大烘缸之間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洪奎，劉洪霞，張俊剛，祝建國，袁保利，陳敏，
申請(專利權)人：山東天陽紙業有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37